一种高强度钢制电缆桥架制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度钢制电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.25‑0.28%，Mn：0.47‑0.55%，Al：0.70‑1.00%，Si：0.06‑0.19%，P：0.025‑0.028%，S：0.025‑0.031%，Cr：0.11‑0.15%，Ni：0.66‑0.79%，Mo：0.55‑0.65%，其余为Fe；该高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）制成铸型；（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液；（3）将原铁液处理后冷制得料棒；（4）电渣重熔处理；（5）浇铸电缆桥架半成品；（6）将电缆桥架半成品进行热处理；（7）表面覆盖无机防火绝热层；（8）在无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料；（9）质量检验。本发明专利技术的高强度钢制电缆桥架通过成分的调整和热处理工艺，电缆桥架的各项性能得到了大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢制电缆桥架
本专利技术涉及一种高强度钢制电缆桥架，属于电缆设备

技术介绍
电缆桥架主要是用来敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆，特别是大型写字楼、金融商厦、酒店、场馆等建筑,信息点密集,缆线敷设除了采用楼板沟槽和墙内埋管方式外,在竖井和屋内天棚吊顶内广泛采用电缆桥架，然而现有的电缆桥架因材料、加工工艺等原因，存在着易腐蚀、强度低、使用寿命较短等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀并且使用寿命长的高强度钢制电缆桥架。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高强度钢制电缆桥架，该高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.25-0.28%，Mn：0.47-0.55%，Al：0.70-1.00%，Si：0.06-0.19%，P：0.025-0.028%，S：0.025-0.031%，Cr：0.11-0.15%，Ni：0.66-0.79%，Mo：0.55-0.65%，Ce：0.01-0.05%、Eu：0.01-0.04%、Lu:0.05-0.07%，其余为Fe；高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆60mm厚的铬铁矿树脂砂；（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液，熔炼温度为1900℃，熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；（3）原铁液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液，将原铁液水冷制得料棒；（4）电渣重熔处理：将CaF2、CaO2制成电渣重熔的渣料，并加热至熔融状态，倒入结晶器中，并向结晶器的壳体壁内通入低温冷却水，然后将制备的料棒缓慢下降到熔融的电渣重熔的渣料中，并通电起弧，调整重熔电压至75～90V、电流2000～200A；料棒受电阻热缓慢熔化，料棒熔化后形成的铁液滴穿过熔融的渣料层与渣料发生反应而得到提纯，并在结晶器的底部重新结晶，得到组织致密、均匀、纯净，表面光洁的钢锭；（5）将钢锭加热形成钢液并在铸型中浇铸为电缆桥架半成品，浇注时间不超过5min，浇注温度为1700-1800℃；（6）将电缆桥架半成品依次进行退火、淬火、回火处理，制得高强度钢制电缆桥架；（7）在高强度钢制电缆桥架表面覆盖无机防火绝热层，无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝15-25份、氧化镁30-40份、氯化镁35-38份、珍珠岩6-8份、粘剂5-6份、阻燃剂10-14份；（8）在无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料，的防腐蚀涂料按质量份数计包括以下组分：氧化铝20-30份、环氧树脂15-30份、硼酸锌改性酚醛树脂15-25份、颜填料7-9份、流平剂3-4份、分散剂6-8份、固化剂10-13份、溶剂10-20份；的颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；的流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；的分散剂为六偏磷酸钠；的固化剂为胶囊固化剂；的溶剂为乙醇和乙酸中的一种；（9）质量检验：检验高强度钢制电缆桥架质量，对不合格的重新加工，然后用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.26%，Mn：0.48%，Al：0.71%，Si：0.06%，P：0.026%，S：0.027%，Cr：0.13%，Ni：0.69%，Mo：0.58%，Ce：0.03%、Eu：0.02%、Lu：0.06%，其余为Fe。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.28%，Mn：0.55%，Al：1.00%，Si：0.19%，P：0.028%，S：0.031%，Cr：0.15%，Ni：0.79%，Mo：0.65%，Ce：0.05%、Eu：0.04%、Lu：0.07%，其余为Fe。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（7）中，无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝18份、氧化镁35份、氯化镁38份、珍珠岩8份、粘剂6份、阻燃剂12份。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（7）中，所述无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝22份、氧化镁37份、氯化镁36份、珍珠岩6份、粘剂5份、阻燃剂14份。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（8）中的防腐蚀涂料按质量份数计包括以下组分：氧化铝25份、环氧树脂20份、硼酸锌改性酚醛树脂15份、颜填料9份、流平剂4份、分散剂7份、固化剂13份、溶剂20份。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（8）中的防腐蚀涂料按质量份数计包括以下组分：氧化铝28份、环氧树脂16份、硼酸锌改性酚醛树脂22份、颜填料7份、流平剂3份、分散剂6份、固化剂11份、溶剂15份。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（8）中，流平剂为聚丙烯酸；溶剂为乙醇。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（4）中，调整重熔电压至80V、电流800A。上述技术方案的改进是：高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（5）中，浇注温度为1750℃。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的高强度钢制电缆桥架通过成分的调整和热处理工艺，保证了抗拉强度达到700/Mpa，断后伸长率达到22.30%，端面收缩率达到30%，屈服点延伸率延伸率达到42.3J，屈服点伸长率达到980/Mpa，电缆桥架的各项性能得到了大大的提高；（2）本专利技术的高强度钢制电缆桥架通过在加工中进行电渣重熔处理，大大提高了电缆桥架的最终质量，使得电缆桥架的强度明显提高，并且降低了55%次品率，有效降低了成本；（3）本专利技术的高强度钢制电缆桥架通过在加工中在高强度钢制电缆桥架表面覆盖无机防火绝热层，提高了使用中的防火和绝热性能，保证了使用安全，并且提高了高强度钢制电缆桥架的耐腐蚀性能；（4）本专利技术的高强度钢制电缆桥架通过在加工中在无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料，进一步提高了高强度钢制电缆桥架的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。具体实施方式实施例1本实施例的高强度钢制电缆桥架，该高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.26%，Mn：0.48%，Al：0.71%，Si：0.06%，P：0.026%，S：0.027%，Cr：0.13%，Ni：0.69%，Mo：0.58%，Ce：0.03%、Eu：0.02%、Lu：0.06%，其余为Fe；高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆60mm厚的铬铁矿树脂砂；（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液，熔炼温度为1900℃，熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；（3）原铁液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液，将原铁液水冷制得料棒；（4）电渣重熔处理：将CaF2、CaO2制成电渣重熔的渣料，并加热至熔融状态，倒入结晶器中，并向结晶器的壳体壁内通入低温冷却水，然后将制备的料棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢制电缆桥架，其特征在于：所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.25‑0.28%，Mn：0.47‑0.55%，Al：0.70‑1.00%，Si：0.06‑0.19%，P：0.025‑0.028%，S：0.025‑0.031%，Cr：0.11‑0.15%，Ni：0.66‑0.79%，Mo：0.55‑0.65% ，Ce：0.01‑0.05%、Eu：0.01‑0.04%、Lu：0.05‑0.07%，其余为Fe；所述高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆60mm厚的铬铁矿树脂砂；（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液，熔炼温度为1900℃，熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；（3）原铁液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液，将原铁液水冷制得料棒；（4）电渣重熔处理：将CaF2、CaO2制成电渣重熔的渣料，并加热至熔融状态，倒入结晶器中，并向结晶器的壳体壁内通入低温冷却水，然后将制备的料棒缓慢下降到熔融的电渣重熔的渣料中，并通电起弧，调整重熔电压至75～90V、电流2000～200A；料棒受电阻热缓慢熔化，料棒熔化后形成的铁液滴穿过熔融的渣料层与渣料发生反应而得到提纯，并在结晶器的底部重新结晶，得到组织致密、均匀、纯净，表面光洁的钢锭；（5）将钢锭加热形成钢液并在铸型中浇铸为电缆桥架半成品，浇注时间不超过5min，浇注温度为1700‑1800℃；（6）将电缆桥架半成品依次进行退火、淬火、回火处理，制得高强度钢制电缆桥架；（7）在高强度钢制电缆桥架表面覆盖无机防火绝热层，所述无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝15‑25份、氧化镁30‑40份、氯化镁35‑38份、珍珠岩6‑8份、粘剂5‑6份、阻燃剂10‑14份；（8）在所述无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料，所述的防腐蚀涂料按质量份数计包括以下组分：氧化铝20‑30份、环氧树脂15‑30份、硼酸锌改性酚醛树脂15‑25份、颜填料7‑9份、流平剂3‑4份、分散剂6‑8份、固化剂10‑13份、溶剂10‑20份；所述的颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；所述的流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；所述的分散剂为六偏磷酸钠；所述的固化剂为胶囊固化剂；所述的溶剂为乙醇和乙酸中的一种；（9）质量检验：检验高强度钢制电缆桥架质量，对不合格的重新加工，然后用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢制电缆桥架，其特征在于：所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.25-0.28%，Mn：0.47-0.55%，Al：0.70-1.00%，Si：0.06-0.19%，P：0.025-0.028%，S：0.025-0.031%，Cr：0.11-0.15%，Ni：0.66-0.79%，Mo：0.55-0.65%，Ce：0.01-0.05%、Eu：0.01-0.04%、Lu：0.05-0.07%，其余为Fe；所述高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆60mm厚的铬铁矿树脂砂；（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液，熔炼温度为1900℃，熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；（3）原铁液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液，将原铁液水冷制得料棒；（4）电渣重熔处理：将CaF2、CaO2制成电渣重熔的渣料，并加热至熔融状态，倒入结晶器中，并向结晶器的壳体壁内通入低温冷却水，然后将制备的料棒缓慢下降到熔融的电渣重熔的渣料中，并通电起弧，调整重熔电压至75～90V、电流2000～200A；料棒受电阻热缓慢熔化，料棒熔化后形成的铁液滴穿过熔融的渣料层与渣料发生反应而得到提纯，并在结晶器的底部重新结晶，得到组织致密、均匀、纯净，表面光洁的钢锭；（5）将钢锭加热形成钢液并在铸型中浇铸为电缆桥架半成品，浇注时间不超过5min，浇注温度为1700-1800℃；（6）将电缆桥架半成品依次进行退火、淬火、回火处理，制得高强度钢制电缆桥架；（7）在高强度钢制电缆桥架表面覆盖无机防火绝热层，所述无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝15-25份、氧化镁30-40份、氯化镁35-38份、珍珠岩6-8份、粘剂5-6份、阻燃剂10-14份；（8）在所述无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料，所述的防腐蚀涂料按质量份数计包括以下组分：氧化铝20-30份、环氧树脂15-30份、硼酸锌改性酚醛树脂15-25份、颜填料7-9份、流平剂3-4份、分散剂6-8份、固化剂10-13份、溶剂10-20份；所述的颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；所述的流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；所述的分散剂为六偏磷酸钠；所述的固化剂为胶囊固化剂；所述的溶剂为乙醇和乙酸中的一种；（9）质量检验：检验高强度钢制电缆桥架质量，对不合格的重新加工，然后用超声波无...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷建，
申请(专利权)人：江苏华强电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32