一种除尘装置和煤气高温除尘系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种除尘装置和煤气高温除尘系统，该除尘装置包括筒状的壳体(2)，壳体(2)内设有隔板(17)、过滤部件(4)和喷吹管(5)，过滤部件(4)的侧壁上设有过滤孔，喷吹管(5)位于所述出口腔内，喷吹管(5)上设有能够向过滤部件(4)的一端内喷气的喷气孔。该除尘装置和煤气高温除尘系统通过耐高温合金材料制成的过滤部件对煤气进行干法除尘，将煤气含尘量降至5mg/Nm

【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置和煤气高温除尘系统
本专利技术涉及炼铁辅助设备领域，具体的是一种除尘装置，还是一种含有该除尘装置的煤气高温除尘系统。
技术介绍
FINEX(一种熔融还原炼铁工艺)新工艺是一种用铁矿粉和非焦煤生产铁水的熔融还原工艺，铁矿粉通过多级流化床还原成直接还原铁，直接还原铁经过热压成热压铁块，再加入熔融炉进行熔化生产铁水。FINEX炼铁工艺，不同于高炉炼铁传统工艺，是一种用铁矿粉和非焦煤生产铁水的熔融还原工艺，铁矿粉通过多级流化床还原成直接还原铁，直接还原铁经过热压成热压铁块，再加入熔融炉进行熔化生产铁水，煤粉通过煤压块设备进行造块后加入熔融炉中，煤在熔融炉中燃烧产生热量，把流化床中还原过的铁块熔化成铁水和炉渣，产生的热还原气供入流化床作为还原气。熔融气化炉是下部喷吹氧气和煤粉，上部装入HCI、熔剂、型煤、焦丁等原料，连续生产铁水产品，并且给流化床提供还原煤气的设备。熔融炉下部设置了喷煤装置及吹氧风口，经风口吹入的氧气，在高温条件下与原燃料反应，产生熔融需要的热量及还原需要的还原煤气，产生的铁水及炉渣经铁口定期排出。熔融炉产生的还原煤气与冷却煤气混合降低到一定的温度后，经炉顶设置的热旋风除尘器输送到流化床或者除尘降温装置，经过除尘降温装置的煤气一部分继续作为还原煤气的冷却气，一部分作为富余煤气回收。FINEX炼铁工艺中，熔融炉的煤气温度超过1000℃，经热旋风粗除尘后煤气温度可降至700℃。必须经过精除尘后，煤气才能被利用。现有的湿法除尘工艺，因其水耗、电耗高，煤气显热不能被回收等缺点，已经逐渐被钢铁厂所淘汰。而干法布袋除尘技术因其耐受的温度低，煤气显热回收困难等缺点，也不适合在FINEX炼铁工艺中应用。因此，需要专利技术一种既能回收煤气显热、节约能源，又能适合FINEX高温煤气的除尘工艺，以满足炼铁生产。
技术实现思路
为了对FINEX炼铁工艺中产生的煤气进行除尘问题。本专利技术提供了一种除尘装置和煤气高温除尘系统，该除尘装置和煤气高温除尘系统通过耐高温合金材料制成的过滤部件对煤气进行干法除尘，将煤气含尘量降至5mg/Nm3以下，耐高温合金材料制成的过滤部件的过滤速度高、耐温高，耐受温度达600℃～1000℃。除尘后的高温净煤气，经余热锅炉充分回收煤气显热，回收热量后的净煤气再送入下游各用户使用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术专利技术是：一种除尘装置，包括筒状的壳体，壳体内设有隔板、过滤部件和喷吹管，壳体上设有入口和出口，壳体内被隔板分割形成相对独立的入口腔和出口腔，入口与所述入口腔连通，出口与所述出口腔连通，过滤部件位于所述出口腔内，过滤部件为筒状结构，过滤部件的侧壁上设有过滤孔，过滤部件的一端与隔板连接固定，喷吹管位于所述出口腔内，喷吹管上设有能够向过滤部件的一端内喷气的喷气孔。壳体和过滤部件均呈直立状态，所述出口腔和入口腔上下设置，入口位于壳体的下部，出口位于壳体的上部。壳体的下端设有圆锥形的储灰斗，入口位于储灰斗和过滤部件之间，储灰斗的下端设有排灰口。储灰斗的内表面设有用于检测灰尘堆积高度的灰位检测装置。壳体内设有多个过滤部件，多个过滤部件呈规则的行列间隔排布，过滤部件由耐高温合金材料制成，过滤部件不内衬笼形骨架。壳体内设有多根喷吹管，喷吹管呈水平状态，喷吹管与过滤部件之间存在间距。多根喷吹管之间相互平行，喷吹管的长度方向与多个过滤部件形成的行方向或列方向相同。壳体的内表面含有从外向内依次设置的耐火涂料层、轻质粘土砖层和轻质硅砖层。轻质粘土砖层内设有膨胀缝，该膨胀缝内填充有陶瓷纤维板或陶瓷纤维毯。一种煤气高温除尘系统，含有余热锅炉和上述的除尘装置，该除尘装置的出口与余热锅炉的燃料入口连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术为FINEX炼铁工艺提供了一种可行高效的除尘装置，以适应FINEX炼铁工艺煤气高温、高尘工况，并使得精除尘后，煤气含尘量降至5mg/Nm3以下。本专利技术为FINEX炼铁工艺提供了一种节能的除尘装置和系统，使大量的煤气显热得以重新利用，避免能源浪费。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是本专利技术所述煤气高温除尘系统的示意图。图2是图1中A部位的放大图。1、入口；2、壳体；3、储灰斗；4、过滤部件；5、喷吹管；6、出口；7、电磁脉冲阀；8、灰位检测装置；9、排灰口；10、输灰装置；11、耐火涂料层；12、轻质硅砖层；13、轻质粘土砖层；14、陶瓷纤维毯；15、煤气管道；16、余热锅炉；17、隔板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种除尘装置，包括筒状的壳体2，壳体2内设有隔板17、过滤部件4和喷吹管5，壳体2上设有入口1和出口6，壳体2内被隔板17分割形成相对独立的入口腔和出口腔，入口1与所述入口腔连通，出口6与所述出口腔连通，过滤部件4位于所述出口腔内，过滤部件4为筒状结构，过滤部件4的侧壁上设有过滤孔，过滤部件4的上端与隔板17连接固定，喷吹管5连接有电磁脉冲阀7，电磁脉冲阀7位于壳体2外，喷吹管5位于所述出口腔内，喷吹管5上设有能够向过滤部件4的一端内喷气的喷气孔，如图1所示。在本实施例中，壳体2和过滤部件4均呈直立状态，所述出口腔和入口腔上下设置，入口1位于壳体2的下部，出口6位于壳体2的上部。含尘煤气从入口1进入壳体2内的入口腔，经过过滤部件4上过滤孔的过滤后，所含的粉尘被阻挡在过滤部件4的外侧，纯净的煤气穿过过滤部件4进入并从过滤部件4的上端排出进入壳体2内的出口腔。在本实施例中，壳体2的下端设有圆锥形的储灰斗3，入口1位于储灰斗3和过滤部件4之间，储灰斗3的下端设有排灰口9。储灰斗3的内表面设有用于检测灰尘堆积高度的灰位检测装置8，排灰口9的下方设有输灰装置10。随着过滤时间的延长，过滤部件4的外壁上积灰逐渐增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大到一定值时，喷吹管5上的电磁脉冲阀7瞬间启动，高压氮气流通过喷吹管5上的喷气孔对过滤部件4内实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在过滤部件4外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗3中。至此，一个周期的过滤反吹过程结束，过滤部件4得以重新过滤。粉尘在下部灰斗3积到一定程度时，通过排灰口9排出，如图1所示。在本实施例中，过滤部件4过滤方式采用外滤式，过滤部件4内不衬笼形骨架，过滤部件4由耐高温的合金材料制成的圆筒形结构，过滤部件4的上端开放，过滤部件4的下端封闭，壳体2内设有多个过滤部件4，多个过滤部件4呈规则的行列间隔排布。在本实施例中，壳体2内设有多根喷吹管5，喷吹管5位于过滤部件4的上方，喷气孔位于喷吹管5的下部，喷吹管5呈水平状态，喷吹管5与过滤部件4之间存在间距。为了使喷吹管5能够喷吹每个过滤部件4的内部，多根喷吹管5之间相互平行，喷吹管5的长度方向与多个过滤部件4形成的行方向或列方向相同，喷吹管5的喷气孔与过滤部件4上下一一对应。在本实施例中，为保护除尘器外壳和加强隔热减少热损失，壳体2的内部做隔热处理，具体是壳体2的内表面含有从外向内依次设置的耐火涂料层11、轻质粘土砖层13和轻质硅砖层12。轻质粘土砖层13内预留有膨胀缝，该膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘装置，其特征在于，该除尘装置包括筒状的壳体(2)，壳体(2)内设有隔板(17)、过滤部件(4)和喷吹管(5)，壳体(2)上设有入口(1)和出口(6)，壳体(2)内被隔板(17)分割形成相对独立的入口腔和出口腔，入口(1)与所述入口腔连通，出口(6)与所述出口腔连通，过滤部件(4)位于所述出口腔内，过滤部件(4)为筒状结构，过滤部件(4)的侧壁上设有过滤孔，过滤部件(4)的一端与隔板(17)连接固定，喷吹管(5)位于所述出口腔内，喷吹管(5)上设有能够向过滤部件(4)的一端内喷气的喷气孔。

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，该除尘装置包括筒状的壳体(2)，壳体(2)内设有隔板(17)、过滤部件(4)和喷吹管(5)，壳体(2)上设有入口(1)和出口(6)，壳体(2)内被隔板(17)分割形成相对独立的入口腔和出口腔，入口(1)与所述入口腔连通，出口(6)与所述出口腔连通，过滤部件(4)位于所述出口腔内，过滤部件(4)为筒状结构，过滤部件(4)的侧壁上设有过滤孔，过滤部件(4)的一端与隔板(17)连接固定，喷吹管(5)位于所述出口腔内，喷吹管(5)上设有能够向过滤部件(4)的一端内喷气的喷气孔。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，壳体(2)和过滤部件(4)均呈直立状态，所述出口腔和入口腔上下设置，入口(1)位于壳体(2)的下部，出口(6)位于壳体(2)的上部。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，壳体(2)的下端设有圆锥形的储灰斗(3)，入口(1)位于储灰斗(3)和过滤部件(4)之间，储灰斗(3)的下端设有排灰口(9)。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，储灰斗(3)的内表面设有用于检测灰尘堆积...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂，任乐，张传波，董艳萍，王亚楠，张红磊，陈琛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11