重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，包括：加氢装置和脱轻组分塔，脱轻组分塔包括再沸系统，具体包括输送泵、再沸炉以及配套管线和控制系统；加氢装置与脱轻组分塔耦合关系，包括加氢产物移出管线上设置的换热器A，塔底重组分移出管线上设置的换热器B，加氢产物移出管线与换热器A连通，再经管线与换热器B连通，加氢产物移出管线最后经脱轻组分塔的进料管线与脱轻组分塔连通。本发明专利技术在现有技术基础上，解决了加氢装置温度提升对脱轻组分塔操作影响的问题，有利于装置稳定运转并延长运转周期。

【技术实现步骤摘要】
重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统
本专利技术涉及一种重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，具体的说是一种重整反应液相产物液相加氢脱除含有碳碳双键和/或碳碳三键烃类的系统。
技术介绍
催化重整（CatalyticReforming）是石油炼制主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整反应液相产物，并副产氢气的过程。重整反应液相产物可直接用作车用汽油的调和组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯之一，副产的氢气是炼油厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化等)用氢的主要来源之一。自1940年第一套临氢重整工艺装置投产以来，催化重整工艺至今已历经近60多年的发展历程，随着市场和人类生活对燃料和芳烃的需求，许多国家都对催化重整过程不断进行了开发和研究。催化重整过程的发展应该包括二部分：即催化重整工艺的发展和催化重整催化剂的发展，二者相辅相成，缺一不可。催化重整催化剂决定了催化重整反应过程的速率和深度，是决定催化重整工艺过程中最重要的因素，催化重整催化剂的发展又支持了催化重整工艺的发展。反之，催化重整工艺的发展，又推动催化重整催化剂的进一步的开发和研究。近些年来，随着重整催化剂和催化重整工艺的发展，加上逆流立式换热器、多流路联合加热炉等高效设备的引入，均改进了工艺流程，减小了临氢系统的压力降，催化重整的临氢压力得到了大幅降低；同时还降低了能耗，提高了产品收率。由于重整装置反应压力的进一步降低，反应苛刻度的进一步提高，导致重整反应液相产物中富含大量的不饱和烃，如有含碳碳双键或碳碳三键的烃类，严重影响后续芳烃抽提装置稳定运行和产品质量。因此重整反应液相产物通常在进入芳烃抽提前需要进行预处理。我国目前仍有大量重整装置采用白土预处理工艺。白土预处理工艺存在着精制深度差、重组分产量大、白土失活快等问题，尤其是失活废白土的处置存在着严重的环境污染风险，使炼化企业面临巨大的环保压力。近年来，国外已有选择性加氢脱除重整反应液相产物中烯烃的工艺技术的相关报导（法国IFP的Arofining工艺）。以重整反应液相产物的苯馏分为原料，使用贵金属催化剂，在比较缓和的条件下脱除原料中的烯烃。国内外尚未见催化重整反应液相产物BTX馏分和全馏分选择性加氢脱烯烃技术的工业应用报导。中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了使用贵金属催化剂进行催化重整反应液相产物选择性加氢脱烯烃技术（FHDO）。2003年FHDO技术成功应用在茂名石化分公司的苯馏分加氢脱烯烃装置上；2005年成功的在燕山BTX馏分选择性加氢脱烯烃和长岭分公司BTX馏分选择性加氢脱烯烃工业装置实现工业应用；2009年在镇海炼化重整反应液相产物全馏分选择性加氢脱烯烃工业装置上实现工业应用。目前工业应用的重整反应液相产物选择性加氢脱烯烃装置，设有原料泵、新氢压缩机、循环氢压缩机等动设备，装置氢气循环操作。氢气的循环，不但带来了装置较高的能耗，同时也在反应器内形成温升，造成了芳烃的部分饱和，影响了企业的经济效益。CN103666544B公开了一种重整生成油加氢处理方法，该方法包括在液相加氢处理条件下，将重整生成油与具有催化加氢作用的催化剂在加氢反应器中进行接触，所述加氢处理中使用的氢气至少部分来自于所述重整生成油中的溶解氢，加氢反应产物直接进入脱轻组分塔。根据该方法，将从重整产物分离罐中分离得到的重整生成油直接进行液相加氢处理，充分利用了重整生成油中的溶解氢，装置构成简单。在实践中存在以下不足：（1）为了强化液相加氢反应，进入加氢反应器的是重整产物分离罐中分离得到的重整生成油，本领域技术人员知道，重整产物分离罐中分离得到的气相中仍含有较多的轻烃组分，该方法需要其它装置将该轻烃组分回收，没有充分利用重整系统装置和工况条件；（2）为了满足脱轻组分塔进料的温度要求，加氢反应装置的温度仅能在较小范围调整，一般来说无法满足催化剂活性下降后提升温度以达到所需反应深度的要求。CN203878113U公开了一种重整反应液相产物加氢系统。该系统包括加氢反应器，加氢反应器设置在重整再接触器和稳定塔之间，利用再接触器得到的高纯度氢气与再接触器塔底油混合后，在加氢反应器内进行在线液相加氢反应，反应产物再进入稳定塔。该系统可以在较为缓和的工艺条件下，对重整反应液相产物进行深度选择性加氢反应；由于加氢反应器设置在再接触器和稳定塔之间，可直接利用再接触器得到的氢气作为氢源，在液相加氢条件下进行加氢脱除含碳碳双键或碳碳三键烃类的反应，从而省掉了现有加氢系统中的循环氢压缩机，大幅降低了投资成本和操作成本。该系统的不足在于：加氢反应产物直接进入脱轻组分塔，因此加氢反应温度受脱轻组分塔进料温度的限制，不能大范围调整，以适应催化剂活性变化的所需的反应温度调整。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，用来对催化重整反应液相产物进行加氢来脱除含碳碳双键和/或碳碳三键烃类杂质，以满足芳烃抽提装置对催化重整反应液相产物中含碳碳双键或碳碳三键烃类含量的限制，同时加氢反应装置反应温度可以根据反应需要在较大范围内进行调整，同时不影响与加氢装置耦合的脱轻组分塔的正常操作。本专利技术提供的技术方案为：一种重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，包括：加氢装置，其包括用来将加氢装置进料引至所述加氢反应装置的进料管线，和用来移出加氢产物的加氢产物移出管线；脱轻组分塔，其包括用来将脱轻组分塔进料引至所述脱轻组分塔的进料管线，和用来移出分馏后得到的塔顶轻组分的移出管线，以及用来移出分馏后得到的塔底重组分的移出管线；还包括再沸系统，具体包括输送泵、再沸炉以及配套管线和控制系统；加氢装置与脱轻组分塔耦合关系包括：加氢装置进料管线上设置升温装置及温度控制装置，用于调控加氢装置反应温度，升温装置为换热器C，换热器热物流为再沸系统输送泵出口物料的至少一部分，即输送泵出口管线与换热器C加热物流入口连通，换热器C加热物流出口与再沸炉入口连通，再沸炉出口与脱轻组分塔再沸物料入口连通。优选地，在换热器C加热物流入口与出口之间设置跨线，在跨线上设置流量调节装置，以调节进入换热器C的物流流量。加氢装置与脱轻组分塔耦合关系还优选包括，其包括加氢产物移出管线上设置的换热器A（对加氢产物降温），塔底重组分移出管线上设置的换热器B（对加氢产物升温），加氢产物移出管线与换热器A连通，再经管线与换热器B连通，加氢产物移出管线最后经脱轻组分塔的进料管线与脱轻组分塔连通。本专利技术中，换热器A的冷物料为加氢装置进料，换热器B的热物料为脱轻组分塔的塔底重组分。本专利技术中，可以在加氢装置前设置预加氢装置，在比加氢装置低的温度下操作，预加氢装置出口管线与换热器A连通，重整全馏分液相产物先经过预加氢装置中进行预加氢，然后在加氢装置中进行加氢。本专利技术中，加氢装置和/或预加氢装置设置氢气补充管线及氢气量控制装置，补充氢气量根据反应需求确定，但以不对脱轻组分塔操的作为产生严重影响为前提。可以设置气液混合器将补充氢气补充到加氢装置进料中，也可以通过管道混合或借助其它现有装置（如换热器等）辅助混合。本专利技术中，重整全馏分液相产物一般包括回收了重整装置轻烃（重整氢中的轻烃、脱轻组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，包括：加氢装置，其包括用来将加氢装置进料引至所述加氢反应装置的进料管线，和用来移出加氢产物的加氢产物移出管线；脱轻组分塔，其包括用来将脱轻组分塔进料引至所述脱轻组分塔的进料管线，和用来移出分馏后得到的塔顶轻组分的移出管线，以及用来移出分馏后得到的塔底重组分的移出管线；还包括再沸系统，具体包括输送泵、再沸炉以及配套管线和控制系统；加氢装置与脱轻组分塔耦合关系包括：加氢装置进料管线上设置升温装置及温度控制装置，用于调控加氢装置反应温度，升温装置为换热器C，换热器热物流为再沸系统输送泵出口物料的至少一部分，即输送泵出口管线与换热器C加热物流入口连通，换热器C加热物流出口与再沸炉入口连通，再沸炉出口与脱轻组分塔再沸物料入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种重整全馏分生成油加氢装置与脱轻组分塔耦合系统，包括：加氢装置，其包括用来将加氢装置进料引至所述加氢反应装置的进料管线，和用来移出加氢产物的加氢产物移出管线；脱轻组分塔，其包括用来将脱轻组分塔进料引至所述脱轻组分塔的进料管线，和用来移出分馏后得到的塔顶轻组分的移出管线，以及用来移出分馏后得到的塔底重组分的移出管线；还包括再沸系统，具体包括输送泵、再沸炉以及配套管线和控制系统；加氢装置与脱轻组分塔耦合关系包括：加氢装置进料管线上设置升温装置及温度控制装置，用于调控加氢装置反应温度，升温装置为换热器C，换热器热物流为再沸系统输送泵出口物料的至少一部分，即输送泵出口管线与换热器C加热物流入口连通，换热器C加热物流出口与再沸炉入口连通，再沸炉出口与脱轻组分塔再沸物料入口连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：换热器A的冷物料为加氢装置进料，换热器B的热物料为脱轻组分塔的塔底重组分。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：在加氢装置前设置预加氢装置，在比加氢装置低的温度下操作，预加氢装置出口管线与换热器A连通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大海，关明华，方向晨，崔国英，牛世坤，樊宏青，李士才，李扬，赵桂芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11