一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置，包括钢渣盛放槽、炭化室罩子、烟气回收管，所述钢渣盛放槽内设置炭化室罩子，所述炭化室罩子上部出烟口上设置烟气回收管，所述烟气回收管与烟气回收设备连接，所述炭化室罩子一端设置入料口，所述入料口上安装封门板，所述炭化室罩子底部设置进气机构，所述进气机构包括上层板、下层板、支撑条，所述下层板上部两侧设置支撑条，所述支撑条上部设置上层板，所述上层板上设置有进气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置
本专利技术涉及节能减排
，特别涉及一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置。
技术介绍
目前随着国际节能减排氛围和国家节能减排政策的不断加强，以往粗放式的钢铁生产模式以不能顺应时代要求和科持续发展的战略。在这种形势下，钢铁企业也在大力开展节能减排工作以确保经济和环境双重效益。目前钢铁企业的许多能源得以利用，例如煤气回收利用，烟气余热利用，铁渣换热成蒸汽利用等，然而，目前在铁渣、钢渣的高温余热利用方面尚存在问题，一是利用的方式单一，仅限于换热成热水或蒸汽；二是应用企业少，大部分企业是将钢渣水淬、选分金属后堆积或少量制造钢渣产品，因此，钢渣的余热利用率和利用效率很低，特别是煤炭为起点的钢铁企业能源浪费更大，要想高效利用以上的高温余热，就必须转变方式，寻找应用领域，实现直接利用，而利用钢渣余热生产木炭更是没有企业尝试。
技术实现思路
本专利技术针对现行的钢渣的高温余热利用方式单一，仅限于换热成热水或蒸汽，应用企业少，大部分企业是将钢渣水淬、选分金属后堆积或少量制造钢渣产品，导致钢渣的余热利用率和利用效率很低的问题，提供了一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置，该装置将钢渣余热应用于木炭的生产中，提高了钢渣余热的利用率，又丰富了钢铁企业的产品种类，提高了经济效益。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置，包括钢渣盛放槽、炭化室罩子、烟气回收管，所述钢渣盛放槽内设置炭化室罩子，所述炭化室罩子上部出烟口上设置烟气回收管，所述烟气回收管与烟气回收设备连接，所述炭化室罩子一端设置入料口，所述入料口上安装封门板，所述炭化室罩子底部设置进气机构。所述进气机构包括上层板、下层板、支撑条，所述下层板上部两侧设置支撑条，所述支撑条上部设置上层板，所述上层板上设置有进气孔。所述上层板的坡度为1%-3%。本专利技术的有益效果是：1.采用钢渣余热作为热源，采取前期自热，中后期自热+外热的方式实现较高温度的炭化，能够有效提高物料炭化效率；2.采用炭化室罩子与钢渣盛放槽中间填充热钢渣的“夹层式”式方式能够有效将钢渣余热直接传导给炭化室罩子内的物料，提高了传热效率；3.在物料潮湿需要烘干干燥时，还可以利用钢渣余热在给炭化室罩子供热的的同时，将物料放置在钢渣盛放槽上部覆盖的厚板上，干燥生物质原料，便于生物质基料后续的加工成型以及提高炭化室罩子的热效率。4.投资小，其设备易于制造与维护，工艺易于实施。5.设备简单，易于实现，作业便捷、安全，生产组织方便，是一种潜力巨大、经济效益较为显著的钢渣余热利用方式，对钢铁企业高温显热的利用提供了一条有效途径，对节能减排工作过有重要的意义，同时，对其它专业与行业也有一定的借鉴意义。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的炭化室罩子的结构示意图。其中，1.钢渣盛放槽，2.炭化室罩子，3.烟气回收管。具体实施方式如图1、图2所示，一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置，包括钢渣盛放槽1、炭化室罩子2、烟气回收管3，钢渣盛放槽1内设置炭化室罩子2，炭化室罩子2上部出烟口上设置烟气回收管3，烟气回收管3与烟气回收设备连接，炭化室罩子2一端设置入料口，入料口上安装封门板，炭化室罩子2底部设置进气机构，进气机构包括上层板、下层板、支撑条，下层板上部两侧设置支撑条，支撑条上部设置上层板，上层板上设置有进气孔，上层板的坡度为1%。本专利技术在实施过程中为了运输和使用的方便，需要现场制作，因此，我们在冶金厂区炼钢炉渣处理场旁边，选出1000M2以上的区域（可与炉渣跨做成相邻并行跨间），带有起重机，便于物料的卸放与移动，在跨间内具体设生物质基础料堆放区，炭化区，成品区（下设木炭区、化产品区和灰料区），以上跨间需要设置屋顶并保证空气流通顺畅，应用企业可将树木樵枝、建筑拆除的废木以及从外部收购的木器工厂的边角余料、农林废弃物收拢后统一运往以上加工跨间堆放，需要烘烤的在炭化室上部码放并烘烤，干燥的生物质使用专门的粉碎机和压力机加工成一定的形状并分类码放。（1）炭化室罩子2的制作：采用铸钢或铸铁的圆顶四棱台或窑洞形结构窑体，可以保证形状稳定性和减少应力集中，并能保证烟气良好流动，炭化室罩子2为铸造或焊接的整体结构，厚度100mm，以进一步保证刚度，上部靠后位置（罩体长度的1/3处）的出烟口上焊接烟气回收管3置，以便与烟气回收设备连接相连接，炭化室罩子2的尺寸：截面为梯形，但拐角为圆角，下底长3000mm，上底长2000mm，高2500mm，室内长4000mm，炭化室罩子2的一端开口，以便装填木质原料，在炭化室罩子2底部设置进气机构，其目的是为炭化室罩子2内部供给新鲜空气，以便燃烧物的充分燃烧，进气机构包括上层板、下层板、支撑条，下层板上部两侧设置支撑条，支撑条上部设置上层板，上层板上设置有进气孔，空气从上层板与下层板之间的空间进入，通过上层板上的进气孔进入炭化室罩子2，在炭化室罩子2内部，即进气机构上表面，采用厚的铸铁砖或铸钢板铺垫（可以保证形状稳定性并耐高温），边沿有凹槽，凹槽内有矿棉或细沙，炭化室罩子2往进气机构上部吊装时，将炭化室罩子2的四壁放进凹槽中，以便炭化室罩子2的放置和密封。（2）钢渣盛放槽1的制作，在炭化室罩子2四周距离炭化室罩子2外壁1000mm处，围绕炭化室罩子2挖四个深槽（深1000mm），用废钢坯加固槽壁，将厚度10mm的钢板立墙插入深槽中，钢板立墙高度比炭化室罩子2高出1000mm，钢板立墙用热稳定性较好的钢板制作（例如Q345系列钢板），每个钢板立墙上通过锚爪和丝网方式在内侧面敷设了轻质耐火材料的钢板立墙，每个钢板立墙由2块钢板相互叠加构成，钢板立墙与炭化室罩子2之间的地面均用钢坯铺设。本专利技术现场制作完毕，在使用时，将树木枝条、木器工厂破碎的边角余料、较硬的经济作物枝条（例如棉花、猕猴桃）、坚果壳等。以上物料收集后进行粉碎，然后利用现在广为使用的锯末成型机械压制成棒状或其它形状备用，将成形的木质材料纵横交错码放在炭化室罩子2内，料垛顶部与边缘和炭化室罩子2顶部与四壁距离控制在300mm，总体上与一般的木炭窑装窑方式类同，装窑完毕后，进入内热烧窑工序，将火把均匀放置在码好的料垛的最底下层的下方空隙中引燃料垛，然后将炭化室罩子2入料口用封门板封上，随后用红泥封堵炭化室罩子2与封门板间的缝隙，保持碳化室底部孔道畅通，持续供入供气，炭化室罩子2内料垛在烟囱的抽力作用下形成气体循环，不断从孔道引入空气，料垛保持燃烧，最后，将进气机构封堵后炭化室罩子2内的料垛进入闷烧升温的内热炭化阶段，随后用隔离剂（即耐火材料悬浮液）喷洒钢板立墙的内壁，喷涂完毕后，检测碳化室内温度情况，当温度保持平稳时，立即用渣车间的桥式起重机将温度高于1000℃的钢渣填充在炭化室罩子2与钢板立墙之间的空间内，钢渣必须将炭化室罩子2埋住，保持碳化室上部钢渣厚度达到1000mm，钢渣填充完毕后须保持与钢板立墙上沿平齐，然后加厚钢板盖住钢渣，在填充钢渣后，由于钢渣向炭化室罩子2内传热，将在短期内使得炭化室罩子2内的温度升高至1000℃以上，且由于钢渣的热容较大，降温较慢，将能较长时间（10小时以上）维持炭化室罩子2内的温度不低于1000本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置，其特征在于：包括钢渣盛放槽（1）、炭化室罩子（2）、烟气回收管（3），所述钢渣盛放槽（1）内设置炭化室罩子（2），所述炭化室罩子（2）上部出烟口上设置烟气回收管（3），所述烟气回收管（3）与烟气回收设备连接，所述炭化室罩子（2）一端设置入料口，所述入料口上安装封门板，所述炭化室罩子（2）底部设置进气机构。

【技术特征摘要】
1.一种利用钢渣余热及废弃生物资源生产木炭的装置，其特征在于：包括钢渣盛放槽（1）、炭化室罩子（2）、烟气回收管（3），所述钢渣盛放槽（1）内设置炭化室罩子（2），所述炭化室罩子（2）上部出烟口上设置烟气回收管（3），所述烟气回收管（3）与烟气回收设备连接，所述炭化室罩子（2）一端设置入料口，所述入料口上安装封门板，所述炭化室罩子（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚团，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62