用于实现杆轴之间的不同间距的摩擦应用的新铰链机制和方法技术

本文描述了与蛤壳式电子设备一起使用的铰链系统及其方法。用于与蛤壳式外壳一起使用的可变间距蛤壳式铰链包括耦合至第一可变直径设备的第一杆轴和耦合至第二可变直径设备的第二杆轴。第一可变直径设备和第二可变直径设备使用非弹性链接元件耦合在一起。随着杆轴在第一方向上旋转，可变直径设备的直径增大。随着杆轴在与第一方向相反的第二方向上旋转，可变直径设备的直径减小。随着可变直径设备的直径增大，非弹性链接元件在可变直径设备上施加压缩力，从而减小轴之间的距离(即，间距)。随着可变直径设备的直径减小，非弹性链接元件释放可变直径设备上的压缩力，从而增大轴之间的距离(即，间距)。

【技术实现步骤摘要】
用于实现杆轴之间的不同间距的摩擦应用的新铰链机制和方法
本公开涉及与蛤壳式电子设备一起使用的铰链系统。
技术介绍
蛤壳式电子设备外壳典型地包括第一设备外壳和第二设备外壳，该第一设备外壳和第二设备外壳通过使用一个或多个铰链来可枢转地耦合并且被配置成使得设备可以以与书籍或杂志极其类似的方式来打开和闭合。传统上，铰链允许第一设备外壳旋转通过相对于第二设备外壳测量的弧度。不管第一设备外壳相对于第二设备外壳定位的角度如何，铰链维持设备外壳之间的固定间隔。实际上，设备设计者经常利用存在于设备外壳之间的间隙以及沿靠近铰链的设备外壳的边缘的定位通风特征(狭槽等)。附图说明所要求保护的主题的各个实施例的特征及优点将随着以下详细描述的进行以及在参考附图的基础上变得显而易见，附图中相同的附图标记表示相同的部件，并且其中：图1是根据本文所描述的至少一个实施例的示例铰链的正视图，该示例铰链包括第一杆轴(shaft)和第二杆轴，第一杆轴包括第一可变直径设备而第二杆轴包括第二可变直径设备，并且其中第一可变直径设备和第二可变直径设备通过链接元件而被耦合；图2A是根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链和示例性蛤壳式设备的正视图，该正视图描绘了当蛤壳式设备处于闭合(即，定位在0°弧度处)状态时截锥形构件和可变直径设备的位置；图2B是根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链和示例性蛤壳式设备的正视图，该正视图描绘了当蛤壳式设备处于部分打开(即，定位在45°弧度处)状态时截锥形构件和可变直径设备的位置；图2C是根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链和示例性蛤壳式设备的正视图，该正视图描绘了当蛤壳式设备处于打开(即，定位在180°弧度处)状态时截锥形构件和可变直径设备的位置；图3A是根据本文所描述的至少一个实施例的设置在第一位置的示例性铰链的透视图，其中可变直径设备的直径被最小化，可变直径设备的间隔距离被最大化，并且第一杆轴和第二杆轴之间的第一距离被最大化；图3B是根据本文所描述的至少一个实施例的设置在第二位置的示例性铰链的透视图，其中可变直径设备的直径被最大化，可变直径设备的间隔距离被最小化，并且第一杆轴和第二杆轴之间的第一距离被最小化；图4是根据本文所描述的至少一个实施例的呈被分成第一滑轮部分和第二滑轮部分的滑轮形式的示例性可变直径设备的正视图；图5是根据本文所描述的至少一个实施例的包括通过第一铰链和第二铰链可枢转地耦合至第二电子设备外壳的第一电子设备外壳的示例性蛤壳式设备的透视图；以及图6是根据本文所描述的至少一个实施例的使用至少一个蛤壳式设备铰链将第一设备外壳可操作地耦合至第二设备外壳的示例性方法的高层级逻辑流程图。具体实施方式本文所描述的系统和方法提供了一种铰链机构，该铰链机构能够改变用于提供蛤壳式电子设备外壳的电子设备外壳之间的空气间隙。本文所描述的系统和方法包括铰链，该铰链具有带有第一旋转轴线(axis)的第一杆轴和带有第二旋转轴线的第二杆轴。当蛤壳式电子设备处于闭合位置时，第一杆轴旋转轴线和第二杆轴旋转轴线相隔第一距离(d1)。随着蛤壳式电子设备被打开，第一杆轴旋转轴线和第二杆轴旋转轴线之间的距离被减小至第二距离(d2)。取决于蛤壳式电子设备，铰链可被配置成以第一设备外壳和第二设备外壳之间的任何期望角度(90°、135°、180°等)来提供第一杆轴旋转轴线和第二杆轴旋转轴线之间的第二距离。本文描述的系统和方法提供了铰链，该铰链包括耦合至第一设备外壳的第一杆轴和耦合至第二设备外壳的第二杆轴。每个杆轴包括可变直径设备，该可变直径设备随着蛤壳式电子设备被打开而在直径上进行改变或增大。非弹性链接元件将第一杆轴上的可变直径设备连接到第二杆轴上的可变直径设备，以使得随着可变直径设备直径的增大，链接元件施加一压缩力，该压缩力将第一杆轴“拉”向第二杆轴，从而将杆轴之间的距离从第一距离减小至较小的第二距离。可变直径设备改变直径的速率决定第一设备外壳和第二设备外壳之间达成第二距离的角度。传统铰链允许大约0.8毫米(mm)(对于诸如智能电话之类的小型蛤壳式设备而言)至1.5mm(对于诸如膝上型设备和可转换设备之类的较大设备而言)的空气间隙。更积极的形状因子和双显示器设计的趋势偏爱减小外壳之间的空气间隙，以提供显示器之间的连续性。提供了蛤壳式铰链。蛤壳式铰链可包括第一可变直径构件，该第一可变直径构件绕具有第一旋转轴线的第一杆轴同心地设置；第二可变直径构件，该第二可变直径构件绕具有第二旋转轴线的第二杆轴同心地设置，第二旋转轴线平行于第一旋转轴线；固定长度构件，该固定长度构件绕第一可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置，并绕第二可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置；其中，响应于第一杆轴在第一方向上旋转通过第一弧度，第一可变直径构件的直径增大，从而减小第一杆轴和第二杆轴之间的距离；并且其中，响应于第一杆轴在与第一方向相反的第二方向上旋转通过第一弧度，第一可变直径构件的直径减小，从而增大第一杆轴和第二杆轴之间的距离。提供了蛤壳式设备。该蛤壳式设备可包括：第一外壳；第二外壳；第一杆轴，具有物理地耦合至第一外壳的第一旋转轴线；第二杆轴，具有物理地耦合至第二外壳的第二旋转轴线，第二旋转轴线平行于所述第一旋转轴线；至少一个蛤壳式铰链，包括：第一可变直径构件，该第一可变直径构件绕第一杆轴同心地设置；第二可变直径构件，该第二可变直径构件绕第二杆轴同心地设置；固定长度构件，该固定长度构件绕第一可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置，并绕第二可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置；其中，响应于第一杆轴在第一方向上旋转通过第一弧度，第一可变直径构件的直径增大，从而将第一外壳与第二外壳之间的距离减小至第一距离；并且其中，响应于第一杆轴在与第一方向相反的第二方向上旋转通过第一弧度，第一可变直径构件的直径减小，从而将第一外壳与第二外壳之间的距离增大至大于第一距离的第二距离。提供了一种形成蛤壳式设备的方法。该方法可包括：将第一外壳可操作地耦合第一杆轴，该第一杆轴可旋转地耦合至至少一个蛤壳式铰链；将第二外壳可操作地耦合至第二杆轴，该第二杆轴可旋转地耦合至至少一个蛤壳式铰链；其中第一杆轴具有第一旋转轴线；其中第二杆轴具有第二旋转轴线，第二旋转轴线平行于第一旋转轴线；其中至少一个蛤壳式铰链包括：第一可变直径构件，该第一可变直径构件绕第一杆轴同心地设置；第二可变直径构件，该第二可变直径构件绕第二杆轴同心地设置；固定长度构件，该固定长度构件绕第一可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置，并绕第二可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置；其中，响应于第一杆轴在第一方向上旋转通过第一弧度，第一可变直径构件的直径增大，从而将第一外壳与第二外壳之间的距离减小至第一距离；并且其中，响应于第一杆轴在与第一方向相反的第二方向上旋转通过第一弧度，第一可变直径构件的直径减小，从而将第一外壳与第二外壳之间的距离增大至大于第一距离的第二距离。如本文所使用的，术语“顶部”，“底部”，“最低”和“最高”在与一个或多个元件关联使用时旨在表达相对而非绝对的物理配置。因此，当设备被倒置时，设备中被描述为“最上面的元件”或“顶部元件”的元件可以替代地形成设备中的“最下面的元件”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛤壳式铰链，包括：第一可变直径构件，所述第一可变直径构件绕具有第一旋转轴线的第一杆轴同心地设置；第二可变直径构件，所述第二可变直径构件绕具有第二旋转轴线的第二杆轴同心地设置，所述第二旋转轴线平行于所述第一旋转轴线；固定长度构件，所述固定长度构件绕所述第一可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置，并绕所述第二可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置；其中，响应于所述第一杆轴在第一方向上旋转通过第一弧度，所述第一可变直径构件的直径增大，从而减小所述第一杆轴与所述第二杆轴之间的距离；以及其中，响应于所述第一杆轴在与所述第一方向相反的第二方向上旋转通过所述第一弧度，所述第一可变直径构件的直径减小，从而增大所述第一杆轴与所述第二杆轴之间的距离。

【技术特征摘要】
2017.04.26 IN 2017410147711.一种蛤壳式铰链，包括：第一可变直径构件，所述第一可变直径构件绕具有第一旋转轴线的第一杆轴同心地设置；第二可变直径构件，所述第二可变直径构件绕具有第二旋转轴线的第二杆轴同心地设置，所述第二旋转轴线平行于所述第一旋转轴线；固定长度构件，所述固定长度构件绕所述第一可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置，并绕所述第二可变直径构件的周边的至少一部分可滑动地设置；其中，响应于所述第一杆轴在第一方向上旋转通过第一弧度，所述第一可变直径构件的直径增大，从而减小所述第一杆轴与所述第二杆轴之间的距离；以及其中，响应于所述第一杆轴在与所述第一方向相反的第二方向上旋转通过所述第一弧度，所述第一可变直径构件的直径减小，从而增大所述第一杆轴与所述第二杆轴之间的距离。2.如权利要求1所述的蛤壳式设备，其特征在于，所述第一弧度包括大约0°至大约180°的弧度。3.如权利要求1所述的蛤壳式铰链，其特征在于：其中，响应于所述第二杆轴在第一方向上旋转通过第二弧度，所述第二可变直径构件的直径增大，从而减小所述第一杆轴与所述第二杆轴之间的距离；以及其中，响应于所述第二杆轴在与所述第一方向相反的第二方向上旋转通过所述第二弧度，所述第二可变直径构件的直径减小，从而增大所述第一杆轴与所述第二杆轴之间的距离。4.如权利要求3所述的蛤壳式铰链，其特征在于：其中所述第一弧度包括大约0°至大约180°的弧度；以及其中所述第二弧度包括大约0°至大约180°的弧度。5.如权利要求3所述的蛤壳式铰链，其特征在于，进一步包括：截锥形构件，所述截锥形构件被设置在所述第一杆轴和所述第二杆轴之间，所述截锥形构件具有第一锥形表面和横向相对的第二锥形表面，所述截锥形构件沿第三轴线可位移，所述第三轴线平行于所述第一轴线且平行于所述第二轴线；其中，所述第一锥形表面的至少一部分位于靠近所述第一杆轴中具有与所述第一锥形表面相对应的互补锥形的部分；以及其中，所述第二锥形表面的至少一部分位于靠近所述第二杆轴中具有与所述第二锥形表面相对应的互补锥形的部分。6.如权利要求5所述的蛤壳式铰链，其特征在于，进一步包括：铰链外壳，所述铰链外壳至少部分地绕所述第一杆轴和所述第二杆轴来设置，所述铰链外壳用于将所述截锥形构件保持在所述第一杆轴与所述第二杆轴之间。7.如权利要求5所述的蛤壳式铰链，其特征在于：其中所述第一可变直径构件包括第一锥形凹槽滑轮，所述第一锥形凹槽滑轮包括固定到所述第一杆轴的第一滑轮半部和沿所述第一杆轴可滑动可位移的第二滑轮半部，使得随着所述第一滑轮半部与所述第二滑轮半部之间的距离增大，所述第一锥形凹槽滑轮的直径减小，而随着所述第一滑轮半部与所述第二滑轮半部之间的距离减小，所述第一锥形凹槽滑轮的直径增大；以及其中所述第二可变直径构件包括第二锥形凹槽滑轮，所述第二锥形凹槽滑轮包括固定到所述第二杆轴的第一滑轮半部和沿所述第二杆轴可滑动可位移的第二滑轮半部，使得随着所述第一滑轮半部与所述第二滑轮半部之间的距离增大，所述第二锥形凹槽滑轮的直径减小，而随着所述第一滑轮半部与所述第二滑轮半部之间的距离减小，所述第二锥形凹槽滑轮的直径增大。8.如权利要求7所述的蛤壳式铰链，其特征在于，所述截锥形构件刚性地耦合至所述第一锥形凹槽滑轮的第二滑轮半部以及所述第二锥形凹槽滑轮的第二滑轮半部。9.如权利要求7所述的蛤壳式铰链，其特征在于，进一步包括：第一器具，所述第一器具被设置在所述第一杆轴之上或周围，所述第一器具用于导致所述第一锥形凹槽滑轮的第二滑轮半部沿所述第一杆轴的可滑动位移，所述第一锥形凹槽滑轮的第二滑轮半部的所述位移与所述第一杆轴旋转通过所述第一弧度的角度成比例；以及第二器具，所述第二器具被设置在所述第二杆轴之上或周围，所述第二器具用于导致所述第二锥形凹槽滑轮的第二滑轮半部沿所述第二杆轴的可滑动位移，所述第二锥形凹槽滑轮的第二滑轮半部的所述位移与所述第二杆轴旋转通过所述第二弧度的角度成比例。10.如权利要求9所述的蛤壳式铰链，其特征在于：其中所述第一器具包括绕所述第一杆轴的外周的部分形成的偏心距；以及其中所述第二器具包括绕所述第二杆轴的外周的部分形成的偏心距。11.如权利要求9所述的蛤壳式铰链，其特征在于：其中所述第一器具包括绕所述第一杆轴的外周的至少一部分的螺旋突出；以及其中所述第二器具包括绕所述第二杆轴的外周的至少一部分的螺旋突出。12.如权利要求1所述的蛤壳式铰链，其特征在于：其中所述第一杆轴物理地耦合至蛤壳式外壳的第一部分，使得随着所述蛤壳式外壳的所述第一部分旋转，所述第一杆轴旋转通过所述第一弧度；以及其中所述第二杆轴物理地耦合至所述蛤壳式外壳的第二部分，使得随着所述蛤壳式外壳的所述第二部分旋转，所述第二杆轴旋转通过所述第二弧度。13.如权利要求12所述的蛤壳式铰链，其特征在于：其中所述蛤壳式外壳的所述第一部分包括第一显示设备外壳；以及其中所述蛤...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·V·高普兰，P·皮丘马尼，R·瑞玛尚穆加姆，
申请(专利权)人：英特尔公司，
类型：发明
国别省市：美国,US