泵体组件、流体机械及换热设备制造技术

本发明专利技术提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。其中，泵体组件包括：下法兰；下减磨环；气缸，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，活塞套的下端面与下减磨环之间限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。本发明专利技术有效地解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件、流体机械及换热设备
本专利技术涉及泵体组件
，具体而言，涉及一种泵体组件、流体机械及换热设备。
技术介绍
目前，在泵体组件运行过程中，活塞套容易发生偏心、倾斜转动，导致活塞套易与气缸及活塞发生摩擦，严重地影响了泵体组件的工作效率及工作性能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：下法兰；下减磨环；气缸，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，活塞套的下端面与下减磨环之间限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。进一步地，活塞套的朝向下减磨环的表面具有限位凸起，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内，且与下减磨环的中心孔的内表面限位配合。进一步地，活塞套的朝向下减磨环的表面具有限位凸起，下减磨环的朝向活塞套的表面具有第七限位凹槽，限位凸起伸入第七限位凹槽内且与第七限位凹槽限位止挡。进一步地，下减磨环的朝向活塞套的表面具有第五延伸部，第五延伸部伸入活塞套内且与活塞套的内表面限位止挡。进一步地，下减磨环的朝向活塞套的表面具有第五延伸部，活塞套的下端面具有第六限位凹槽，第五延伸部伸入第六限位凹槽内且与第六限位凹槽限位止挡。进一步地，泵体组件还包括至少两个结构件，气缸设置在两个结构件之间，活塞套的上端面与位于活塞套上方的结构件的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于结构件发生径向方向的位移。进一步地，位于活塞套上方的结构件为上法兰。进一步地，活塞套的上端面具有第一延伸部，上法兰的下端面具有凹部，第一延伸部伸入至凹部内且与凹部在活塞套的径向方向上限位止挡。进一步地，上法兰的下端面具有朝向活塞套延伸的限位部，限位部与活塞套限位止挡，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。进一步地，限位部伸入活塞套内且与活塞套的内表面限位止挡。进一步地，活塞套的上端面具有第一限位凹槽，限位部伸入第一限位凹槽内且与第一限位凹槽限位止挡。进一步地，泵体组件还包括至少两个结构件，气缸设置在两个结构件之间，结构件包括上法兰及上限位板，上限位板位于上法兰与气缸之间，活塞套的上端面与上限位板的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。进一步地，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入上限位板的中心孔内，且与上限位板的中心孔的内表面限位配合。进一步地，上限位板朝向活塞套的表面具有第四限位凹槽，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入第四限位凹槽内且与第四限位凹槽限位止挡。进一步地，上限位板朝向活塞套的表面具有第三延伸部，第三延伸部伸入活塞套内且与活塞套的内表面限位止挡。进一步地，上限位板朝向活塞套的表面具有第三延伸部，活塞套的上端面具有第一限位凹槽，第三延伸部伸入第一限位凹槽内且与第一限位凹槽限位止挡。进一步地，泵体组件还包括至少两个结构件，气缸设置在两个结构件之间，结构件包括上法兰和上限位板，上限位板位于上法兰与气缸之间，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入上限位板的中心孔内且与上法兰的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。进一步地，上法兰的下端面具有凹部，第一延伸部伸入至凹部内且与凹部在活塞套的径向方向上限位止挡。进一步地，上法兰的下端面具有朝向活塞套延伸的限位部，限位部与第一延伸部限位止挡，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。进一步地，泵体组件还包括位于活塞组件上方的上法兰，泵体组件还包括：转轴，转轴依次穿设在上法兰、活塞套及下法兰，且转轴与上法兰及下法兰同轴设置。根据本专利技术的另一方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。根据本专利技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。应用本专利技术的技术方案，泵体组件包括下法兰、下减磨环、气缸及活塞组件。其中，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方。活塞组件设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，活塞套的下端面与下减磨环之间限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。这样，在泵体组件运行过程中，下减磨环对活塞套的下端进行限位止挡，进而避免活塞套在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例一的分解结构示意图；图2示出了图1中的泵体组件的剖视图；图3示出了图1中的泵体组件的下法兰的俯视图；图4示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例二的分解结构示意图；图5示出了图4中的泵体组件的剖视图；图6示出了图4中的泵体组件的下减磨环的俯视图；图7示出了图6中的下减磨环的剖视图；图8示出了图4中的泵体组件的活塞套的剖视图；图9示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例三的分解结构示意图；图10示出了图9中的泵体组件的剖视图；图11示出了图9中的泵体组件的下减磨环的俯视图；图12示出了图11中的下减磨环的剖视图；图13示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例四的分解结构示意图；图14示出了图13中的泵体组件的剖视图；图15示出了图13中的泵体组件的下减磨环的俯视图；图16示出了图15中的下减磨环的剖视图；图17示出了图13中的泵体组件的活塞套的剖视图；图18示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例五的分解结构示意图；图19示出了图18中的泵体组件的剖视图；图20示出了图18中的泵体组件的下法兰的俯视图；图21示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例六的分解结构示意图；图22示出了图21中的泵体组件的剖视图；图23示出了图21中的泵体组件的下法兰的俯视图；图24示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例七的分解结构示意图；图25示出了图24中的泵体组件的剖视图；图26示出了图24中的泵体组件的上限位板的剖视图；图27示出了图24中的泵体组件的活塞套的剖视图；图28示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例八的分解结构示意图；图29示出了图28中的泵体组件的剖视图；图30示出了图28中的泵体组件的上限位板的剖视图；图31示出了图28中的泵体组件的活塞套的剖视图；图32示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例九的分解结构示意图；图33示出了图32中的泵体组件的剖视图；图34示出了图32中的泵体组件的上限位板的仰视图；图35示出了图34中的上限位板的剖视图；以及图36示出了图32中的泵体组件的活塞套的剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、上法兰；111、凹部；112、限位部；12、下法兰；14、上限位板；141、第四限位凹槽；142、第三延伸部；20、气缸；30、转轴；40、活塞套；41、第一延伸部；42、第一限位凹槽；43、限位凸起；44、台阶面；45、第六限位凹槽；50、活塞；60、下减磨环；61、第七限位凹槽；62、第五延伸部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：下法兰(12)；下减磨环(60)；气缸(20)，所述下减磨环(60)位于所述气缸(20)内，所述下法兰(12)位于所述气缸(20)的下方；活塞组件，设置在所述气缸(20)内，所述活塞组件包括活塞套(40)及滑动设置在所述活塞套(40)内的活塞(50)，所述活塞套(40)的下端面与所述下减磨环(60)之间限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：下法兰(12)；下减磨环(60)；气缸(20)，所述下减磨环(60)位于所述气缸(20)内，所述下法兰(12)位于所述气缸(20)的下方；活塞组件，设置在所述气缸(20)内，所述活塞组件包括活塞套(40)及滑动设置在所述活塞套(40)内的活塞(50)，所述活塞套(40)的下端面与所述下减磨环(60)之间限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的朝向所述下减磨环(60)的表面具有限位凸起(43)，所述限位凸起(43)伸入所述下减磨环(60)的中心孔内，且与所述下减磨环(60)的中心孔的内表面限位配合。3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的朝向所述下减磨环(60)的表面具有限位凸起(43)，所述下减磨环(60)的朝向所述活塞套(40)的表面具有第七限位凹槽(61)，所述限位凸起(43)伸入所述第七限位凹槽(61)内且与所述第七限位凹槽(61)限位止挡。4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下减磨环(60)的朝向所述活塞套(40)的表面具有第五延伸部(62)，所述第五延伸部(62)伸入所述活塞套(40)内且与所述活塞套(40)的内表面限位止挡。5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下减磨环(60)的朝向所述活塞套(40)的表面具有第五延伸部(62)，所述活塞套(40)的下端面具有第六限位凹槽(45)，所述第五延伸部(62)伸入所述第六限位凹槽(45)内且与所述第六限位凹槽(45)限位止挡。6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括至少两个结构件，所述气缸(20)设置在两个所述结构件之间，所述活塞套(40)的上端面与位于所述活塞套(40)上方的所述结构件的下端面之间限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述结构件发生径向方向的位移。7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，位于所述活塞套(40)上方的所述结构件为上法兰(11)。8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的上端面具有第一延伸部(41)，所述上法兰(11)的下端面具有凹部(111)，所述第一延伸部(41)伸入至所述凹部(111)内且与所述凹部(111)在所述活塞套(40)的径向方向上限位止挡。9.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰(11)的下端面具有朝向所述活塞套(40)延伸的限位部(112)，所述限位部(112)与所述活塞套(40)限位止挡，以防止所述活塞套(40)相对于所述上法兰(11)发生径向方向的位移。10.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述限位部(112)伸入所述活塞套(40)内且与所述活塞套(40)的内表面限位止挡。11.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的上端面具有第一限位凹槽(42)，所述限位部(112)伸入所述第一限位凹槽(42)内且与所述第一限位凹槽(42)限位止挡。12.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠诚，任丽萍，梁社兵，李直，杨森，张荣婷，史正良，郭霜，许甲岿，尚文海，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44