一种PVC薄壁管材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种PVC薄壁管材及其生产工艺，所述PVC薄壁管材的配方由下述份量的原料组成：100份（SG—5型）的PVC树脂、0.4—0.6份T—175、0.6—0.8份硬质酸钙、1.0—1.2份石蜡、0.1—0.2份氧化聚乙烯蜡、1.0—1.5份钛白粉和3.0—4.0轻质碳酸钙。其加工方法为原料混合‑热混‑冷混‑挤出‑管定型、冷却‑管材牵引‑切割‑成品以上步骤。用该加工工艺制作的PVC薄壁管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄壁管材及其生产工艺
本专利技术涉及一种PVC薄壁管材及其生产工艺，属于塑料管材加工

技术介绍
随着农村经济的发展,农民的生活水平得到大幅度的提高,人们迫切希望在传统的农业生产中能使用新科技、新材料,以减轻劳动强度,提高生产效率,实现农业现代化。塑料管材,尤其是硬PVC薄壁管材,就是一种新型的农业灌溉用的理想材料。它与传统的水泥管或铸铁管相比具有重量轻、强度高、耐腐蚀、水流阻力小、安装轻便等特点,在农业灌溉上使用可使工程成本降低,使用寿命延长,输水量增大,有利于农业的水利化和现代化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种PVC薄壁管材及其生产工艺，用该加工工艺制作的PVC薄壁管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。本专利技术所采用的技术方案是：一种PVC薄壁管材，所述PVC薄壁管材的配方由下述份量的原料组成：PVC树脂（SG—5型）：100T—175:0.4—0.6硬质酸钙：0.6—0.8石蜡：1.0—1.2氧化聚乙烯蜡：0.1—0.2钛白粉：1.0—1.5轻质碳酸钙：3.0—4.0。在本专利技术中：先将PVC树脂和T-175加入高速捏合机中,开机搅拌,待料温升到60℃时加入硬脂酸钙和石蜡,继续搅拌到料温到75℃时加入碳酸钙和氧化聚乙烯蜡,再继续混合使料温上升到105-110℃,接着加入最后一种添加剂钦白粉；当混合至料温达到终点温度120℃时卸料至冷却混合机内搅拌冷却,经过8-10分钟的冷搅拌,物料的温度下降到40℃以下,最后排料至贮料槽。在本专利技术中：一种PVC薄壁管材的生产工艺，包括以下步骤：第一步、原料混合：将PVC原料、色母料、稳定剂、消泡剂、抗氧化剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；第二步、热混：热混的目的是将物料中各组份在桨叶的作用下充分的碰撞、磨擦、对流，使各个组分达到最大程度的分散，并使物料升温，达到预塑化，热混温度一般控制在120℃左右，生产过程中要注意热混控制的准确性，定时测量热混温度精确性，防止热混温度失控和物料烧坏；第三步、冷混：冷混是将高温物料充分的冷却，避免PVC物料因长期在较高温度的环境下分解，从而使管材成型时，每一次混料的用料塑化度不均一，生产不易稳定；同时冷混有助于防止物料结团，改善下料，稳定挤出量，一般冷混温度控制在40℃左右，在此温度下，物料可以存放24小时以上，下料情况良好，主机扭矩波动小，生产稳定；第四步、挤出：挤出是塑料管材的成型的核心步骤；挤出成型的核心硬件是挤出机，而挤出机的“心脏”是螺杆和机筒，螺杆和机筒质量的好坏及配套是否合理会直接影响到机台的塑化能力，所以，对于不同的挤出设备，不宜采用统一配方，即配方设计应根据机台的塑化能力而确定；原则是塑化度控制在60～65％左右为宜，温度的设定可以采纳“马鞍型”的设定方案，既温度设定从机筒到合流芯，再从合流芯到机头口模处呈“马鞍型”方布，采用这种设定，温度梯度较大，熔体压力大，成型后制品较密实，冲击强度、耐液压强度高。值得一提的是，在生产过程中主机电流要控制在50～60％左右，不宜过高或过低，否则会影响主机真空度，特别是机身螺杆磨损较为严重的情况下更为明显，除此之外还会造成塑化过度或塑化不良；第五步、定型、冷却：PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；第六步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；第七步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；第八步、成品。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为：用该加工工艺制作的PVC薄壁管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种PVC薄壁管材，所述PVC薄壁管材的配方由下述份量的原料组成：PVC树脂（SG—5型）：100T—175:0.4—0.6硬质酸钙：0.6—0.8石蜡：1.0—1.2氧化聚乙烯蜡：0.1—0.2钛白粉：1.0—1.5轻质碳酸钙：3.0—4.0。将上述原料按照配方比例进行混合，先将PVC树脂和T-175加入高速捏合机中,开机搅拌,待料温升到60℃时加入硬脂酸钙和石蜡,继续搅拌到料温到75℃时加入碳酸钙和氧化聚乙烯蜡,再继续混合使料温上升到105-110℃,接着加入最后一种添加剂钦白粉；当混合至料温达到终点温度120℃时卸料至冷却混合机内搅拌冷却,经过8-10分钟的冷搅拌,物料的温度下降到40℃以下,最后排料至贮料槽。在本专利技术中：一种PVC薄壁管材的生产工艺，包括以下步骤：第一步、原料混合：将PVC-U原料、色母料、稳定剂、消泡剂、抗氧化剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；第二步、热混：热混的目的是将物料中各组份在桨叶的作用下充分的碰撞、磨擦、对流，使各个组分达到最大程度的分散，并使物料升温，达到预塑化，热混温度一般控制在120℃左右，生产过程中要注意热混控制的准确性，定时测量热混温度精确性，防止热混温度失控和物料烧坏；第三步、冷混：冷混是将高温物料充分的冷却，避免PVC物料因长期在较高温度的环境下分解，从而使管材成型时，每一次混料的用料塑化度不均一，生产不易稳定；同时冷混有助于防止物料结团，改善下料，稳定挤出量，一般冷混温度控制在40℃左右，在此温度下，物料可以存放24小时以上，下料情况良好，主机扭矩波动小，生产稳定；第四步、挤出：挤出是塑料管材的成型的核心步骤；挤出成型的核心硬件是挤出机，而挤出机的“心脏”是螺杆和机筒，螺杆和机筒质量的好坏及配套是否合理会直接影响到机台的塑化能力，所以，对于不同的挤出设备，不宜采用统一配方，即配方设计应根据机台的塑化能力而确定；原则是塑化度控制在60～65％左右为宜，温度的设定可以采纳“马鞍型”的设定方案，既温度设定从机筒到合流芯，再从合流芯到机头口模处呈“马鞍型”方布，采用这种设定，温度梯度较大，熔体压力大，成型后制品较密实，冲击强度、耐液压强度高。值得一提的是，在生产过程中主机电流要控制在50～60％左右，不宜过高或过低，否则会影响主机真空度，特别是机身螺杆磨损较为严重的情况下更为明显，除此之外还会造成塑化过度或塑化不良；第五步、定型、冷却：PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；第六步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC薄壁管材，其特征在于：所述PVC薄壁管材的配方由下述份量的原料组成：PVC树脂（SG—5型）：100T—175:0.4‑0.6硬质酸钙：0.6‑0.8石蜡：1.0‑1.2氧化聚乙烯蜡：0.1‑0.2钛白粉：1.0‑1.5轻质碳酸钙：3.0‑4.0。

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄壁管材，其特征在于：所述PVC薄壁管材的配方由下述份量的原料组成：PVC树脂（SG—5型）：100T—175:0.4-0.6硬质酸钙：0.6-0.8石蜡：1.0-1.2氧化聚乙烯蜡：0.1-0.2钛白粉：1.0-1.5轻质碳酸钙：3.0-4.0。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄壁管材，其特征在于：先将PVC树脂和T-175加入高速捏合机中,开机搅拌,待料温升到60℃时加入硬脂酸钙和石蜡,继续搅拌到料温到75℃时加入碳酸钙和氧化聚乙烯蜡,再继续混合使料温上升到105-110℃,接着加入最后一种添加剂钦白粉；当混合至料温达到终点温度120℃时卸料至冷却混合机内搅拌冷却,经过8-10分钟的冷搅拌,物料的温度下降到40℃以下,最后排料至贮料槽。3.一种PVC薄壁管材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步、原料混合：将PVC原料、硬质酸钙、稳定剂、润滑剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；第二步、热混：热混的目的是将物料中各组份在桨叶的作用下充分的碰撞、磨擦、对流，使各个组分达到最大程度的分散，并使物料升温，达到预塑化，热混温度一般控制在120℃左右，生产过程中要注意热混控制的准确性，定时测量热混温度精确性，防止热混温度失控和物料烧坏；第三步、冷混：冷混是将高温物料充分的冷却，避免PVC物料因长期在较高温度的环境下分解，从而使管材成型时，每一次混料的用料塑化度不均一，生产不易稳定；同时冷混有助于防止物料结团，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，陈浩生，
申请(专利权)人：江苏润硕管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32