一种石塑隔墙复合板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为（30‑70）：（0‑70）：（0‑70）：（3‑9）：（1‑5）：（1‑2）：（1‑6）。本发明专利技术的石塑隔墙复合板采用PVC主要原材料，该材料易加工成型、制造成本低，同时在PVC主要原料中增加纳米钙和/或重钙粉作为填料，不仅增加产品体积还降低成本。于此同时，增加抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸来调节复合板的性能，增加其机械性能力、稳定性以及脱模效果；并且上述复合板的制备方法，在生产过程中通过与配方相互结合，调节生产工序，加快生产效率的同时又不产生环境污染，并且控制产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种石塑隔墙复合板及其制备方法
本专利技术涉及建筑墙板领域，具体涉及一种石塑隔墙复合板及其制备方法。
技术介绍
目前，建筑业上仍采用传统的红砖作为主体墙结构，但由于政策上的原因，红砖将退出建筑市场，因此，新型墙体材料技术不断出现，以适应建筑市场的新需求。目前建筑用墙体材料除粘土砖外，还存在工业废渣砌块砖以及硅酸盐及硫铝酸盐水泥墙板等。传统的粘土实心砖，因其严重浪费土地资源，能源消耗严重，且严重污染环境，同时建筑的工程亦不节能，建筑劳动强度高，建筑成本大，速度慢，实现的建筑指标偏低，已被国家明令禁用。此外的其它工农业废物为主要原料的新型墙体材料都有相应的生产优势和建筑优势。如生产中利废、环保、低能耗，实现建筑功能指标上强度高、抗冻融、耐久性、抗渗、抗折及耐腐蚀性等均能实现国家新的标准要求，不失为较好的新型墙体材料，值得推广。但不能不看到目前的多数新型墙体材料尚有许多方面的不足和缺陷，如有的墙板干缩值偏大，产品安装时裂缝严重等等。中国专利CN201710446192.2公布一种石塑墙板，包括：方解石粉50-80份，PVC树脂40-60份，氯丁橡胶20-30份，丁腈橡胶33-43份，导电纤维3-5份，大理石粉30-50份，加工助剂4-8份，改性剂4-8份，稳定剂1-3份，发泡剂2-5份，润滑剂1-5份，半水石膏90-100份，竹炭纤维1-3份，甲基纤维素2-5份，乙基纤维素3-7份，仿石涂料20-30份和聚乙烯醇3-6份。本专利技术利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、PVC树脂、氯丁橡胶与丁腈橡胶混合，制得的石塑墙板具有优异的机械强度、拉伸强度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，降低半水石膏中可溶性杂质的含量，进而避免石膏基材表层发生粉化现象，提高了半水石膏基材的强度和韧性，使石膏在建筑建材领域得到了大范围的应用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了环境污染。但是上述石塑板增加氯丁橡胶与丁腈橡胶使得石塑板在140℃延压工序时会对橡胶产生破坏，同时，橡胶作为主要成份会降低其隔热效果。为此我司针对现有的一些缺陷进行研发，研发出一种可替代轻钢龙骨、石膏板及轻质砖，可回收、环保重复利用，并且快捷安装的石塑隔墙复合板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石塑隔墙复合板及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石塑隔墙复合板，其特征在于，该石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为（30-70）：（0-70）：（0-70）：（3-9）：（1-5）：（1-2）：（1-6）。根据本专利技术一个实施例的石塑隔墙复合板可进一步设置为所述抗冲击剂至少采用ACR或CPE一种或两种混合，且二者混合时配方重量比为1：（0.2-0.5）。根据本专利技术又一个实施例的石塑隔墙复合板可进一步设置为所述石蜡采用54号半精炼石蜡。根据本专利技术又一个实施例的石塑隔墙复合板可进一步设置为所述硬脂酸采用硬脂酸SA1801。根据本专利技术又一个实施例的石塑隔墙复合板可进一步设置为石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、ACR、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为70：40：20：4：2.5：1：2。根据本专利技术又一个实施例的石塑隔墙复合板可进一步设置为石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、CPE、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为60：50：40：3：2：1：1。根据本专利技术又一个实施例的石塑隔墙复合板可进一步设置为石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、ACR、CPE、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为30：60：0：4：2：2.5：1：2。本专利技术另一个目的是一个石塑隔墙复合板的制备方法包括以下步骤：S1、将PVC树脂、纳米钙、重钙粉按照配方比例投入搅拌机中，搅拌转速控制在800-1400r/min，时间控制在4-8min，温度控制在60-80℃；S2、然后将S1步骤得到的混合料导入密炼机中，同时将抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸进入密炼机，密炼机温度控制在140-150℃；S3、接着将S2步骤得到的混合料导入螺杆挤出机，依次经过螺杆加料段、熔融段、均化段后进入设定好复合板规格的模头，其中螺杆加料段的温度控制在（160±5）℃，熔融段的温度控制在（165±5）℃，均化段的温度控制在（165±5）℃；S4、最后对S3步骤模头中出片料经定型机定型厚度及平整后再进行冷却、裁切即制出石塑复合板。根据本专利技术又一个实施例的石塑隔墙复合板可进一步设置为所述滑动连接组件包括与悬梁侧壁平行设置的立杆，所述立杆上设置有若干个与悬梁侧壁接触的滚轮，所述滑动导向组件包括设置在纵向轨道对面的导向管，在导向管上方或者下方设置有与其垂直的横杆，而所述横杆上设置有与导向管相匹配的滑轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的石塑隔墙复合板采用PVC主要原材料，该材料易加工成型、制造成本低，力学性能、电性能优良，耐酸碱力极强、化学稳定性优，且PVC材料可循环回收再使用，能有效节省资源，同时在PVC主要原料中增加纳米钙和/或重钙粉作为填料，不仅增加产品体积还降低成本。于此同时，增加抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸来调节复合板的性能，增加其机械性能力、稳定性以及脱模效果；本专利技术的另一个目的在于提供了上述复合板的制备方法，在生产过程中通过与配方相互结合，调节生产工序，加快生产效率的同时又不产生环境污染，并且控制产品的良品率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。该石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为（30-70）：（0-70）：（0-70）：（3-9）：（1-5）：（1-2）：（1-6）。其中PVC树脂可优选聚氯乙烯树脂PVC-SG5，纳米钙优选轻质碳酸钙，重钙粉优选重质碳酸钙。抗冲击剂至少采用ACR或CPE一种或两种混合，且二者混合时配方重量比为1：（0.2-0.5），ACR优选PVC加工助剂301，CPE优选氯化聚乙烯135A。钙锌稳定剂为PVC环保热稳定剂，石蜡采用54号半精炼石蜡，所述硬脂酸采用硬脂酸SA1801。对应上述石塑隔墙复合板配方，调节了该复合板的制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1、将PVC树脂、纳米钙、重钙粉按照配方比例投入搅拌机中，搅拌转速控制在800-1400r/min，时间控制在4-8min，温度控制在60-80℃；S2、然后将S1步骤得到的混合料导入密炼机中，同时将抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸进入密炼机，密炼机温度控制在140-150℃；S3、接着将S2步骤得到的混合料导入螺杆挤出机，依次经过螺杆加料段、熔融段、均化段后进入设定好复合板规格的模头，其中螺杆加料段的温度控制在（160±5）℃，熔融段的温度控制在（16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石塑隔墙复合板，其特征在于，该石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为（30‑70）：（0‑70）：（0‑70）：（3‑9）：（1‑5）：（1‑2）：（1‑6）。

【技术特征摘要】
1.一种石塑隔墙复合板，其特征在于，该石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、抗冲击剂、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为（30-70）：（0-70）：（0-70）：（3-9）：（1-5）：（1-2）：（1-6）。2.根据权利要求1所述的一种石塑隔墙复合板，其特征在于，所述抗冲击剂至少采用ACR或CPE一种或两种混合，且二者混合时配方重量比为1：（0.2-0.5）。3.根据权利要求2所述的一种石塑隔墙复合板，其特征在于，所述石蜡采用石蜡。4.根据权利要求3所述的一种石塑隔墙复合板，其特征在于，所述硬脂酸采用硬脂酸SA1801。5.根据权利要求4所述的一种石塑隔墙复合板，其特征在于，石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、ACR、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方重量比为70：40：20：4：2.5：1：2。6.根据权利要求4所述的一种石塑隔墙复合板，其特征在于，石塑隔墙复合板的配方包括至少以下成份:PVC树脂、纳米钙、重钙粉、CPE、钙锌稳定剂、石蜡、硬脂酸，上述各成分按照配方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江娥，
申请(专利权)人：浙江雄冉装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33