处理涡轮隔板的方法和处理过的涡轮隔板技术

本发明专利技术的实施例提供了一种处理涡轮隔板的方法和处理过的涡轮隔板。所述方法包括去除所述涡轮隔板的一部分的步骤。所述方法还包括形成样件的步骤，所述样件具有与去除的涡轮隔板的所述部分对应的几何形状。所述方法还包括将所述样件接合到所述涡轮隔板的步骤。所述样件的至少一部分是预烧结预制件。处理过的涡轮隔板包括衬底和接合到所述衬底的样件，其中，所述样件的至少一部分是预烧结预制件。

【技术实现步骤摘要】
处理涡轮隔板的方法和处理过的涡轮隔板
本专利技术的实施例一般涉及处理过的涡轮部件和处理涡轮部件的方法。更具体地，本专利技术的实施例涉及处理涡轮隔板的方法和处理过的涡轮隔板(treatedturbinediaphragm)。
技术介绍
用于发电系统的燃气涡轮机必须满足可靠性、功率、效率、经济性和运行维修寿命方面的最高要求。现代的高效率燃烧涡轮机具有超过大约2,300°F(1,260℃)的点火温度，随着对更高效的发动机的需求的继续点火温度继续提高。形成燃烧器和“热气体路径”涡轮区段的许多部件直接暴露于侵蚀性的热燃烧气体。在商业燃气涡轮发动机中，在例如隔板、燃烧器、燃烧衬套、燃烧过渡件、燃烧金属件、叶片(斗叶)、轮叶(喷嘴)和护罩的涡轮部件上使用涂层是很重要的。焊接一直被大量用于修理涡轮部件，不过其会增加有害的局部热输入，并使底层材料熔化，因此露出材料部分，这可能损坏接合的完整性。具体讲，隔板主要由铸铁(cast-iron)组成，其难以焊接修理是众所周知的。
技术实现思路
在示例性实施例中，提供了一种处理涡轮隔板的方法。所述方法包括步骤：去除所述涡轮隔板的一部分。所述方法还包括形成样件的步骤，所述样件具有与去除的涡轮隔板的所述部分对应的几何形状，所述样件的至少一部分是预烧结预制件。所述方法还包括将所述样件接合到所述涡轮隔板。在另一示例性实施例中，提供了一种处理过的涡轮隔板。处理过的涡轮隔板包括衬底和接合到所述衬底的样件，其中，所述样件的至少一部分是预烧结预制件。本公开还提供技术方案1：一种处理涡轮隔板的方法，所述方法包括：去除所述涡轮隔板的一部分；形成样件，所述样件具有与去除的所述涡轮隔板的所述部分对应的几何形状；以及将所述样件接合到所述涡轮隔板；其中，所述样件的至少一部分是预烧结预制件。本公开还提供技术方案2：根据技术方案1所述的方法，其中所述涡轮隔板的所述部分包括铸铁。本公开还提供技术方案3：根据技术方案1所述的方法，其中所述涡轮隔板的所述部分包括从以下项组成的组中选择的材料：球墨铸铁、不锈钢和其组合。本公开还提供技术方案4：根据技术方案1所述的方法，其中所述样件完全是预烧结预制件。本公开还提供技术方案5：根据技术方案1所述的方法，其中所述样件包括预烧结预制件和具有更高熔点的顶部部分两者，所述预烧结预制件被安排并设置在所述顶部部分和所述涡轮隔板中间。本公开还提供技术方案6：根据技术方案5所述的方法，其中所述预烧结预制件包括具有第一熔点的第一材料和具有第二熔点的第二材料，所述第一熔点比所述第二熔点高。本公开还提供技术方案7：根据技术方案5所述的方法，其中所述顶部部分与所述涡轮隔板的材料相同。本公开还提供技术方案8：根据技术方案1所述的方法，其中所述预烧结预制件是柔性预烧结预制件或刚性预烧结预制件。本公开还提供技术方案9：根据技术方案1所述的方法，其中所述去除是从以下项组成的组中选择的：碾磨、机加工、刮削或其组合。本公开还提供技术方案10：根据技术方案1所述的方法，其中所述接合是从以下项组成的组中选择的：机械接合、钎焊或其组合。本公开还提供技术方案11：根据技术方案1所述的方法，还包括在去除所述涡轮隔板的所述部分之后清洁所述涡轮隔板。本公开还提供技术方案12：根据技术方案1所述的方法，还包括在熔炉中加热所述涡轮隔板。本公开还提供技术方案13.一种处理过的涡轮隔板，其包括：衬底；以及样件，所述样件接合到所述衬底；其中，所述样件的至少一部分是预烧结预制件。本公开还提供技术方案14：根据技术方案13所述的处理过的涡轮隔板，其中所述衬底包括铸铁。本公开还提供技术方案15：根据技术方案13所述的处理过的涡轮隔板，其中所述衬底包括从以下项组成的组中选择的材料：球墨铸铁、不锈钢或其组合。本公开还提供技术方案16：根据技术方案13所述的处理过的涡轮隔板，其中所述样件完全是预烧结预制件。本公开还提供技术方案17：根据技术方案13所述的处理过的涡轮隔板，其中所述样件包括预烧结预制件和顶部部分两者，所述顶部部分具有比所述预烧结预制件更高的熔点，所述预烧结预制件被安排并设置在所述顶部部分和所述衬底中间。本公开还提供技术方案18：根据技术方案17所述的处理过的涡轮隔板，其中所述预烧结预制件包括具有第一熔点的第一材料和具有第二熔点的第二材料，所述第一熔点比所述第二熔点高。本公开还提供技术方案19：根据技术方案17所述的处理过的涡轮隔板，其中所述顶部部分与所述衬底的材料相同。本公开还提供技术方案20：根据技术方案13所述的处理过的涡轮隔板，其中所述预烧结预制件是柔性预烧结预制件或刚性预烧结预制件。本专利技术的其它特征和优点将因结合附图获得的优选实施例的以下更详细描述而变得明显，所述附图通过实例说明本专利技术的原理。附图说明图1显示出根据本公开的示例性实施例的处理过的涡轮隔板。图2显示出根据本公开的替代的示例性实施例的处理过的涡轮隔板。图3显示出根据本公开的替代的示例性实施例的处理过的涡轮隔板。图4显示出根据本公开的示例性实施例的方法。在可能的情况下，将在所有附图中使用相同参考标号来表示相同部分。具体实施方式将下文结合附图阐述的详细描述预期为对所公开的主题的各种实施例的描述，其中类似编号指代类似元件，且所述详细描述并不意图表示仅有的实施例。本公开中所描述的每一实施例仅作为实例或说明而提供，且不应被解释为优选的或比其它实施例有利。本公开中所提供的说明性实例并不意图是穷尽性的，或将所要求的主题限于所公开的精确形式。提供了示例性方法和处理过的涡轮隔板。本公开的实施例与不使用本公开中公开的一个或多个特征的方法和处理过的涡轮隔板相比，能够修理难以焊接的部件(例如铸铁隔板)，减少了人工焊接所需的大量返工，并且减少了修理时间。除非另外指明，否则将表示成分和/或反应条件的量的所有数目理解为在所有情况下通过术语“约”进行修饰。除非另外指明，否则所有百分比和比率都按重量计。除非另外指明，否则所有百分比都按组合物(composition)的总重量计。所有组分或组合物水平是参考所述组分或组合物中的有效水平，且排除可能存在于市售来源中的杂质，例如残余溶剂或副产物。如本公开中所使用的冠词“一(a和an)”意味着当应用于本说明书和权利要求书中所描述的本专利技术的实施例中的任何特征时的一个或多个。除非专门陈述此类限制，否则使用“一(a和an)”不会将含义限于单个特征。在单数或复数名词短语之前的冠词“所述(the)”指代一个或多个特别指定的特征，且取决于供其使用的上下文，可具有单数或复数内涵。形容词“任何”意味着无论任何量中的一个、一些或无差别的全部。如本公开中所使用的术语“至少一个”意味着一个或多个，且因此包括个别组分以及混合物/组合。如本公开中所使用的术语“包括”(和其语法变化形式)用于包括“具有(having)”或“包括(including)”的意义，且不排除“仅由...组成”的意义。如本公开中所使用的术语“柔性预烧结预制件(flexiblepre-sinteredpreform)”是烧结合金材料，其保持高水平的柔韧性。如本公开中所使用的术语“刚性预烧结预制件(rigidpre-sinteredpreform)”是烧结合金材料，其不会保持任何超出冷加工(beyondcoldw本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理涡轮隔板的方法，所述方法包括：去除所述涡轮隔板的一部分；形成样件，所述样件具有与去除的所述涡轮隔板的所述部分对应的几何形状；以及将所述样件接合到所述涡轮隔板；其中，所述样件的至少一部分是预烧结预制件。

【技术特征摘要】
2017.04.27 US 15/4994811.一种处理涡轮隔板的方法，所述方法包括：去除所述涡轮隔板的一部分；形成样件，所述样件具有与去除的所述涡轮隔板的所述部分对应的几何形状；以及将所述样件接合到所述涡轮隔板；其中，所述样件的至少一部分是预烧结预制件。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述涡轮隔板的所述部分包括铸铁。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述涡轮隔板的所述部分包括从以下项组成的组中选择的材料：球墨铸铁、不锈钢和其组合。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述样件完全是预烧结预制件。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述样件包括预烧结预...

【专利技术属性】
技术研发人员：BL亨德森，崔岩，DJ多里蒂，R拉亚楚里，PA库克，AR沙里夫，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国,US