一种大断面软岩大变形隧道的支护方法技术

一种大断面软岩大变形隧道的支护方法，开挖一个进尺后进行初喷混凝土，然后钻孔，将第一约束杆送入孔内，对第一约束杆进行注浆，形成上部初衬支护；在上部初衬支护下，两侧错位开挖中台阶后进行初喷混凝土；钻孔后将第二约束杆送入孔内，复喷混凝土至设计厚度；两侧错位开挖下台阶后进行初喷混凝土；钻孔后将第三约束杆送入孔内，回填下台阶左右两侧；开挖中台阶预留核心土部分和下台阶预留核心土部分，然后开挖仰拱，进行下一循环的施工，以至隧道贯通。本发明专利技术的支护方法中支护型式变内支撑为外支撑，节省隧道内空间，确保支护结构的安全性和耐久性，在有效控制隧道大变形的同时，更加安全、经济、耐久、操作性强，有效缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种大断面软岩大变形隧道的支护方法
本专利技术涉及隧道工程领域，具体涉及一种大断面软岩大变形隧道的支护方法。
技术介绍
我国是一个多山地和丘陵的国家，其中山地和丘陵占全国陆地面积的69％。交通基础设施建设也将得到快速发展，在公路、铁路的建设过程中必将遇到大量软散围岩隧道。在软散地层中修筑隧道时，围岩的自稳性较差，极易产生滑塌和牵引变形，且变形量大，持续时间长，流变特性明显。隧道初期支护结构容易在挤压大变形作用下出现开裂、掉块、钢架扭曲、折断和侵限等问题，导致工程造价不可控，建设费用严重超概，建设工期难以预测，施工质量难以保证，甚至造成二衬开裂，拱脚下沉，仰拱上隆等工程病害。对于软散围岩隧道，大变形是常见的工程灾害之一，并且是尚未解决的世界性难题。传统的做法是增加初期支护结构的强度和刚度，主要支护手段有：两层、三层初期支护，加强二次衬砌，扩挖为受力性能更好的圆形断面，应力释放技术(超前导洞应力释放、预留变形应力释放、换拱应力释放)，让压锚杆支护等。综合分析上述大变形支护方案，还存在以下不足之处：(1)工程造价高，工序繁琐，进度缓慢，工期延长；(2)控制软岩大变形效果一般，甚至无效；(3)二衬往往在初期支护结构变形未收敛的情况下施作，二衬受力较大，隧道结构的可靠性、安全性和耐久性得不到保障；(4)未考虑初期支护结构的稳定性，一味地加强初衬的强度和刚度，支护效果差，且造成隧道工程的经济性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大断面软岩大变形隧道的支护方法，其既能限制初期支护结构在自重、振动、拱脚围岩压密、钢架间的约束反力作用下的沉降变形，防止产生背后空洞，围岩持续牵引变形，松动圈扩大，继而诱发的大变形等问题，同时又能增加初期支护结构的稳定性，约束初期支护结构在较小的围岩压力小产生“曲杆”失稳破坏问题，防止出现钢架扭曲、折断、初衬侵限等现象，优化初期支护结构的受力性，保证支护结构的安全。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种大断面软岩大变形隧道的支护方法，包括以下步骤：(1)上台阶施工：首先进行上台阶的开挖，开挖一个进尺后进行初喷混凝土，初喷完成后，在上台阶左右拱腰钢架连接位置处按水平向上30°钻孔，然后，将第一约束杆送入孔内；通过注浆设备对第一约束杆进行注浆；架立上台阶钢架，使上台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；施作超前注浆小导管；最后，复喷混凝土至设计厚度，形成上部初衬支护；(2)中台阶施工：在上部初衬支护下，两侧错位开挖中台阶，预留中台阶核心土部分，开挖完成后进行初喷混凝土；初喷完成后，在上中台阶钢架连接位置处偏下30～50cm处按水平向下10°钻孔；然后，将第二约束杆送入孔内；通过注浆设备对第二约束杆进行注浆；接长中台阶钢架，使中台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；最后，复喷混凝土至设计厚度；(3)下台阶施工：两侧错位开挖下台阶，预留中台阶核心土部分，开挖完成后进行初喷混凝土；初喷完成后，在中下台阶钢架连接位置处偏下30～50cm处按水平向下10°钻孔；将第三约束杆送入孔内；通过注浆设备对第三约束杆进行注浆；接长下台阶钢架，使下台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；施作下台阶锁脚锚管；最后，复喷混凝土至设计厚度，回填下台阶左右两侧；(4)预留核心土开挖：开挖中台阶预留核心土部分和下台阶预留核心土部分，开挖进尺与各台阶循环进尺一致；(5)仰拱开挖：每循环开挖长度3～5m，仰拱部分开挖后，进行初喷；(6)在超前注浆小导管支护下，进行下一循环的施工，以至隧道贯通。本专利技术进一步的改进在于，步骤(1)中超前注浆小导管的直径为42mm。本专利技术进一步的改进在于，步骤(1)、(2)与(3)中钻孔时，均预留0.2m的长度。本专利技术进一步的改进在于，步骤(1)、(2)与(3)中压浆时，压力为0.5～2MPa。本专利技术进一步的改进在于，步骤(1)～(5)中采用弱爆破和机械开挖相结合的方式进行开挖，上台阶开挖矢跨比不小于0.3，开挖进尺根据钢架间距确定。本专利技术进一步的改进在于，第一约束杆、第二约束杆与第三约束杆均为注浆锚管。本专利技术进一步的改进在于，第一约束杆、第二约束杆与第三约束杆的直径均为76mm，长度均为6～10m。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)根据初期支护结构的力学原理，结合初期支护结构的破坏形式或失稳模态，利用欧拉公式，采用稳定杆原理，通过设置第一约束杆、第二约束杆与第三约束杆，解决初期支护结构的失稳破坏；(2)本专利技术选择取消系统锚杆、上台阶的锁脚锚管和中台阶的锁脚锚管，加强钢架间纵向连接，以形成稳定的承载结构，有效增加初期支护结构的稳定性，控制围岩大变形，减少开挖预留变形量，解决初期支护结构失稳破坏、侵限导致的频繁换拱问题，同时大大降低开挖量、出渣量及喷射混凝土用量；(3)采用本专利技术中的支护方法，取消了隧道系统锚杆、上台阶的锁脚锚管和中台阶的锁脚锚管，可节约工程造价，简化工序，节省时间，加快进度；(4)本专利技术的支护方法中初期支护结构采用单层钢架，与传统两层、三层钢架相比，所述新型支护型式为初期支护结构做“减法”，达到明显“瘦身”的效果，充分发挥支护的材料强度；(5)本专利技术的支护方法中支护型式变内支撑为外支撑，节省隧道内空间，利于大型机械施工，提高施工效率，其中约束杆作为永久支护，后期不用拆除，可进一步确保支护结构的安全性和耐久性。本专利技术的新型支护型式相比传统支护型式，在有效控制隧道大变形的同时，更加安全、经济、耐久、操作性强，有效缩短工期。附图说明图1为本专利技术开挖步骤三维示意图；图2为本专利技术的支护型式的三维示意图；图3为本专利技术的支护型式的主视图。图中，1为第一约束杆，2为超前注浆小导管，3为第二约束杆，4为第三约束杆，5为下台阶锁脚锚管，6为连接构件，Ⅰ为上台阶，Ⅱ(1)为左侧中台阶，Ⅱ(2)为右侧中台阶，Ⅲ(1)为左侧下台阶，Ⅲ(2)为右侧下台阶，Ⅳ(1)为下台阶左侧空间，Ⅳ(2)为下台阶右侧空间，Ⅴ为中台阶核心土部分，Ⅵ为下台阶预留核心土部分，Ⅶ为仰拱部分。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图对本专利技术进行详细描述。本专利技术提供的一种大断面软岩大变形隧道的支护方法，包括以下步骤：(1)上台阶施工：首先进行上台阶Ⅰ(见图1)的开挖，开挖一个进尺后快速进行初喷混凝土，喷射混凝土需满足厚度及平整度要求，初喷完成后，在上台阶左右拱腰钢架连接位置处按上倾角(即水平向上)30°钻孔，锚孔需包括0.2m的预留长度；然后，立即将第一约束杆1送入孔内，对孔口进行封堵并预留排气孔，排气孔在注浆过程中也可用于排水；通过注浆设备对第一约束杆1进行压浆，注浆压力需达到0.5～2MPa，确保注浆达到饱压密实效果；若孔内有地下水汇集，注浆时应采用间歇压浆；注浆完毕后立即清洗注浆设备；架立上台阶钢架，确保上台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；施作φ42mm超前注浆小导管2；最后，复喷混凝土至设计厚度，形成上部初衬支护。(2)中台阶施工：在上部初衬支护下，两侧错位开挖中台阶，具为左侧中台阶Ⅱ(1)和右侧中台阶Ⅱ(2)，预留中台阶核心土部分Ⅴ，开挖完成后快速进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大断面软岩大变形隧道的支护方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)上台阶施工：首先进行上台阶的开挖，开挖一个进尺后进行初喷混凝土，初喷完成后，在上台阶左右拱腰钢架连接位置处按水平向上30°钻孔，然后，将第一约束杆(1)送入孔内；通过注浆设备对第一约束杆(1)进行注浆；架立上台阶钢架，使上台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；施作超前注浆小导管(2)；最后，复喷混凝土至设计厚度，形成上部初衬支护；(2)中台阶施工：在上部初衬支护下，两侧错位开挖中台阶，预留中台阶核心土部分，开挖完成后进行初喷混凝土；初喷完成后，在上中台阶钢架连接位置处偏下30～50cm处按水平向下10°钻孔；然后，将第二约束杆(3)送入孔内；通过注浆设备对第二约束杆(3)进行注浆；接长中台阶钢架，使中台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；最后，复喷混凝土至设计厚度；(3)下台阶施工：两侧错位开挖下台阶，预留中台阶核心土部分，开挖完成后进行初喷混凝土；初喷完成后，在中下台阶钢架连接位置处偏下30～50cm处按水平向下10°钻孔；将第三约束杆(4)送入孔内；通过注浆设备对第三约束杆(4)进行注浆；接长下台阶钢架，使下台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；施作下台阶锁脚锚管(5)；最后，复喷混凝土至设计厚度，回填下台阶左右两侧；(4)预留核心土开挖：开挖中台阶预留核心土部分和下台阶预留核心土部分，开挖进尺与各台阶循环进尺一致；(5)仰拱开挖：每循环开挖长度3～5m，仰拱部分开挖后，进行初喷；(6)在超前注浆小导管(2)支护下，进行下一循环的施工，以至隧道贯通。...

【技术特征摘要】
1.一种大断面软岩大变形隧道的支护方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)上台阶施工：首先进行上台阶的开挖，开挖一个进尺后进行初喷混凝土，初喷完成后，在上台阶左右拱腰钢架连接位置处按水平向上30°钻孔，然后，将第一约束杆(1)送入孔内；通过注浆设备对第一约束杆(1)进行注浆；架立上台阶钢架，使上台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；施作超前注浆小导管(2)；最后，复喷混凝土至设计厚度，形成上部初衬支护；(2)中台阶施工：在上部初衬支护下，两侧错位开挖中台阶，预留中台阶核心土部分，开挖完成后进行初喷混凝土；初喷完成后，在上中台阶钢架连接位置处偏下30～50cm处按水平向下10°钻孔；然后，将第二约束杆(3)送入孔内；通过注浆设备对第二约束杆(3)进行注浆；接长中台阶钢架，使中台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；最后，复喷混凝土至设计厚度；(3)下台阶施工：两侧错位开挖下台阶，预留中台阶核心土部分，开挖完成后进行初喷混凝土；初喷完成后，在中下台阶钢架连接位置处偏下30～50cm处按水平向下10°钻孔；将第三约束杆(4)送入孔内；通过注浆设备对第三约束杆(4)进行注浆；接长下台阶钢架，使下台阶钢架与喷射混凝土密贴，挂设钢筋网；施作下台阶锁脚锚管(5)；最后，复喷混凝土至设计厚度，回填下台阶左右两侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建勋，刘伟伟，刘立明，薛金红，谢江涛，朱豪洋，翁悦，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61