一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，该方法具体工艺步骤如下：（1）使用磨浆机对漂白木浆进行打浆处理，制得微纤化纤维；（2）将制得的微纤化纤维分别与纸浆纤维按照不同比例配抄，得湿纸张；（3）将配抄后的湿纸张转移到两张滤纸之前，通过压榨脱水、高温干燥，得干纸张。本发明专利技术所提出的微纤化纤维制备过程简单、企业无需额外添加其他设备、易于操作，该法制得的微纤化纤维能够显著提高纸浆中细小纤维的留着率，且纸张的强度性能也有较为明显的改善，对纸浆纤维的高效应用具有较强的指导意义。

【技术实现步骤摘要】
一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法
本专利技术属造纸工业领域，具体涉及一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法。
技术介绍
打浆的目的是根据纸张或纸板的质量要求和使用的纸浆种类和特征，在可控的情况下用物理方法改善纤维的形态和性质，使制造的纸或纸板符合预期的质量要求。其中，浆料浓度对打浆质量影响甚大，随着打浆工艺的发展，打浆浓度可分为低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆。在这三种打浆浓度中，低浓打浆和高浓打浆差别最大，低浓打浆时刀片与纤维直接作用。而高浓打浆时，靠纤维之间的相互摩擦作用进行打浆，这是高浓与低浓打浆的主要区别，低浓打浆时，由于纤维之间有大量的水分，使纤维之间的距离增大，并起着润滑剂的作用，致使纤维间的摩擦和挤压作用很少，且在打浆过程中，刀片间的间隙不可能完全一致，因此低浓打浆产生较多的切断。高浓打浆时，由于浆料的浓度高，盘磨的间隙较大，促进纤维之间的相互摩擦分丝，短纤维和细小纤维碎片减少，有效提高了长纤维的比例。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现。一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，包括以下步骤：(1)使用磨浆机对漂白木浆进行打浆处理，制得微纤化纤维；(2)将浆板进行浸泡、疏解至无浆块，随后进行离心脱水、分散、平衡水分，得抄纸用纸浆纤维；(3)将步骤(1)制得的微纤化纤维与步骤(2)的纸浆纤维混合配抄，得湿纸张；(4)将步骤(3)所得湿纸张转移到两张滤纸之间，通过压榨工艺脱水、高温干燥，得干纸张。优选的，步骤(1)中，打浆所用的漂白木浆为漂白针叶木浆、漂白桉木浆和漂白杨木浆中的一种或几种。优选的，步骤(1)中，打浆的压力为1.0-2.0N/mm。优选的，步骤(1)中，打浆的转数为30000.0-80000.0r.优选的，步骤(1)中，打浆浓度为15-30wt％。优选的，步骤(2)中，所述浆板为针叶木浆板、阔叶木浆板、废纸浆浆板、蔗渣浆浆板和稻草浆浆板中的一种或几种。优选的，步骤(3)中，配抄时微纤化纤维的添加量是混合浆总质量的10.0-50.0％。优选的，步骤(4)中，所述干燥的温度为90.0-120.0℃。优选的，步骤(4)中，干燥后的纸张置于恒温恒湿环境下放置20.0-30.0h。优选的，加入微纤化纤维后，所得干纸张的抗张指数为34.0-40.4％，相对于未配抄微纤化纤维所得的干纸张，抗张指数提高了4.0-23.5％，留着率为82.6-86.0％，相对于未混合微纤化纤维的浆料，留着率提高了3.6-7.9％。优选的，一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法的具体步骤如下：(1)将漂白木浆进行打浆处理，打浆浓度为15.0-30.0wt％，线压1.0-2.0N/mm，打浆过程中，应通过及时补加水或者快速热交换的方式使浆料维持在固定浓度范围内，打浆转数为30000.0-80000.0r，制得微纤化纤维；(2)将浆板进行浸泡、疏解、离心脱水、分散、平衡水分，得抄纸用纸浆纤维；(3)将制得的微纤化纤维分别与纸浆纤维混合配抄得湿纸张，配抄时纳米纤维素的添加量是10.0-50.0wt％；(4)浆混合配抄后的湿纸张进行脱水干燥处理，得干纸张，干燥温度为95.0-110.0℃，干燥后的纸张恒温恒湿环境下放置20.0-30.0h。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术制得的微纤化纤维能够显著提高纸浆中细小纤维的留着率；(2)本专利技术提出的微纤化纤维制备过程简单，易于操作，与纸浆配抄后形成的纸张抗张强度有较显著的提升。附图说明图1为实施例5制得的微纤化纤维的形貌图。具体实施方式以下结合实例对本专利技术的具体实施作进一步的具体说明，但本专利技术的实施方式不限于此。本专利技术对所用纸浆原料的种类、来源并没有特殊的限制，微纤化纤维的制备以漂白针叶木浆为例，配抄用纸浆纤维以废纸浆为例。实施例1(1)将30.0g漂白针叶木浆进行打浆处理制得微纤化纤维，打浆转数为60000.0r，打浆度为70.0oSR，打浆浓度为20.0wt％，打浆过程中，应通过及时补加水或者快速热交换的方式使浆料维持在固定浓度范围内，线压1.0N/mm；(2)将废纸浆浆板进行浸泡、疏解、离心脱水、分散、平衡水分，得抄纸用纸浆纤维；(3)将制得的微纤化纤维与纸浆纤维混合配抄得湿纸张，配抄时微纤化纤维的添加量是10.0wt％；(4)将混合配抄后的湿纸张进行脱水干燥处理，得干纸张，干燥温度为105.0℃，干燥后的纸张置于23±1℃、50±2RH％的恒温恒湿环境下放置24.0h；(5)使用L&W抗张强度仪测定干纸张的抗张指数，当微纤化纤维的添加量为10wt％时，微纤化纤维/废纸浆干纸张的抗张指数为34.0N﹒m/g，与废纸浆纸张相比，抗张指数提高了4.0％；(6)使用动态滤水分析仪检测混合浆料中细小纤维的留着率，测量过程中控制测量杯底部滤网与纸页成型器中滤网尺寸一致。具体方法如下：按照60.0g/m2的定量将1000.0mL混合纸浆纤维悬浮液倒入测量烧杯中，设定搅拌转速为500.0rpm,打开测量杯下方的阀门，30s后关闭阀门。将测量杯中的滤片置于105.0℃烘箱中烘干至恒重，当微纤化纤维添加量为10wt％时，微纤化纤维/废纸浆中细小纤维的留着率为82.6％，与废纸浆相比，留着率提高了3.6％。实施例2(1)将30.0g漂白针叶木浆进行打浆处理制得微纤化纤维，打浆转数为60000.0r，打浆度为70.0oSR，打浆浓度为20.0wt％，打浆过程中，应通过及时补加水或者快速热交换的方式使浆料维持在固定浓度范围内，线压1.0N/mm；(2)将废纸浆浆板进行浸泡、疏解、离心脱水、分散、平衡水分，得抄纸用纸浆纤维；(3)将制得的微纤化纤维与纸浆纤维混合配抄得湿纸张，配抄时微纤化纤维的添加量是20.0wt％；(4)将混合配抄后的湿纸张进行脱水干燥处理，得干纸张，干燥温度为105.0℃，干燥后的纸张置于23±1℃、50±2RH％恒温恒湿环境下放置24.0h；(5)使用L&W抗张强度仪测定干纸张的抗张指数，当微纤化纤维的添加量为20wt％时，微纤化纤维/废纸浆干纸张的抗张指数为35.9N﹒m/g，与废纸浆纸张相比，抗张指数提高了9.8％；(6)使用动态滤水分析仪检测混合浆料中细小纤维的留着率，测量过程中控制测量杯底部滤网与纸页成型器中滤网尺寸一致。具体方法如下：按照60.0g/m2的定量将1000.0mL混合纸浆纤维悬浮液倒入测量烧杯中，设定搅拌转速为500.0rpm,打开测量杯下方的阀门，30s后关闭阀门。将测量杯中的滤片置于105.0℃烘箱中烘干至恒重，当微纤化纤维添加量为20wt％时，微纤化纤维/废纸浆中细小纤维的留着率为83.4％，与废纸浆相比，留着率提高了4.6％。实施例3(1)将30.0g漂白针叶木浆进行打浆处理制得微纤化纤维，打浆转数为60000.0r，打浆度为70.0oSR，打浆浓度为20.0wt％，打浆过程中，应通过及时补加水或者快速热交换的方式使浆料维持在固定浓度范围内，线压1.0N/mm；(2)将废纸浆浆板进行浸泡、疏解、离心脱水、分散、平衡水分，得抄纸用纸浆纤维；(3)将制得的微纤化纤维与纸浆纤维混合配抄得湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用磨浆机对漂白木浆进行打浆处理，制得微纤化纤维；(2)将浆板进行浸泡、疏解至无浆块，随后进行离心脱水、分散、平衡水分，得抄纸用纸浆纤维；(3)将步骤(1)制得的微纤化纤维与步骤(2)的纸浆纤维混合配抄，得湿纸张；(4)将步骤(3)所得湿纸张转移到两张滤纸之间，通过压榨工艺脱水、高温干燥，得干纸张。

【技术特征摘要】
1.一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用磨浆机对漂白木浆进行打浆处理，制得微纤化纤维；(2)将浆板进行浸泡、疏解至无浆块，随后进行离心脱水、分散、平衡水分，得抄纸用纸浆纤维；(3)将步骤(1)制得的微纤化纤维与步骤(2)的纸浆纤维混合配抄，得湿纸张；(4)将步骤(3)所得湿纸张转移到两张滤纸之间，通过压榨工艺脱水、高温干燥，得干纸张。2.根据权利要求1所述的一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，其特征在于：步骤(1)中，打浆所用的漂白木浆为漂白针叶木浆、漂白桉木浆和漂白杨木浆中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，其特征在于：步骤(1)中，打浆的压力为1.0-2.0N/mm。4.根据权利要求1所述的一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，其特征在于：步骤(1)中，打浆的转数为30000.0-80000.0r。5.根据权利要求1所述的一种基于微纤化纤维改善纸浆纤维留着率及强度的方法，其特征在于：步骤(1)中，打浆的浓度为15-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文花，付浩成，王胜丹，陈克复，曾劲松，王斌，徐峻，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44