一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂780～820kg、再生粗骨料1020～1100kg、减水剂2.6～5.8kg、引气剂52～87g、废旧铁丝为2.6～4.35kg。混凝土的制备方法为：将50％的水、再生粗骨料、人工砂以及废旧铁丝依次倒入混凝土搅拌机，搅拌均匀，将粉煤灰倒入搅拌机，再加入水泥，把引气剂与减水剂溶解于剩余的水中，倒入搅拌机，随后搅拌；将搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌均匀，即得。该混凝土解决了再生混凝土力学性能较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土及其制备方法
本专利技术属于再生混凝土制备
，具体涉及一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土；本专利技术还涉及该掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土的制备方法。
技术介绍
随着建筑业迅速的发展，天然砂石骨料的生产需要对大量的山体进行开挖，对环境的破坏不容忽视，且目前天然砂石资源接近枯竭。与此同时，我国的城镇化建设中大量拆迁工程以及地震等自然灾害制造了大量的建筑垃圾，建筑垃圾种类较多且成分复杂，但其中废弃混凝土所占比例最大，约为41％。目前大部分建筑垃圾还是露天堆放，露天堆放的建筑垃圾不仅占用耕地、破坏土壤、污染水体与空气，而且影响市容市貌，严重制约了城市的发展。再生混凝土是将废旧的混凝土进行破碎、筛分等处理过后，用部分或者全部取代天然骨料制备的混凝土。再生混凝土的应用不仅可以减少天然骨料的开采与使用，解决目前天然资源日渐枯竭的问题，而且可以有效降低混凝土建筑行业对于天然砂石资源的过度依赖性。再生混凝土的发展可以充分的消耗建筑垃圾，变废为宝，有效地减轻建筑垃圾对于环境的破坏。再生混凝土可以实现建筑行业、环境以及自然资源的和谐发展，对于混凝土行业的可持续发展起到了至关重要的作用。在现实生活中，废旧铁丝的处理成为人们广泛关注的问题。例如，废旧轮胎焚烧以后产生的废旧铁丝；大型钢铁厂制作铁丝时候产生的铁丝废料；生活中如绑扎大棚、废旧宠物笼子等废旧铁丝。目前这些铁丝大部分采用回收利用，但是铁丝生锈严重等问题会造成回收成本过高；另外铁丝一般不能采用堆积、填埋、焚烧等方式进行处理，会对环境造成一定程度的破坏，因此处理起来较为复杂。专利技术内容本专利技术的目的是提供一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，解决再生混凝土力学性能较低的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，每立方米的高耐久性再生混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂780～820kg、再生粗骨料1020～1100kg、减水剂2.6～5.8kg、引气剂52～87g、废旧铁丝为2.6～4.35kg。本专利技术的特点还在于，废旧铁丝的长度为2cm～15cm。再生粗骨料的粒径为5mm～20mm。本专利技术所采用的另一种技术方案是：一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，每立方米的高耐久性再生混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂780～820kg、再生粗骨料1020～1100kg、减水剂2.6～5.8kg、引气剂52～87g、废旧铁丝2.6～4.35kg；步骤2、将50％的水、再生粗骨料、人工砂以及废旧铁丝依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15～20s，使得再生粗骨料表面湿润；步骤3、将粉煤灰倒入搅拌机，搅拌15～20s；步骤4、加入水泥，搅拌30s；步骤5、把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入搅拌机，随后搅拌60s，关闭搅拌机电源；步骤6、将搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌均匀，即获得了掺加废旧铁丝的再生混凝土。本专利技术的特点还在于，步骤1中，废旧铁丝的长度为2cm～15cm。步骤1中，再生粗骨料的粒径为5mm～20mm。本专利技术的有益效果是，(1)增加再生混凝土的耐久性能。掺加废旧铁丝的再生混凝土是将废旧铁丝剪成特定长度加入再生混凝土中，使得再生混凝土的性能有所提高，可以根据要求，如抗冻融循环、抗硫酸盐侵蚀以及海水侵蚀等性能要求，改善了混凝土的空隙结构，从而提高再生混凝土的耐久性能；(2)本专利技术在混凝土配合比中加入了废旧混凝土破碎产生的再生粗骨料，且再生粗骨料的取代率较大，对废旧混凝土下进行了循环利用，变废为宝且降低了混凝土的成本，具有良好的经济效益与环境效益；(3)能够有效地利用废旧铁丝，减少其对于环境的污染，采用废旧铁丝回收裁剪而成，铁丝的长度容易控制，且不会产生环境污染，而且可以节约资源；(4)增加再生混凝土的力学性能。由于再生粗骨料的内部孔隙率较大，骨料与砂浆之间的界面薄弱区较多，因此会影响其力学性能。但是废旧铁丝可以有效地弥补这一缺陷，其可以增加混凝土中砂浆与骨料之间的粘结能力，在混凝土受到应力破坏的时候能够增加混凝土应力峰值，因此可以提高混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度以及抗弯强度；(5)采用废旧混凝土再生骨料以及废旧铁丝可以实现建筑以及生活垃圾的再生利用。由于再生粗骨料的表面粘连着大量的旧砂浆，导致其吸水率较大，孔隙率较高，因此会导致混凝土的强度降低。此外，废旧铁丝能够提高混凝土砂浆与骨料的粘结程度，因此会提高混凝土的整体性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，每立方米的高强再生混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂780～820kg、再生粗骨料1020～1100kg、减水剂2.6～5.8kg、引气剂52～87g、废旧铁丝2.6～4.35kg。废旧铁丝的长度为2cm～15cm。再生粗骨料的粒径为5mm～20mm。本专利技术还提供了上述掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，每立方米的高耐久性再生混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂780～820kg、再生粗骨料1020～1100kg、减水剂2.6～5.8kg、引气剂52～87g、废旧铁丝2.6～4.35kg；步骤2、将50％的水、再生粗骨料、人工砂以及废旧铁丝依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15～20s，搅拌均匀，使得再生粗骨料表面湿润；步骤3、将粉煤灰倒入搅拌机，搅拌15～20s，搅拌均匀；步骤4、加入水泥，搅拌30s，搅拌均匀；步骤5、把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入搅拌机，随后搅拌60s，关闭搅拌机电源；步骤6、将搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌均匀，即获得了掺加废旧铁丝的再生混凝土。步骤1中，所述废旧铁丝的长度为2cm～15cm。步骤1中，所述再生粗骨料的粒径为5mm～20mm。对比例1对于废旧混凝土进行破碎，使其破碎成为再生粗骨料，保证废旧粗骨料的粒径在5～20mm；掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，每立方米的高耐久性再生混凝土由以下配比的原料组成：水190kg、水泥420kg、粉煤灰85kg、人工砂800kg、再生粗骨料1050kg、减水剂4kg、引气剂60g；步骤2、将50％的水、再生粗骨料及人工砂依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15～20s，使得再生粗骨料表面湿润；步骤3、将粉煤灰倒入搅拌机，搅拌15～20s；步骤4、加入水泥，搅拌30s；步骤5、把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％水中，倒入搅拌机，随后搅拌60s，关闭搅拌机电源；步骤6、将搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌均匀，即获得了掺加废旧铁丝的再生混凝土。实施例1对于废旧混凝土进行破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，其特征在于，每立方米的高耐久性再生混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂780～820kg、再生粗骨料1020～1100kg、减水剂2.6～5.8kg、引气剂52～87g、废旧铁丝为2.6～4.35kg。

【技术特征摘要】
1.一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，其特征在于，每立方米的高耐久性再生混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂780～820kg、再生粗骨料1020～1100kg、减水剂2.6～5.8kg、引气剂52～87g、废旧铁丝为2.6～4.35kg。2.根据权利要求1所述的一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，其特征在于，所述废旧铁丝的长度为2cm～15cm。3.根据权利要求1所述的一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土，其特征在于，所述再生粗骨料的粒径为5mm～20mm。4.一种掺加废旧铁丝的高耐久性再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照以下原料的配比备料，每立方米的高耐久性再生混凝土由以下配比的原料组成：水180～200kg、水泥400～450kg、粉煤灰80～90kg、人工砂78...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，王瑞骏，荆慧斌，赵云，许萍，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61