牵引辊配重的安装结构及其机构、玻璃基板工艺调整方法技术

本公开涉及一种牵引辊配重的安装结构及其机构、玻璃基板工艺调整方法，该安装结构包括夹紧座、减速传动机构和锁止件，夹紧座用于可释放地夹紧配重，减速传动机构固定到夹紧座上，以驱动配重沿直线在摇臂上移动，锁止件用于锁止配重在摇臂上的位置。因此，通过减速传动机构带动配重在摇臂上进行缓慢地移动，实现较为精细地在线调整配重距，以改变牵引辊对玻璃基板的夹持力，从而适应成型不同厚度的玻璃基板的工艺需求，避免因配重的位置幅度调整过大而造成玻璃基板的破碎，提高玻璃基板生产的稳定性和安全性。另外，由于减速传动机构具有减速增矩的特点，在调整相同的配重距的情况下，能够利于更省力地实现配重位置的调整。

【技术实现步骤摘要】
牵引辊配重的安装结构及其机构、玻璃基板工艺调整方法
本公开涉及玻璃基板生产设备
，具体地，涉及一种牵引辊配重的安装结构，包括该安装结构的牵引辊配重机构，以及玻璃基板工艺调整方法。
技术介绍
在例如G6代液晶玻璃基板生产过程中，采购的配料经过熔化澄清后，在成型炉体中采用溢流下拉法形成玻璃基板。在溢流下拉法中，玻璃液从溢流砖上溢流下如水帘状的玻璃带，并通过拉边机形成固定板宽。玻璃带被一对由伺服电机驱动的牵引辊夹持，在牵引辊较高的转速下，将玻璃基板拉薄达到如0.4mm、0.5mm厚的特定规格。由于每种基板的厚度尺寸不同，牵引辊对玻璃基板的夹持力也不同。通常，摇臂可转动地连接到成型炉体上，摇臂的一端安装有配重块，另一端安装有牵引辊，配重块将牵引辊翘起以夹持玻璃基板，配重块在摇臂的臂杆上的位置决定了摇臂对牵引辊的撬动力，进而影响牵引辊对玻璃基板的加持力。在相关技术中，臂杆为粗螺纹杆，圆柱形状的配重块中心有圆形通孔，臂杆依次穿过第一螺帽、配重块的圆形通孔和第二螺帽，并通过调整第一螺帽和第二螺帽在臂杆上的位置，从而改变配重块在臂杆上的位置。这种结构的弊端在于，在牵引辊夹持下拉玻璃带成型的过程中，如果需要调整配重块的距离，就要拧动上述两枚大螺帽，而在对螺帽的拧动力不恰当的情况下，对摇臂的臂杆造成的任何晃动，将使牵引辊对基板的夹持力改变，玻璃带有可能破碎，生产炉进入长时间停机状态。另外，在壁杆处于倾斜状态时如果需要调整配重块的位置，首先松开例如第一螺帽，然后手动转动第二螺帽，靠第二螺帽推动配重块前进，而配重最多有十几斤重，操作人员调整配重块的过程繁琐费力。此外，由于臂杆上配重块的调整都是工人手动调整，操作工人很难控制配重块在臂杆上移动短距离的行程。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种牵引辊配重的安装结构，包括该安装结构的牵引辊配重机构，以及玻璃基板工艺调整方法，以解决上述技术问题。根据本公开的第一方面，提供一种牵引辊配重的安装结构，该安装结构包括夹紧座、减速传动机构和锁止件，所述夹紧座用于可释放地夹紧配重，所述减速传动机构固定到所述夹紧座上，以驱动所述配重沿直线在所述摇臂上移动，所述锁止件用于锁止所述配重在所述摇臂上的位置。可选地，所述安装结构包括用于套设于所述摇臂上且可沿所述摇臂滑动的滑套，所述滑套与所述夹紧座相对固定。可选地，所述滑套为直线滚珠导套。可选地，所述摇臂上形成有沿所述摇臂的长度方向延伸的条状齿槽，所述减速传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同时与所述条状齿槽和所述蜗杆相啮合。可选地，所述蜗杆的展开螺旋角小于所述蜗轮与所述蜗杆接触时的摩擦角，所述蜗轮和所述蜗杆作为所述锁止件。可选地，所述夹紧座包括套设于所述滑套上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定于所述滑套上，所述第二夹板可拆卸地连接到所述第一夹板上。可选地，所述夹紧座还包括沿所述滑套的周向间隔布置的多个第一螺纹杆件，每个第一螺纹杆件穿过所述第一夹板并螺纹连接到所述第二夹板上。可选地，所述安装结构还包括用于保持所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合的保持架，所述保持架安装到所述夹紧座上，以使得所述蜗轮具有啮合位置和脱离位置，在所述啮合位置，所述蜗轮与所述条状齿槽相啮合，在所述脱离位置，所述蜗轮脱离与所述条状齿槽的啮合。可选地，所述保持架通过铰接件与所述夹紧座相连，以使得所述蜗轮具有所述啮合位置和所述脱离位置，所述保持架还通过紧固件与所述夹紧座相连。可选地，所述夹紧座包括套设于所述滑套上的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部固定于所述滑套上，所述第二夹紧部可拆卸地连接到所述第一夹紧部上。可选地，所述滑套上还设置有可供人手握持的握持部，在所述滑套的轴向上，所述保持架位于所述第一夹紧部和所述握持部之间，所述保持架的一端通过所述铰接件连接到所述第一夹紧部上，另一端通过所述紧固件与所述握持部相连。可选地，所述保持架包括可转动地支撑所述蜗杆的第一支撑板和第二支撑板，以及位于所述第一支撑板和所述第二支撑板的下端部之间的一对连接板，所述蜗轮可转动地安装到所述一对连接板上，所述紧固件为紧固螺栓，所述第二支撑板与所述铰接件相连，所述第一支撑板上形成有螺纹孔，所述紧固螺栓穿过所述握持部并连接到所述螺纹孔上。可选地，所述第一夹紧部形成为第一夹板，所述第二夹紧部形成为第二夹板，所述夹紧座还包括沿所述滑套的周向间隔布置的多个第一螺纹杆件，所述握持部形成为套设于所述滑套上的握持板，每个第一螺纹杆件依次穿过所述握持板、所述第一夹板并螺纹连接到所述第二夹板上，所述滑套上形成有避让所述蜗轮的开口。可选地，所述握持板形成为圆形板，所述圆形板上形成有避让所述蜗杆的豁口。可选地，所述摇臂上形成有沿所述摇臂的长度方向延伸的条状齿槽，所述减速传动机构为减速齿轮机构，所述减速齿轮机构与所述条状齿槽啮合。可选地，所述锁止件为可拔出地插入到所述条状齿槽中的插接件。可选地，所述插接件为螺纹连接到所述夹紧座上的限位螺杆，且所述限位螺杆具有与所述条状齿槽的形状相匹配的楔形尖部。可选地，所述减速传动机构为相互配合的主动螺纹杆件和从动螺母，所述从动螺母与所述夹紧座固定，所述主动螺纹杆件可转动地设置于所述摇臂上。可选地，所述锁止件包括套设于所述主动螺纹杆件上的一对锁紧螺母，所述一对锁紧螺母分别拧紧于所述从动螺母的相对两端面。可选地，所述夹紧座包括穿过所述配重设置的第二螺纹杆件，以及分别位于所述第二螺纹杆件两端的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第二夹紧部可拆卸地连接到所述第一夹紧部上，所述第一夹紧部固定到所述减速传动机构上。可选地，所述减速传动机构的动力输入端设置有可手动操作的操作旋钮。可选地，所述操作旋钮上具有用于测量所述操作旋钮的旋转角度的环状刻度。根据本公开的第二方面，提供一种牵引辊配重机构，该牵引辊配重机构包括本公开提供的牵引辊配重的安装结构，所述摇臂包括转动支点，以及从所述转动支点沿相反方向延伸的第一摇臂段和第二摇臂段，所述配重通过所述安装结构固定到所述第一摇臂段上，所述第二摇臂段用于安装牵引辊。根据本公开的第三方面，提供一种玻璃基板工艺调整方法，该玻璃基板工艺调整方法包括：S1步骤：采集溢流下拉成型后的玻璃基板的边部区域的品质信息，并基于采集的所述品质信息通过本公开提供的牵引辊配重机构来在线调整所述配重在所述第一摇臂段上的位置。可选地，所述品质信息为厚度信息、应力信息或者翘曲度信息，或者他们中的二种或三种的组合。可选地，所述牵引辊配重机构还包括用于分别驱动一对所述牵引辊转动的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机位于所述玻璃基板的宽度方向上的同侧，在所述玻璃基板的宽度方向上，具有靠近所述第一电机和所述第二电机的第一端和远离所述第一电机和所述第二电机的第二端，所述牵引辊包括靠近所述第一端的第一牵引凸台和靠近所述第二端的第二牵引凸台，在所述S1步骤之前还可以按序执行S2步骤和S3步骤，在所述S2步骤中，在所述牵引辊处于非工作状态时，调节所述玻璃基板的板面同侧的第一端和第二端的所述配重的数量差，使得一对所述牵引辊能够夹持所述玻璃基板；在所述S3步骤中，所述牵引辊的所述第一牵引凸台和所述第二牵引凸台与所述玻璃基板的宽度方向上的中心的距离分别为第一距离和第二距离，比较所述第一距离和所述第二距离的差值，并根据所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牵引辊配重的安装结构，其特征在于，包括夹紧座(1)、减速传动机构(2)和锁止件，所述夹紧座(1)用于可释放地夹紧配重(4)，所述减速传动机构(2)固定到所述夹紧座(1)上，以驱动所述配重(4)沿直线在所述摇臂(5)上移动，所述锁止件用于锁止所述配重(4)在所述摇臂(5)上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种牵引辊配重的安装结构，其特征在于，包括夹紧座(1)、减速传动机构(2)和锁止件，所述夹紧座(1)用于可释放地夹紧配重(4)，所述减速传动机构(2)固定到所述夹紧座(1)上，以驱动所述配重(4)沿直线在所述摇臂(5)上移动，所述锁止件用于锁止所述配重(4)在所述摇臂(5)上的位置。2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括用于套设于所述摇臂(5)上且可沿所述摇臂(5)滑动的滑套(3)，所述滑套(3)与所述夹紧座(1)相对固定，可选地，所述滑套(3)为直线滚珠导套。3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述摇臂(5)上形成有沿所述摇臂(5)的长度方向延伸的条状齿槽(50)，所述减速传动机构(2)包括蜗轮(21)和蜗杆(22)，所述蜗轮(21)同时与所述条状齿槽(50)和所述蜗杆(22)相啮合，可选地，所述蜗杆(22)的展开螺旋角小于所述蜗轮(21)与所述蜗杆(22)接触时的摩擦角，所述蜗轮(21)和所述蜗杆(22)作为所述锁止件。4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述夹紧座(1)包括套设于所述滑套(3)上的第一夹板(110)和第二夹板(120)，所述第一夹板(110)固定于所述滑套(3)上，所述第二夹板(120)可拆卸地连接到所述第一夹板(110)上，可选地，所述夹紧座(1)还包括沿所述滑套(3)的周向间隔布置的多个第一螺纹杆件(100)，每个第一螺纹杆件(100)穿过所述第一夹板(110)并螺纹连接到所述第二夹板(120)上。5.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括用于保持所述蜗轮(21)和所述蜗杆(22)相互啮合的保持架(23)，所述保持架(23)安装到所述夹紧座(1)上，以使得所述蜗轮(21)具有啮合位置和脱离位置，在所述啮合位置，所述蜗轮(21)与所述条状齿槽(50)相啮合，在所述脱离位置，所述蜗轮(21)脱离与所述条状齿槽(50)的啮合，可选地，所述保持架(23)通过铰接件(24)与所述夹紧座(1)相连，以使得所述蜗轮(21)具有所述啮合位置和所述脱离位置，所述保持架(23)还通过紧固件(25)与所述夹紧座(1)相连，可选地，所述夹紧座(1)包括套设于所述滑套(3)上的第一夹紧部(11)和第二夹紧部(12)，所述第一夹紧部(11)固定于所述滑套(3)上，所述第二夹紧部(12)可拆卸地连接到所述第一夹紧部(11)上。6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述滑套(3)上还设置有可供人手握持的握持部(31)，在所述滑套(3)的轴向上，所述保持架(23)位于所述第一夹紧部(11)和所述握持部(31)之间，所述保持架(23)的一端通过所述铰接件(24)连接到所述第一夹紧部(11)上，另一端通过所述紧固件(25)与所述握持部(31)相连，可选地，所述保持架(23)包括可转动地支撑所述蜗杆(22)的第一支撑板(230)和第二支撑板(230')，以及位于所述第一支撑板(230)和所述第二支撑板(230')的下端部之间的一对连接板(231)，所述蜗轮(21)可转动地安装到所述一对连接板(231)上，所述紧固件(25)为紧固螺栓，所述第二支撑板(230')与所述铰接件(24)相连，所述第一支撑板(230)上形成有螺纹孔(2300)，所述紧固螺栓穿过所述握持部(31)并连接到所述螺纹孔(2300)上，可选地，所述第一夹紧部(11)形成为第一夹板(110)，所述第二夹紧部(12)形成为第二夹板(120)，所述夹紧座(1)还包括沿所述滑套(3)的周向间隔布置的多个第一螺纹杆件(100)，所述握持部(31)形成为套设于所述滑套(3)上的握持板，每个第一螺纹杆件(100)依次穿过所述握持板、所述第一夹板(110)并螺纹连接到所述第二夹板(120)上，所述滑套(3)上形成有避让所述蜗轮(21)的开口(30)，可选地，所述握持板形成为圆形板，所述圆形板上形成有避让所述蜗杆(22)的豁口(310)。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道辉，刘源，豆正礼，姚文龙，何怀胜，石志强，李兆廷，李青，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34