一种分体式方形屏蔽罩及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种分体式方形屏蔽罩及其制造方法，解决了传统屏蔽罩工艺复杂、生产难度大、产能相对较低以及高温氧化物超导材料无法在屏蔽技术领域广泛推广应用的问题。本发明专利技术包括由专用高温氧化物超导粉末材料制成的中空矩形主体和方形屏蔽盖，中空矩形主体和方形屏蔽盖采用专用超导粉末粘液胶粘合。本发明专利技术屏蔽性能好，制造容易，企业产能大，本发明专利技术在屏蔽技术领域和精密测量技术领域具有非常重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式方形屏蔽罩及其制造方法
本专利技术属于电力设备
，具体地说，尤其涉及一种分体式方形屏蔽罩及其制造方法。
技术介绍
高温氧化物超导材料，是具有高临界转变温度(Tc)、能在液氮温度条件下工作的超导材料。如果将高温氧化物超导材料应用于屏蔽
，这对精密测量技术是极具重要意义的，因为在高温氧化物超导材料制成的屏蔽腔体内会存在超导环流的屏蔽效应，该效应可以提供一个极低的磁场环境。但高温氧化物超导材料在屏蔽
推广一直都比较困难。一是因为高温氧化物超导材料的种类很多，由于材料自身条件影响(比如材料的临界电流密度大小等)，并不是所有的高温氧化物超导材料都适合作为屏蔽罩的原材料，且不同的高温氧化物超导材料，其屏蔽性能也不同，高温氧化物超导材料配制成为第一要解决的问题；二是因为传统屏蔽罩多为体积较高较大的一体成型的金属材质U型体，若用高温氧化物超导材料制成传统结构U型体是非常困难的，因为高温氧化物超导材料属于陶瓷类材料，U型弧度过渡处结构在压模成型和退模时很容易出现裂纹，而如果不制成U型体，制成一体成型的方形罩，目前生产工艺也无法满足，因为其成型体积较大，在盖与主体接合处也很容易出现裂纹；如果制成分体式，拼合产生的间隙又会发生漏磁现象，所以该如何解决分体结构的漏磁问题又是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种以高温氧化物超导材料为原材料的分体式方形屏蔽罩及其制造方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种分体式方形屏蔽罩，包括中空矩形主体，以及与所述中空矩形主体固定连接的方形屏蔽盖，所述方形屏蔽盖的四周呈一级台阶状，且台阶的水平长度与所述中空矩形主体的壁厚尺寸大小一致；所述中空矩形主体、屏蔽盖均由专用高温氧化物超导粉末材料制成且二者采用专用超导粉末粘液胶粘合固定连接。优选地，所述专用高温氧化物超导粉末材料包括如下制备步骤：a1:将三氧二坨、三氧二铋、氧化钙、氧化铜以及氧化钡按阳离子比例2:1:2:2:3进行配制，配制后进行研磨并将研磨的粉末搅拌均匀；a2:将步骤a1的产物放入圆片成型模具内，经油压机压成直径为2.5cm、厚度为0.8-1.2cm的圆片,成型后脱模得到产物；a3:将步骤a2的产物放入坩埚炉内，在通入氧气的条件下对该产物进行烧结；烧结时从室温以15-20℃/min的速率快速升至895℃，并保持该温度48-52h，然后以0.8-1.5℃/min的速率缓慢降到650℃，在该温度下保温10小时后自然冷却至室温；a4:将步骤a3的产物经研磨机研磨成粉末，得到的粉末即为专用高温氧化物超导粉末材料。该配方制成的高温氧化物超导材料其屏蔽性能优越，且专用高温氧化物超导粉末材料制成工艺流程简单，实现容易。优选地，所述专用超导粉末粘液胶包括所述专用高温氧化物超导粉末材料、导电胶以及稀释剂。有缝隙的结构会存在漏磁现象，为了提高屏蔽罩的屏蔽性能，传统屏蔽罩一般设计为一体成型全封闭式，但一体成型对工艺要求比较，生产难度大，产量也较低；本专利技术的专用超导粉末粘液胶的专利技术有效解决此问题，粘接强度强，且具有很好的屏蔽性能，不会出现缝隙漏磁现象。优选地，所述专用超导粉末粘液胶的制备方法为将所述专用高温氧化物超导粉末材料、所述导电胶以及所述稀释剂按照质量比2:2:1的比例进行混合，并将该混合物搅拌均匀，搅拌均匀后常温静置1-1.5h后得到的产物即为专用超导粉末粘液胶。本专利技术专用超导粉末粘液胶制造生产容易，原料获取也方便。优选地，所述导电胶为H20EEpo-Tek导电胶。优选地，所述稀释剂为松油醇或者乙酸乙酯。一种分体式方形屏蔽罩的制造方法，其特征在于，包括如下制备步骤：b1:首先制备所述中空矩形主体；将所述专用高温氧化物超导粉末材料放入中空矩形主体成型模具中用油压机加压成型，成型后脱模得到产物；其中，在加压压制过程中同时用模具加热器对模具及装载在其内的专用高温氧化物超导粉末材料进行加热；加热的温度控制在400-420℃，加热时间控制在100-135min；b2:将步骤b1的产物装入坩埚炉内，通入氧气进行煅烧，炉温为895℃，并保持该温度9-11h，然后以0.8-1.5℃/min的速率缓慢降到650℃，在该温度下保温10-12h后冷却至常温；b3:随后制备所述方形屏蔽盖；将所述专用高温氧化物超导粉末材料放入屏蔽盖成型模具中用油压机加压成型，成型后脱模得到产物；其中，在加压压制过程中同时用模具加热器对模具及装载在其内的专用高温氧化物超导粉末材料进行加热；加热的温度控制在400-420℃，加热时间控制在100-135min；b4:将步骤b3的产物装入坩埚炉内通入氧气进行煅烧，炉温为895℃，时间为9-11h，然后以0.8-1.5℃/min的速率缓慢降到650℃，在该温度下保温10-12h后冷却至常温；b5:将步骤b4的产物进行二次煅烧，将所述步骤b4的产物包裹上银箔并放入气动热压机中用温度为780-810℃、压强为680-720MPa的气体对该产物进行挤压；b6:将步骤b5的产物在数控车床下进行加工制成一级台阶状所述方形屏蔽盖；b7:将专用超导粉末粘液胶均匀涂抹在所述中空矩形主体与所述方形屏蔽盖相贴合的连接部位，将所述中空矩形主体与所述方形屏蔽盖粘接在一起，自然存放1-2天便可制成方形屏蔽罩。本专利技术屏蔽罩制造方法简单易操作，生产容易，企业产能高，使用的设备均为市面常见设备，且采购成本不高。优选地，所述步骤b中所述中空矩形主体与所述方形屏蔽盖粘接在一起后还进行二次回炉，其包括以下步骤，c1:将所述半成品包裹上银箔并放入气动热压机中用温度为780-810℃、压强为680-720MPa的气体对该产物进行挤压；c2:将步骤c1的产物放入所述坩埚炉内，将所述坩埚炉的温度控制在300℃，并保持恒温4-6h；随后，静置冷却至常温得到方形屏蔽罩成品。二次回炉可以使得中空矩形主体与方形屏蔽盖粘接部分牢度增，提高产品使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以专用高温氧化物超导材料为原材料，专用高温氧化物超导材料具备非常好的屏蔽性能；本专利技术分体式结构设计生产制造容易，相对于传统屏蔽罩生产产量，企业产能大幅度提高，且本专利技术分体式结构不会产生漏磁现象；本专利技术制造方法简单易操作，生产容易，企业产能高，使用的设备均为市面常见设备，且采购成本不高；本专利技术解决了传统高温氧化物超导材料无法在屏蔽
广泛推广应用的问题，对于屏蔽
和精密测量
来说具有非常重要的意义。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中：1.中间矩形主体；2.方形屏蔽盖；3.专用超导粉末粘液胶。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明：一种分体式方形屏蔽罩，包括中空矩形主体1，以及与所述中空矩形主体1固定连接的方形屏蔽盖2，所述方形屏蔽盖2的四周呈一级台阶状，且台阶的水平长度与所述中空矩形主体1的壁厚尺寸大小一致；所述中空矩形主体1、屏蔽盖2均由专用高温氧化物超导粉末材料制成且二者采用专用超导粉末粘液胶3粘合固定连接。优选地，所述专用高温氧化物超导粉末材料包括如下制备步骤：a1:将三氧二坨、三氧二铋、氧化钙、氧化铜以及氧化钡按阳离子比例2:1:2:2:3进行配制，配制后进行研磨并将研磨的粉末搅拌均匀；a2:将步骤a1的产物放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式方形屏蔽罩，其特征在于：包括中空矩形主体(1)，以及与所述中空矩形主体(1)固定连接的方形屏蔽盖(2)，所述方形屏蔽盖(2)的四周呈一级台阶状，且台阶的水平长度与所述中空矩形主体(1)的壁厚尺寸大小一致；所述中空矩形主体(1)、屏蔽盖(2)均由专用高温氧化物超导粉末材料制成且二者采用专用超导粉末粘液胶(3)粘合固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种分体式方形屏蔽罩，其特征在于：包括中空矩形主体(1)，以及与所述中空矩形主体(1)固定连接的方形屏蔽盖(2)，所述方形屏蔽盖(2)的四周呈一级台阶状，且台阶的水平长度与所述中空矩形主体(1)的壁厚尺寸大小一致；所述中空矩形主体(1)、屏蔽盖(2)均由专用高温氧化物超导粉末材料制成且二者采用专用超导粉末粘液胶(3)粘合固定连接。2.根据权利要求1所述的一种分体式方形屏蔽罩，其特征在于，所述专用高温氧化物超导粉末材料包括如下制备步骤：a1:将三氧二坨、三氧二铋、氧化钙、氧化铜以及氧化钡按阳离子比例2:1:2:2:3进行配制，配制后进行研磨并将研磨的粉末搅拌均匀；a2:将步骤a1的产物放入圆片成型模具内，经油压机压成直径为2.5cm、厚度为0.8-1.2cm的圆片,成型后脱模得到产物；a3:将步骤a2的产物放入坩埚炉内，在通入氧气的条件下对该产物进行烧结；烧结时从室温以15-20℃/min的速率快速升至895℃，并保持该温度48-52h，然后以0.8-1.5℃/min的速率缓慢降到650℃，在该温度下保温10小时后自然冷却至室温；a4:将步骤a3的产物经研磨机研磨成粉末，得到的粉末即为专用高温氧化物超导粉末材料。3.根据权利要求2所述的一种分体式方形屏蔽罩，其特征在于：所述专用超导粉末粘液胶(3)包括所述专用高温氧化物超导粉末材料、导电胶以及稀释剂。4.根据权利要求3所述的一种分体式方形屏蔽罩，其特征在于：所述专用超导粉末粘液胶(3)的制备方法为将所述专用高温氧化物超导粉末材料、所述导电胶以及所述稀释剂按照质量比2:2:1的比例进行混合，并将该混合物搅拌均匀，搅拌均匀后常温静置1-1.5h后得到的产物即为专用超导粉末粘液胶(3)。5.根据权利要求4所述的一种方形屏蔽罩，其特征在于：所述导电胶为H20EEpo-Tek导电胶。6.根据权利要求4所述的一种分体式方形屏蔽罩，其特征在于：所述稀释剂为松油醇或者乙酸乙酯。7.一种如权利要求1至6任意所述的一种分体式方形屏蔽罩的制造方法，其特征在于，包括如下制备步骤：b1:首先制...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷方亮，
申请(专利权)人：扬州安顺电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32