壳体制作方法、壳体及电子设备技术

本申请提供了一种壳体制作方法、壳体及电子设备，壳体制作方法包括以下的步骤：提供待加工板件，待加工板件具有第一待加工部和固定连接第一待加工部的待加工主体部；提供待加工边框件，待加工边框件具有第二待加工部；将待加工边框件套设于待加工板件，第一待加工部与第二待加工部相接合；对待加工板件和待加工边框件进行压铸处理，第一待加工部经压铸处理形成第一铆接部，第二待加工部经压铸处理形成与第一铆接部相铆合的第二铆接部，待加工主体部经压铸处理形成中板主体部。上述壳体制作方法通过一次压铸加工获得中板的主体结构特征和铆接结构，减少了加工工序，有利于提高加工效率并降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
壳体制作方法、壳体及电子设备
本申请涉及电子设备
，具体涉及一种壳体制作方法、壳体及电子设备。
技术介绍
目前电子设备包括中框。中框的制作包括多道工序，通常通过压铸工艺成型中板，再将中板与边框焊接固定，以获得中框，但上述中框制作过程较为繁杂，加工时间长，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本申请提供一种壳体制作方法、壳体及电子设备。本申请提供一种壳体制作方法，包括以下的步骤：提供待加工板件，所述待加工板件具有第一待加工部和固定连接所述第一待加工部的待加工主体部；提供待加工边框件，所述待加工边框件具有第二待加工部；将所述待加工边框件套设于所述待加工板件，所述第一待加工部与所述第二待加工部相接合；对所述待加工板件和所述待加工边框件进行压铸处理，所述第一待加工部经压铸处理形成第一铆接部，所述第二待加工部经压铸处理形成与所述第一铆接部相铆合的第二铆接部，所述待加工主体部经压铸处理形成中板主体部。本申请还提供一种壳体，所述壳体由如上所述的壳体制作方法制作而成。本申请还提供一种壳体，所述壳体包括中板和边框件，所述中板包括中板主体部和固定于所述中板主体部的边缘的第一铆接部，所述边框件围绕所述中板主体部设置，所述边框件设有与所述第一铆接部相铆合的第二铆接部。本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的壳体。本申请提供的壳体制作方法、壳体及电子设备，通过将所述待加工边框件套设于所述待加工板件，所述第一待加工部与所述第二待加工部相接合，从而完成所述待加工边框件和所述待加工板件的装配；再通过对所述待加工板件和所述待加工边框件进行压铸处理，所述待加工主体部和所述第一待加工部经压铸加工分别获得中板主体部和第一铆接部，所述第二待加工部经压铸加工获得与第一铆接部相铆合的第二铆接部，实现所述待加工边框件和所述待加工板件拼接固定。上述壳体制作方法通过一次压铸加工获得中板的主体结构特征和铆接结构，减少了加工工序，有利于提高加工效率并降低加工成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程示意图；图2是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图3是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图4是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图5是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图6是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图7是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图8是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图9是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图10是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图11是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；图12是本申请实施例提供的壳体的结构示意图；图13是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请防护的范围。此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。请参阅图1，本申请提供一种壳体制作方法。所述壳体制作方法包括以下的步骤101至步骤105：101：请参阅图2，提供待加工板件10，所述待加工板件10具有第一待加工部11和固定连接所述第一待加工部11的待加工主体部12。在步骤101中，请参阅图3，所述待加工板件10为矩形板件。所述待加工主体部12为所述待加工板件10的主体部分。后续可以对所述待加工主体加工获得功能器件承载结构。所述待加工主体部12具有第一待加工面121和相对第一待加工面121的第二待加工面122。所述第一待加工面121和所述第二待加工面122均为平整面。所述第一待加工面121和所述第二待加工面122均可以通过磨削工艺加工获得。所述第一待加工面121和所述第二待加工面122均为所述待加工板件10面积最大的表面，从而方便在所述第一待加工面121和所述第一待加工面121上加工出较多的结构特征，也增加所述待加工板件10可以提供较多的功能器件承载结构。所述待加工板件10还具有待加工边缘部13。所述待加工边缘部13固定于所述待加工主体部12的边缘，所述待加工边缘部13沿所述待加工板件10的周向延伸。所述待加工边缘部13与所述待加工主体部12一体设置。所述第一待加工部11为固定连接所述待加工边缘部13的凸台。所述第一待加工部11具有定位柱111，所述定位柱111在后续加工中形成铆接结构，所述待加工板件10在后续加工中形成中板30，从而最终获得的中板30可以通过上述铆接结构与边框件拼接，获得中框。所述第一待加工部11与所述待加工边缘部13一体设置，所述第一待加工部11和所述待加工边缘部13可以通过数控铣削方式获得，使得最终获得的中板30自带铆接结构，从而上述中板30与边框件铆接时不必提供额外的铆接件。102：请参阅图4，提供待加工边框件20，所述待加工边框件20具有第二待加工部21。在步骤102中，所述待加工边框件20为矩形边框件。所述待加工边框件20还具有待加工内部22。所述待加工内部22位于所述待加工边框件20的内周侧。所述待加工内部22沿所述待加工边框件20的周向延伸。所述待边框件还具有与所述待加工内部22相对设置的待加工外部23。所述待加工外部23在后续加工中形成外观部61。所述待加工外部23位于所述待加工边框件20的外周侧，所述待加工外部23沿所述待加工边框件20的周向延伸。所述第二待加工部21为固定连接所述待加工内部22的凸台。所述第二待加工部21具有定位槽211，所述定位槽211在后续加工中与所述定位柱111配合，以使所述待加工边框件20相对所述待加工板件10准确定位，从而提高拼装精度。所述第二待加工部21的数目与所述第一待加工部11的数目相同，所述第二待加工部21的数目可以是多个，所述多个第二待加工内部22沿所述待加工边框件20的周向固定于所述待加工内部22背离所述待加工外部23一侧。103：请参阅图5和图6，将所述待加工边框件20套设于所述待加工板件10，所述第一待加工部11与所述第二待加工部21相接合。在步骤102中，每一所述第二待加工部21具有第一定位凸台212和固定连接所述第一定位凸台212的第二定位凸台213。所述第一定位凸台212固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括以下的步骤：提供待加工板件，所述待加工板件具有第一待加工部和固定连接所述第一待加工部的待加工主体部；提供待加工边框件，所述待加工边框件具有第二待加工部；将所述待加工边框件套设于所述待加工板件，所述第一待加工部与所述第二待加工部相接合；对所述待加工板件和所述待加工边框件进行压铸处理，所述第一待加工部经压铸处理形成第一铆接部，所述第二待加工部经压铸处理形成与所述第一铆接部相铆合的第二铆接部，所述待加工主体部经压铸处理形成中板主体部。

【技术特征摘要】
1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括以下的步骤：提供待加工板件，所述待加工板件具有第一待加工部和固定连接所述第一待加工部的待加工主体部；提供待加工边框件，所述待加工边框件具有第二待加工部；将所述待加工边框件套设于所述待加工板件，所述第一待加工部与所述第二待加工部相接合；对所述待加工板件和所述待加工边框件进行压铸处理，所述第一待加工部经压铸处理形成第一铆接部，所述第二待加工部经压铸处理形成与所述第一铆接部相铆合的第二铆接部，所述待加工主体部经压铸处理形成中板主体部。2.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，提供待加工板件的步骤中，所述第一待加工部具有定位柱；提供待加工边框件的步骤中，所述第二待加工部具有定位槽；将所述待加工边框件套设于所述待加工板件的步骤中，所述定位柱插接于所述定位槽，并部分伸出所述定位槽；对所述待加工板件和所述待加工边框件进行压铸处理的步骤中，所述定位柱伸出所述定位槽的部分经压铸处理形成铆钉帽。3.如权利要求2所述的壳体制作方法，其特征在于，将所述待加工边框件套设于所述待加工板件的步骤中，加热所述定位槽，将所述定位柱插接于所述定位槽后，冷却所述定位槽，以使所述定位柱与所述定位槽过盈配合。4.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，对所述待加工板件和所述待加工边框件进行压铸处理的步骤包括：提供一压铸模具，所述压铸模具具有模腔；提供一嵌件；将所述待加工板件和所述待加工边框件放置于所述模腔内，将所述嵌件固定于所述待加工板件和所述待加工边框件之间；利用所述压铸模具分别对所述待加工板件和所述待加工边框进行压铸处理，以获得具有第一铆接部的中板和获得具有第二铆接部的待加工拼接框；取出所述嵌件，所述中板和所述待加工拼接框之间形成拼接缝。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢香焜，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44