一种基于微型盖板的全自动印刷设备制造技术

本发明专利技术涉及自动印刷技术领域，具体涉及一种基于微型盖板的全自动印刷设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架靠近工作台一侧的上料装置，所述工作台设置有转盘装置，所述转盘装置轴向均布有若干印刷工位，所述工作台对应印刷工位设置有压紧装置，若干个印刷装置和下料装置，所述机架表面罩设有防护罩，所述防护罩上安装有控制装置，所述控制装置与转盘装置、上料装置、压紧装置、印刷装置和下料装置电连接；本发明专利技术针对微型盖板印刷使用，通过转盘方式同依次在产品上印刷图案和颜色，整体工作效率高，针对微型盖板印刷使用，实现全自动上料、印刷和下料，自动化程度高，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于微型盖板的全自动印刷设备
本专利技术涉及自动印刷
，特别是涉及一种基于微型盖板的全自动印刷设备。
技术介绍
随着社会的进步，人们生活水平越来越高，人们对各种产品的需求也越来越丰富，例如：目前的智能手机、平板电脑、相机镜头等设备，其一套屏幕加外壳往往需要经过多次印刷以形成图案层等，现有的丝网印刷设备往往采用人工操作半自动机械设备进行印刷，在目前用工成本较高的情况下，往往需要耗费大量的机械设备和人力资源，使企业的制造成本提高，而且效率较低。现有技术中，中国专利申请号为CN201621280591.3，公开了一种转盘式全自动印刷设备，包括机架，机架的一侧设置有料盘装置，另一侧设置有对应上料装置的印刷工作台组件，所述上料装置与印刷工作台组件之间设置有上下料机械手组件。本专利技术设计合理，由一个转盘式的印刷工作台加自动上下料组成，印刷工作台上的四个工位分别轮流转至印刷位置印刷，可实现高速全自动印刷，而且实现了整机空间的紧凑，节约了空间，同时，整个设备单位时间内产能大幅度提高，大大提高了生产率；但其存在的不足之处在于，第一方面，上下料在同一位置，效率低；第二方面，容易在印刷过程中产品移位，导致印刷精度差；第三方面，需要人工上料，浪费人力物力，整体工作效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种针对微型盖板印刷使用，通过转盘方式同依次在产品上印刷图案和颜色，整体工作效率高，针对微型盖板印刷使用，实现全自动上料、印刷和下料，自动化程度高，节省人力物力的基于微型盖板的全自动印刷设备。本专利技术所采用的技术方案是：一种基于微型盖板的全自动印刷设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架靠近工作台一侧的上料装置，所述工作台设置有转盘装置，所述转盘装置轴向均布有若干印刷工位，所述工作台对应印刷工位设置有压紧装置，若干个印刷装置和下料装置，所述机架表面罩设有防护罩，所述防护罩上安装有控制装置，所述控制装置与转盘装置、上料装置、压紧装置、印刷装置和下料装置电连接；所述印刷装置包括固定安装于工作台的底座，垂设于底座的支架，所述底座设有XY调节模组，设置于XY调节模组的备印平台，设置于支架上部的印刷驱动模组，所述印刷驱动模组包括纵向驱动气缸，与纵向驱动气缸驱动相连的压印驱动气缸，所述压印驱动气缸驱动连接有印刷头，所述纵向驱动气缸与压印驱动气缸连接位置设置有助印模组，所述纵向驱动气缸驱动压印驱动气缸带动印刷头往返于备印平台和印刷工位，所述印刷装置至少设有四组，围绕于转盘并对应印刷工位，所述备印平台为双层设置，其下层可调节与XY调节模组相连，上层可拆卸与下层固定相连，其表面凸起设置有印台。对上述方案的进一步改进为，所述转盘装置包括转盘，与转盘驱动相连的分割器，用于驱动分割器带动转盘旋转的转盘电机，所述转盘电机设有减速机与分割器驱动相连，所述印刷工位轴向均布于转盘。对上述方案的进一步改进为，所述上料装置包括上料机械手，设置于上料机械手一侧的料盘输送组件，所述上料机械手为四轴机械手，其驱动端装设有取料吸盘；所述料盘输送组件包括输送架，设置于输送架的料盘放置架，所述料盘放置架设置于输送架。对上述方案的进一步改进为，所述输送架包括架体，将架体固定的固定连接座，设置于架体一侧的上料电机，与上料电机驱动相连的输送皮带，所述料盘放置架设置于架体一侧，所述架体远离料盘放置架一侧设置有料盘固定座。对上述方案的进一步改进为，所述料盘放置架设置有两组，分别为空料盘架和装料盘架，两组料盘放置架下方均设有将料盘从输送架顶起的顶料模组，料盘放置架两侧设置有用于将顶料模组顶起的料盘夹持的夹持模组。对上述方案的进一步改进为，所述压紧装置包括压紧支撑座，固定安装于压紧支撑座上部的压紧气缸，与压紧气缸驱动相连的压紧座；所述压紧座包括与压紧气缸驱动相连的固定板，设置于固定板上的连接轴，与连接轴相连的压板，所述压板上安装有优力胶压片，所述连接轴套设有缓冲弹簧。对上述方案的进一步改进为，所述压印驱动气缸设置有驱动滑台，所述驱动滑台与纵向驱动气缸驱动相连，所述驱动滑台包括与压印驱动气缸相连的活动座，穿设于活动座的导杆，所述纵向驱动气缸驱动活动座带动压印气缸沿导杆直线传动。对上述方案的进一步改进为，所述助印模组包括与驱动滑台固定相连的连接座，设置于连接座的助印头，所述连接座设有固定环将助印头固定，所述连接座可拆卸安装有卡扣将固定环卡合固定。对上述方案的进一步改进为，所述印刷头包括与压印驱动气缸驱动相连的调节燕尾座，与调节燕尾座相连的印刷板，所述印刷板可调节设置于调节燕尾座。对上述方案的进一步改进为，所述下料模组包括取料组件和输送组件，所述取料组件包括安装于工作台的下料支撑座，架设于支撑座的直线驱动座，与直线驱动座相连的取料气缸，安装于取料气缸驱动端的取料板，所述取料板上安装有若干吸头；所述输送组件固定安装于工作台，并位于取料板下方，其包括安装架，安装于安装架的输送带，与输送带驱动相连的下料电机，所述安装架靠近取料组件一端设置有导料板，所述导料板倾斜设置于安装架。本专利技术的有益效果为：第一方面，设有机架，通过机架对整体起到支撑及固定安装作用，安装方便，支撑效果好，设置于机架表面的工作台，设置于机架靠近工作台一侧的上料装置，通过上料装置可实现自动上料，上料效率高，自动化程度高，所述工作台设置有转盘装置，采用转盘方式实现自动印刷，可连续工作，大大提高印刷效率，所述转盘装置轴向均布有若干印刷工位，具体是通过上料装置将微型盖板固定放置在印刷工位上，通过转盘转动针对每个工位进行印刷工作，印刷效果好，印刷效率高，可靠性强；第二方面，所述工作台对应印刷工位设置有压紧装置，若干个印刷装置和下料装置，具体是，在单独一个工位通过上料装置上料，上料后通过压紧装置将产品压紧固定，防止在印刷过程中移位，保证印刷图案的一致性，另外，通过多个印刷装置对应印刷工位上固定的产品进行印刷，可适应多个颜色及形状的印刷使用，可大大提高印刷效果和印刷范围，整体可靠性强，通过下料装置将印刷完成产品从印刷工位上取出下料，自动化程度高；第三方面，所述机架表面罩设有防护罩，所述防护罩上安装有控制装置，所述控制装置与转盘装置、上料装置、压紧装置、印刷装置和下料装置电连接，通过防护罩对工作台上设置的各个装置起到保护作用，保护效果好，另外，设置控制装置便于工作人员操作控制本设备工作，操作方便，控制效果好，自动化程度高；第四方面，所述印刷装置包括固定安装于工作台的底座，垂设于底座的支架，通过底座起到整体安装固定作用，通过支架对整体起到固定支撑作用，所述底座设有XY调节模组，设置于XY调节模组的备印平台，具体是通过XY调节模组对备印平台的位置调整及对位，在备印平台上设置需要印刷的图案标记，便于对产品的印刷使用，保证每次印刷图案一致，提高印刷效率；第五方面，设置于支架上部的印刷驱动模组，所述印刷驱动模组包括纵向驱动气缸，与纵向驱动气缸驱动相连的压印驱动气缸，通过纵向气缸将驱动压印气缸传动，以实现对印刷工位移动的印刷工作，同时通过压印气缸的升降驱动可便于印刷及取料印刷工作，印刷效果好，印刷效率高；第六方面，所述压印驱动气缸驱动连接有印刷头，所述纵向驱动气缸与压印驱动气缸连接位置设置有助印模组，所述纵向驱动气缸驱动压印驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于微型盖板的全自动印刷设备，其特征在于：包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架靠近工作台一侧的上料装置，所述工作台设置有转盘装置，所述转盘装置轴向均布有若干印刷工位，所述工作台对应印刷工位设置有压紧装置，若干个印刷装置和下料装置，所述机架表面罩设有防护罩，所述防护罩上安装有控制装置，所述控制装置与转盘装置、上料装置、压紧装置、印刷装置和下料装置电连接；所述印刷装置包括固定安装于工作台的底座，垂设于底座的支架，所述底座设有XY调节模组，设置于XY调节模组的备印平台，设置于支架上部的印刷驱动模组，所述印刷驱动模组包括纵向驱动气缸，与纵向驱动气缸驱动相连的压印驱动气缸，所述压印驱动气缸驱动连接有印刷头，所述纵向驱动气缸与压印驱动气缸连接位置设置有助印模组，所述纵向驱动气缸驱动压印驱动气缸带动印刷头往返于备印平台和印刷工位，所述印刷装置至少设有四组，围绕于转盘并对应印刷工位，所述备印平台为双层设置，其下层可调节与XY调节模组相连，上层可拆卸与下层固定相连，其表面凸起设置有印台。

【技术特征摘要】
1.一种基于微型盖板的全自动印刷设备，其特征在于：包括机架，设置于机架表面的工作台，设置于机架靠近工作台一侧的上料装置，所述工作台设置有转盘装置，所述转盘装置轴向均布有若干印刷工位，所述工作台对应印刷工位设置有压紧装置，若干个印刷装置和下料装置，所述机架表面罩设有防护罩，所述防护罩上安装有控制装置，所述控制装置与转盘装置、上料装置、压紧装置、印刷装置和下料装置电连接；所述印刷装置包括固定安装于工作台的底座，垂设于底座的支架，所述底座设有XY调节模组，设置于XY调节模组的备印平台，设置于支架上部的印刷驱动模组，所述印刷驱动模组包括纵向驱动气缸，与纵向驱动气缸驱动相连的压印驱动气缸，所述压印驱动气缸驱动连接有印刷头，所述纵向驱动气缸与压印驱动气缸连接位置设置有助印模组，所述纵向驱动气缸驱动压印驱动气缸带动印刷头往返于备印平台和印刷工位，所述印刷装置至少设有四组，围绕于转盘并对应印刷工位，所述备印平台为双层设置，其下层可调节与XY调节模组相连，上层可拆卸与下层固定相连，其表面凸起设置有印台。2.根据权利要求1所述的一种基于微型盖板的全自动印刷设备，其特征在于：所述转盘装置包括转盘，与转盘驱动相连的分割器，用于驱动分割器带动转盘旋转的转盘电机，所述转盘电机设有减速机与分割器驱动相连，所述印刷工位轴向均布于转盘。3.根据权利要求2所述的一种基于微型盖板的全自动印刷设备，其特征在于：所述上料装置包括上料机械手，设置于上料机械手一侧的料盘输送组件，所述上料机械手为四轴机械手，其驱动端装设有取料吸盘；所述料盘输送组件包括输送架，设置于输送架的料盘放置架，所述料盘放置架设置于输送架。4.根据权利要求3所述的一种基于微型盖板的全自动印刷设备，其特征在于：所述输送架包括架体，将架体固定的固定连接座，设置于架体一侧的上料电机，与上料电机驱动相连的输送皮带，所述料盘放置架设置于架体一侧，所述架体远离料盘放置架一侧设置有料盘固定座。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚修端，李小东，张彦粉，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44