一种管道发泡过程用工装制造技术

本发明专利技术公开了一种管道发泡过程用工装，涉及保温管道领域，包括下工作台和上工作台，下工作台的上端面设有下弧面槽，上工作台的下端面设有上弧面槽，下工作台的上端面和上工作台的下端面接触连接，下工作要的一端固定有调节箱，调节箱内设有螺杆，螺杆的两端均与调节箱内壁转动连接，螺杆上还螺纹连接有螺母，调节箱面对下工作台的一侧设有滑槽，螺母与上工作台的侧壁固定连接，调节箱远离下工作台的一侧开设有一开口，开口的上下两端设有固定座，固定座之间转动连接有蜗轮，蜗轮延伸出开口外，利用多个本发明专利技术夹住保温管道，往保温管道填充发泡材料进行发泡时，保温管道被夹住不会产生上下左右方向的偏移，发泡过程稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种管道发泡过程用工装
本专利技术涉及保温管道领域，具体涉及一种管道发泡过程用工装。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。保温管道生产工序中有一道工序为填充保温的发泡材料，填充保温发泡材料后，由于热量扩散、填充材料等原因会在发泡时产生震动，所以需要按压住保温管道，这样保温管道内的发泡材料不会漏出，保温管道自身也不会因为震动受到过多损坏；另外目前一种常见的发泡方式是从管道中间开孔然后从中间位置进行发泡，这样发泡效率更高，但是这样需要堵住中间开设的孔防止发泡材料溢出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道发泡过程用工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种管道发泡过程用工装，包括下工作台和上工作台，所述下工作台的上端面设有下弧面槽，所述下工作台上端面的四周设有圆柱杆，所述上工作台的下端面设有上弧面槽，所述下弧面槽和上弧面槽的宽度一致且弧度均为180°，上工作台下端面设有与圆柱杆相匹配的圆孔，所述圆柱杆与圆孔滑动连接，下工作台的上端面和上工作台的下端面接触连接，下工作要的一端固定有调节箱，所述调节箱内设有螺杆，所述螺杆的两端均与调节箱内壁转动连接，螺杆上还螺纹连接有螺母，调节箱面对下工作台的一侧设有滑槽，螺母与上工作台的侧壁固定连接，调节箱远离下工作台的一侧开设有一开口，所述开口的上下两端设有固定座，所述固定座之间固定有轴销，所述轴销上转动连接有蜗轮，所述蜗轮延伸出开口外。优选的，所述圆柱杆的高度大于圆孔的深度。优选的，所述螺母为外六角螺母。优选的，所述下弧面槽的左上沿与上弧面槽的左下沿对齐，下弧面槽的右上沿与上弧面槽的右上沿对齐。本专利技术的优点在于：本专利技术的下工作台和下工作台可采用质量较重的材料制成，利用多个本专利技术夹住保温管道，往保温管道填充发泡材料进行发泡时，由于热量扩散等原因保温管道已经被本专利技术夹住不会产生上下左右方向的偏移，发泡过程稳定，对保温管道的损害降到最低，也可以用本专利技术堵住中部发泡开设的孔位。附图说明图1为本专利技术的正视图。图2为本专利技术的侧视图。其中，1-下工作台，2-下弧面槽，3-上工作台，4-上弧面槽，5-调节箱，6-螺杆，7-螺母，8-开口，9-固定座，10-蜗轮，11-圆柱杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图2所示，一种管道发泡过程用工装，包括下工作台1和上工作台3，所述下工作台1的上端面设有下弧面槽2，所述下工作台1上端面的四周设有圆柱杆11，所述上工作台3的下端面设有上弧面槽4，所述下弧面槽2和上弧面槽4的宽度一致且弧度均为180°，上工作台3下端面设有与圆柱杆11相匹配的圆孔，所述圆柱杆11与圆孔滑动连接，下工作台1的上端面和上工作台3的下端面接触连接，下工作要1的一端固定有调节箱5，所述调节箱5内设有螺杆6，所述螺杆6的两端均与调节箱5内壁转动连接，螺杆6上还螺纹连接有螺母7，调节箱5面对下工作台1的一侧设有滑槽，螺母7与上工作台3的侧壁固定连接，调节箱4远离下工作台1的一侧开设有一开口8，所述开口8的上下两端设有固定座9，所述固定座9之间固定有轴销，所述轴销上转动连接有蜗轮10，所述蜗轮10延伸出开口8外。在本实施例中，所述圆柱杆11的高度大于圆孔的深度。在本实施例中，所述螺母7为外六角螺母。在本实施例中，所述下弧面槽2的左上沿与上弧面槽4的左下沿对齐，下弧面槽2的右上沿与上弧面槽4的右上沿对齐。本专利技术使用时，多个一组一起使用，将本专利技术置于底面或者台面上，把保温管道放置于下弧面槽2上，通过调节蜗轮10，在螺杆6的作用下，螺母7实现上下移动，由于圆柱杆11与圆孔的配合，进而实现上工作台3相对于下工作台1的上下移动，当上工作台3与下工作台1接触时，上弧面槽4与下弧面槽2形成了一个供保温管道放置的圆柱形空间，往保温管道填充发泡材料进行发泡时，由于热量扩散等原因保温管道已经被本专利技术夹住不会产生上下左右方向的偏移，发泡过程稳定，对保温管道的损害降到最低。基于上述，本专利技术的下工作台1和下工作台3可采用质量较重的材料制成，利用多个本专利技术夹住保温管道，往保温管道填充发泡材料进行发泡时，由于热量扩散等原因保温管道已经被本专利技术夹住不会产生上下左右方向的偏移，发泡过程稳定，对保温管道的损害降到最低，也可以用本专利技术堵住中部发泡开设的孔位。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道发泡过程用工装，其特征在于，包括下工作台(1)和上工作台(3)，所述下工作台(1)的上端面设有下弧面槽(2)，所述下工作台(1)上端面的四周设有圆柱杆(11)，所述上工作台(3)的下端面设有上弧面槽(4)，所述下弧面槽(2)和上弧面槽(4)的宽度一致且弧度均为180°，上工作台(3)下端面设有与圆柱杆(11)相匹配的圆孔，所述圆柱杆(11)与圆孔滑动连接，下工作台(1)的上端面和上工作台(3)的下端面接触连接，下工作要(1)的一端固定有调节箱(5)，所述调节箱(5)内设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的两端均与调节箱(5)内壁转动连接，螺杆(6)上还螺纹连接有螺母(7)，调节箱(5)面对下工作台(1)的一侧设有滑槽，螺母(7)与上工作台(3)的侧壁固定连接，调节箱(4)远离下工作台(1)的一侧开设有一开口(8)，所述开口(8)的上下两端设有固定座(9)，所述固定座(9)之间固定有轴销，所述轴销上转动连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)延伸出开口(8)外。

【技术特征摘要】
1.一种管道发泡过程用工装，其特征在于，包括下工作台(1)和上工作台(3)，所述下工作台(1)的上端面设有下弧面槽(2)，所述下工作台(1)上端面的四周设有圆柱杆(11)，所述上工作台(3)的下端面设有上弧面槽(4)，所述下弧面槽(2)和上弧面槽(4)的宽度一致且弧度均为180°，上工作台(3)下端面设有与圆柱杆(11)相匹配的圆孔，所述圆柱杆(11)与圆孔滑动连接，下工作台(1)的上端面和上工作台(3)的下端面接触连接，下工作要(1)的一端固定有调节箱(5)，所述调节箱(5)内设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的两端均与调节箱(5)内壁转动连接，螺杆(6)上还螺纹连接有螺母(7)，调节箱(5)面对下工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾莉，
申请(专利权)人：芜湖君如保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34