一种隔音棉下角料的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种隔音棉下角料的处理方法，所述隔音棉下角料的处理方法具体包括以下步骤：往水池内注入部分热水，调整好水温为30‑60℃；将要分离的PVC与再生纤维毡复合下角料放入水池中进行浸泡；再往热水中加入洗衣粉并搅拌化开；搅动池水中的PVC与再生纤维毡复合下角料，并通过控制加入热水与冷水的量来监控水温；分别捞出已经分离的PVC片与再生纤维；用清水清洗分别PVC片与再生纤维至清洗水PH为中性；晾干PVC片与再生纤维即可，本发明专利技术充利回收了下角料、节约资料、降低成本、保护环境，所需料材料易得、操作简单、便于推广；可以实现机械化，流水线作业，比当时手工分离质量好、效率高，大大减少劳动量，人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音棉下角料的处理方法
本专利技术涉及隔音环保
，具体涉及一种隔音棉下角料的处理方法。
技术介绍
部分空调或汽车的隔音隔热材料是由PVC通过白乳胶复合再生纤维毡，再使用模切方式制成的。在模切过程中，会产生大量下角料。这些下角料因PVC与再生纤维毡通过白乳胶粘在一起，难以分离，没有利用价值，还占用大量厂地，而且，还影响环境。如果受潮后，白乳胶与再生纤维毡会发酵，产品各种难闻气味，还有火灾隐患。据调查，目前各公司的处理办法如下：1、运到野处或垃圾厂直截焚烧掉，造顾大量废气；2、手工分离PVC与再生纤维毡，分别回收PVC与再生纤维毡。但PVC上残留再生纤维毡很多，PVC只能做低劣产品或填充料。不难看出：第一种方法简单粗爆，浪费资源，污染环境；第二种方法材料利用不高，还需要大量人力物力财力。如果能把PVC与再生纤维毡分离彻底，两者都可重复使用。现在亟需找到了一种既经济实用，便用操作，又节约资源，保护环境的方法。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术旨在提供一种分离彻底的、经济实用的、操作简单的以及绿色环保无污染的隔音棉下角料的处理方法。为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：一种隔音棉下角料的处理方法，所述隔音棉下角料的处理方法具体包括以下步骤：1).准备原材料：往干净水池内注入部分热水，并加入冷水调整好水池内部水温温度为30～70℃，并用冷水冲洗干净PVC与再生纤维毡复合下角料；2).下脚料浸泡：将洗净并要进行分离的PVC与再生纤维毡复合下角料投放入热水池中进行浸泡，其中，热水和PVC与再生纤维毡复合下角料的重量份数配比为10:3～8，浸泡过程中搅拌机低速搅拌；3).添加洗衣粉：再往浸泡有PVC与再生纤维毡复合下角料的热水中加入洗衣粉并搅拌化开，其中，热水、PVC与再生纤维毡复合下角料和洗衣粉的重量份数配比为1000:300～800:5～30,边加洗衣粉搅拌机边以中速搅拌后静置；4).分离原材料：搅动热水池水中的PVC与再生纤维毡复合下角料，并通过控制加入热水与冷水的量来监控水温为30～70℃，搅拌机以中高速进行搅拌，保证热水池内部泡沫层厚度为热水高度的1/20～1/5；5).捞出分离料：先将彻底分离的再生纤维捞出并使用清水冲洗2～3次后沥干水分，将热水池内部的热水放干后加入同等体积的清水,捞出PVC片并使用清水冲洗1～2次后沥干水分；6).清洗分离料：用30～45℃的干净清水反复冲洗PVC片与再生纤维，并检测清洗水PH值为中性或者弱碱性；7).晾干分离料：将PVC片和再生纤维转入到烘箱或者晾干房内部，维持烘箱或者晾干房内部的温度为15～45℃，晾干PVC片与再生纤维，即得到彻底分离的PVC片与再生纤维。优选的，所述隔音棉下角料的处理方法步骤1中水池内部的热水温度为30～60℃，热水量为水池热水容纳量的1/2～3/4。优选的，所述隔音棉下角料的处理方法步骤2中PVC与再生纤维毡复合下角料在热水池中的浸泡时间为0.5～3h。优选的，所述隔音棉下角料的处理方法步骤3中洗衣粉为弱碱性洗衣粉，添加洗衣粉后PVC与再生纤维毡复合下角料的静置浸泡时间为0.5～1.5h。优选的，所述隔音棉下角料的处理方法步骤4中PVC与再生纤维毡复合下角料搅拌分离时间为1～5h。本专利技术的有益效果为：本专利技术优点是充利回收了下角料、节约资料、降低成本、保护环境，所需料材料易得、操作简单、便于推广，可以实现机械化，流水线作业，比当时手工分离质量好、效率高，大大减少劳动量，人员安全。附图说明图1是本专利技术隔音棉下角料的处理方法的操作示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种隔音棉下角料的处理方法，所述隔音棉下角料的处理方法具体包括以下步骤：1).准备原材料：往干净水池内注入水池热水容纳量3/4的热水，并加入冷水调整好水池内部水温温度为60℃，并用冷水冲洗干净PVC与再生纤维毡复合下角料；2).下脚料浸泡：将洗净并要进行分离的PVC与再生纤维毡复合下角料投放入热水池中进行浸泡3h，其中，热水和PVC与再生纤维毡复合下角料的重量份数配比为10:8，浸泡过程中搅拌机低速搅拌；3).添加洗衣粉：再往浸泡有PVC与再生纤维毡复合下角料的热水中加入洗衣粉并搅拌化开，其中，热水、PVC与再生纤维毡复合下角料和洗衣粉的重量份数配比为1000:800:30,边加洗衣粉搅拌机边以中速搅拌后静置，静置浸泡时间为1.5h；4).分离原材料：搅动热水池水中的PVC与再生纤维毡复合下角料，并通过控制加入热水与冷水的量来监控水温为60℃，搅拌机以中高速进行搅拌，搅拌分离时间为5h，保证热水池内部泡沫层厚度为热水高度的1/5；5).捞出分离料：先将彻底分离的再生纤维捞出并使用清水冲洗3次后沥干水分，将热水池内部的热水放干后加入同等体积的清水,捞出PVC片并使用清水冲洗2次后沥干水分；6).清洗分离料：用45℃的干净清水反复冲洗PVC片与再生纤维，并检测清洗水PH值为中性或者弱碱性；7).晾干分离料：将PVC片和再生纤维转入到烘箱或者晾干房内部，维持烘箱或者晾干房内部的温度为45℃，晾干PVC片与再生纤维，即得到彻底分离的PVC片与再生纤维。实施例2请参阅图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种隔音棉下角料的处理方法，所述隔音棉下角料的处理方法具体包括以下步骤：1).准备原材料：往干净水池内注入水池热水容纳量1/2的热水，并加入冷水调整好水池内部水温温度为30℃，并用冷水冲洗干净PVC与再生纤维毡复合下角料；2).下脚料浸泡：将洗净并要进行分离的PVC与再生纤维毡复合下角料投放入热水池中进行浸泡0.5h，其中，热水和PVC与再生纤维毡复合下角料的重量份数配比为10:3，浸泡过程中搅拌机低速搅拌；3).添加洗衣粉：再往浸泡有PVC与再生纤维毡复合下角料的热水中加入洗衣粉并搅拌化开，其中，热水、PVC与再生纤维毡复合下角料和洗衣粉的重量份数配比为1000:300:5,边加洗衣粉搅拌机边以中速搅拌后静置，静置浸泡时间为0.5h；4).分离原材料：搅动热水池水中的PVC与再生纤维毡复合下角料，并通过控制加入热水与冷水的量来监控水温为30℃，搅拌机以中高速进行搅拌，搅拌分离时间为2h，保证热水池内部泡沫层厚度为热水高度的1/20；5).捞出分离料：先将彻底分离的再生纤维捞出并使用清水冲洗2次后沥干水分，将热水池内部的热水放干后加入同等体积的清水,捞出PVC片并使用清水冲洗1次后沥干水分；6).清洗分离料：用30℃的干净清水反复冲洗PVC片与再生纤维，并检测清洗水PH值为中性或者弱碱性；7).晾干分离料：将PVC片和再生纤维转入到烘箱或者晾干房内部，维持烘箱或者晾干房内部的温度为15℃，晾干PVC片与再生纤维，即得到彻底分离的PVC片与再生纤维。实施例3请参阅图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种隔音棉下角料的处理方法，所述隔音棉下角料的处理方法具体包括以下步骤：1).准备原材料：往干净水池内注入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音棉下角料的处理方法，其特征在于：所述隔音棉下角料的处理方法具体包括以下步骤：1).准备原材料：往干净水池内注入部分热水，并加入冷水调整好水池内部水温温度为30～70℃，并用冷水冲洗干净PVC与再生纤维毡复合下角料；2).下脚料浸泡：将洗净并要进行分离的PVC与再生纤维毡复合下角料投放入热水池中进行浸泡，其中，热水和PVC与再生纤维毡复合下角料的重量份数配比为10:3～8，浸泡过程中搅拌机低速搅拌；3).添加洗衣粉：再往浸泡有PVC与再生纤维毡复合下角料的热水中加入洗衣粉并搅拌化开，其中，热水、PVC与再生纤维毡复合下角料和洗衣粉的重量份数配比为1000:300～800:5～30,边加洗衣粉搅拌机边以中速搅拌后静置；4).分离原材料：搅动热水池水中的PVC与再生纤维毡复合下角料，并通过控制加入热水与冷水的量来监控水温为30～70℃，搅拌机以中高速进行搅拌，保证热水池内部泡沫层厚度为热水高度的1/20～1/5；5).捞出分离料：先将彻底分离的再生纤维捞出并使用清水冲洗2～3次后沥干水分，将热水池内部的热水放干后加入同等体积的清水,捞出PVC片并使用清水冲洗1～2次后沥干水分；6).清洗分离料：用30～45℃的干净清水反复冲洗PVC片与再生纤维，并检测清洗水PH值为中性或者弱碱性；7).晾干分离料：将PVC片和再生纤维转入到烘箱或者晾干房内部，维持烘箱或者晾干房内部的温度为15～45℃，晾干PVC片与再生纤维，即得到彻底分离的PVC片与再生纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种隔音棉下角料的处理方法，其特征在于：所述隔音棉下角料的处理方法具体包括以下步骤：1).准备原材料：往干净水池内注入部分热水，并加入冷水调整好水池内部水温温度为30～70℃，并用冷水冲洗干净PVC与再生纤维毡复合下角料；2).下脚料浸泡：将洗净并要进行分离的PVC与再生纤维毡复合下角料投放入热水池中进行浸泡，其中，热水和PVC与再生纤维毡复合下角料的重量份数配比为10:3～8，浸泡过程中搅拌机低速搅拌；3).添加洗衣粉：再往浸泡有PVC与再生纤维毡复合下角料的热水中加入洗衣粉并搅拌化开，其中，热水、PVC与再生纤维毡复合下角料和洗衣粉的重量份数配比为1000:300～800:5～30,边加洗衣粉搅拌机边以中速搅拌后静置；4).分离原材料：搅动热水池水中的PVC与再生纤维毡复合下角料，并通过控制加入热水与冷水的量来监控水温为30～70℃，搅拌机以中高速进行搅拌，保证热水池内部泡沫层厚度为热水高度的1/20～1/5；5).捞出分离料：先将彻底分离的再生纤维捞出并使用清水冲洗2～3次后沥干水分，将热水池内部的热水放干后加入同等体积的清水,捞出PVC片并使用清水...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34