一种回收泡沫塑料的除水装置制造方法及图纸

技术编号:19437361 阅读:24 留言:0更新日期:2018-11-14 13:24
本发明专利技术公开了一种回收泡沫塑料的除水装置,包括圆柱形的料槽,料槽的下底面上固定有若干支脚,料槽的上底面上成型有圆锥形的导流面,导流面的中心成型有沉孔,料槽的沉孔内插接固定有圆锥滚子轴承;所述的料槽内插设有圆锥形的转盘,转盘中心的下端面成型有竖直的旋转主轴,旋转主轴通过圆锥滚子轴承铰接在料槽内,旋转主轴的下端露出料槽的下底面通过联轴器和旋转电机的转轴固接,旋转电机固定在“凵”字形的电机支架上,电机支架固定在料槽的下底面上,所述转盘上成型有若干道漏水槽,转盘靠近外圈的上端面上固定有圆环形的料框,料框上成型有若干个出水槽。本发明专利技术能对清洗后的泡沫塑料进行吹水和甩干处理,预先实现大量水分的消除,便于缩短烘干处理的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种回收泡沫塑料的除水装置
:本专利技术涉及塑料机械的
,更具体地说涉及一种回收泡沫塑料的除水装置。
技术介绍
:泡沫塑料也叫多孔塑料,以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料,质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀,有软质和硬质之分,广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。泡沫塑料,微孔塑料,整体内含有无数微孔的塑料。泡沫塑料造粒前需要对泡沫塑料进行一系列的处理,如清洗、烘干等,而目前清洗后的泡沫塑料内附带有好多水分,而烘干设备又不能采用较高的温度对泡沫塑料进行烘干,从而在烘干阶段,其需要耗费较长的时间,影响生产效率。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种回收泡沫塑料的除水装置,其能对清洗后的泡沫塑料进行吹水和甩干处理,预先实现大量水分的消除,便于缩短烘干处理的时间。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种回收泡沫塑料的除水装置,包括圆柱形的料槽,料槽的下底面上固定有若干支脚,料槽的上底面上成型有圆锥形的导流面,导流面的中心成型有沉孔,料槽的沉孔内插接固定有圆锥滚子轴承;所述的料槽内插设有圆锥形的转盘,转盘中心的下端面成型有竖直的旋转主轴,旋转主轴通过圆锥滚子轴承铰接在料槽内,旋转主轴的下端露出料槽的下底面通过联轴器和旋转电机的转轴固接,旋转电机固定在“凵”字形的电机支架上,电机支架固定在料槽的下底面上,所述转盘上成型有若干道漏水槽,转盘靠近外圈的上端面上固定有圆环形的料框,料框上成型有若干个出水槽;所述料框的上端插设有倒置的锥形吹水器,锥形吹水器的圆锥形面上成型有若干个吹水孔,锥形吹水器的上端成型有竖直的进气管b,进气管上端插接固定在吹水器安装支架上,吹水器安装支架由圆形的毂部和若干L型的支杆组成,支杆绕毂部的中心呈环形均匀分布,支杆的外端固定在料槽的上端面上;所述的支杆上固定有升降气缸,升降气缸的活塞杆穿过支杆固定在盖板上,盖板插套在进气管上。优选的,所述的盖板呈圆形,盖板的中心轴线、料槽的中心轴线、转盘的中心轴线和料框的中心轴线均在同一竖直直线上。优选的,所述盖板的直径小于料框内壁的直径,料框外壁的直径小于转盘的直径,转盘的直径的直径小于料槽内壁的直径。优选的,所述转盘的下端面和料槽的导流面之间设有间隙。优选的,所述的漏水槽以转盘的中心呈放射状分布在转盘上,漏水槽的内端至转盘的中心距大于料槽上沉孔的直径。优选的,所述吹水器安装支架上的支杆至少设有三根,支杆绕毂部的中心轴线呈环形均匀分布。优选的,所述的料槽的下端插接固定有排水管。本专利技术的有益效果在于:(1)、其能对清洗后的泡沫塑料进行吹水和甩干处理,预先实现大量水分的消除,便于缩短烘干处理的时间。(2)、其采用的设备设有盖板保护装置,防止甩动时,泡沫塑料甩出设备。附图说明:图1为本专利技术立体的结构示意图;图2为本专利技术剖视的结构示意图。图中:1、料槽;1a、导流面;1b、沉孔;2、转盘;2a、旋转主轴;2b、漏水槽;3、圆锥滚子轴承;4、联轴器;5、旋转电机;6、电机支架;7、支脚;7a、安装孔;8、料框;8a、出水槽;9、吹水器;9a、吹水孔;9b、进气管;10、吹水器安装支架;10a、毂部;10b、支杆;11、盖板;12、升降气缸;13、排水管。具体实施方式:实施例:见图1、2所示,一种回收泡沫塑料的除水装置,包括圆柱形的料槽1,料槽1的下底面上固定有若干支脚7,料槽1的上底面上成型有圆锥形的导流面1a,导流面1a的中心成型有沉孔1b,料槽1的沉孔1b内插接固定有圆锥滚子轴承3;所述的料槽1内插设有圆锥形的转盘2,转盘2中心的下端面成型有竖直的旋转主轴2a,旋转主轴2a通过圆锥滚子轴承3铰接在料槽1内,旋转主轴2a的下端露出料槽1的下底面通过联轴器4和旋转电机5的转轴固接,旋转电机5固定在“凵”字形的电机支架6上,电机支架6固定在料槽1的下底面上,所述转盘2上成型有若干道漏水槽2b,转盘2靠近外圈的上端面上固定有圆环形的料框8,料框8上成型有若干个出水槽8a;所述料框8的上端插设有倒置的锥形吹水器9,锥形吹水器9的圆锥形面上成型有若干个吹水孔9a,锥形吹水器9的上端成型有竖直的进气管9b,进气管9b上端插接固定在吹水器安装支架10上,吹水器安装支架10由圆形的毂部10a和若干L型的支杆10b组成,支杆10b绕毂部10a的中心呈环形均匀分布,支杆10b的外端固定在料槽1的上端面上;所述的支杆10b上固定有升降气缸12,升降气缸12的活塞杆穿过支杆10b固定在盖板11上,盖板11插套在进气管9b上。优选的,所述的盖板11呈圆形,盖板11的中心轴线、料槽1的中心轴线、转盘2的中心轴线和料框8的中心轴线均在同一竖直直线上。优选的,所述盖板11的直径小于料框8内壁的直径,料框8外壁的直径小于转盘2的直径,转盘2的直径的直径小于料槽1内壁的直径。优选的,所述转盘2的下端面和料槽1的导流面1a之间设有间隙。优选的,所述的漏水槽2b以转盘2的中心呈放射状分布在转盘2上,漏水槽2b的内端至转盘2的中心距大于料槽1上沉孔1b的直径。优选的,所述吹水器安装支架10上的支杆10b至少设有三根,支杆10b绕毂部10a的中心轴线呈环形均匀分布。优选的,所述的料槽1的下端插接固定有排水管13。优选的,所述的支脚上成型有若干个安装孔7a。工作原理:本专利技术为回收泡沫塑料的除水装置,其工作之前,其盖板11分布在料框8的上侧,便于泡沫塑料进入料框8,然后升降气缸12实现盖板11下降,然后旋转电机5驱动转盘2转动,利用离心力实现甩水;同时其吹水器9向泡沫塑料吹水,提高除水的效果,其水沿料槽1上的导流面1a随排水管13排出。所述实施例用以例示性说明本专利技术,而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本专利技术的权利保护范围,应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收泡沫塑料的除水装置,包括圆柱形的料槽(1),料槽(1)的下底面上固定有若干支脚(7),其特征在于:料槽(1)的上底面上成型有圆锥形的导流面(1a),导流面(1a)的中心成型有沉孔(1b),料槽(1)的沉孔(1b)内插接固定有圆锥滚子轴承(3);所述的料槽(1)内插设有圆锥形的转盘(2),转盘(2)中心的下端面成型有竖直的旋转主轴(2a),旋转主轴(2a)通过圆锥滚子轴承(3)铰接在料槽(1)内,旋转主轴(2a)的下端露出料槽(1)的下底面通过联轴器(4)和旋转电机(5)的转轴固接,旋转电机(5)固定在“凵”字形的电机支架(6)上,电机支架(6)固定在料槽(1)的下底面上,所述转盘(2)上成型有若干道漏水槽(2b),转盘(2)靠近外圈的上端面上固定有圆环形的料框(8),料框(8)上成型有若干个出水槽(8a);所述料框(8)的上端插设有倒置的锥形吹水器(9),锥形吹水器(9)的圆锥形面上成型有若干个吹水孔(9a),锥形吹水器(9)的上端成型有竖直的进气管(9b),进气管(9b)上端插接固定在吹水器安装支架(10)上,吹水器安装支架(10)由圆形的毂部(10a)和若干L型的支杆(10b)组成,支杆(10b)绕毂部(10a)的中心呈环形均匀分布,支杆(10b)的外端固定在料槽(1)的上端面上;所述的支杆(10b)上固定有升降气缸(12),升降气缸(12)的活塞杆穿过支杆(10b)固定在盖板(11)上,盖板(11)插套在进气管(9b)上。...

【技术特征摘要】
1.一种回收泡沫塑料的除水装置,包括圆柱形的料槽(1),料槽(1)的下底面上固定有若干支脚(7),其特征在于:料槽(1)的上底面上成型有圆锥形的导流面(1a),导流面(1a)的中心成型有沉孔(1b),料槽(1)的沉孔(1b)内插接固定有圆锥滚子轴承(3);所述的料槽(1)内插设有圆锥形的转盘(2),转盘(2)中心的下端面成型有竖直的旋转主轴(2a),旋转主轴(2a)通过圆锥滚子轴承(3)铰接在料槽(1)内,旋转主轴(2a)的下端露出料槽(1)的下底面通过联轴器(4)和旋转电机(5)的转轴固接,旋转电机(5)固定在“凵”字形的电机支架(6)上,电机支架(6)固定在料槽(1)的下底面上,所述转盘(2)上成型有若干道漏水槽(2b),转盘(2)靠近外圈的上端面上固定有圆环形的料框(8),料框(8)上成型有若干个出水槽(8a);所述料框(8)的上端插设有倒置的锥形吹水器(9),锥形吹水器(9)的圆锥形面上成型有若干个吹水孔(9a),锥形吹水器(9)的上端成型有竖直的进气管(9b),进气管(9b)上端插接固定在吹水器安装支架(10)上,吹水器安装支架(10)由圆形的毂部(10a)和若干L型的支杆(10b)组成,支杆(10b)绕毂部(10a)的中心呈环形均匀分布,支杆(10b)的外端固定在料槽(1)的上端面上;所述的支杆(10b)上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐亚维
申请(专利权)人:东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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