一种深孔钢丝钳制造技术

本发明专利技术涉及一种深孔钢丝钳，包括外钳、内钳和扳杆，外钳包括外剪口、外管和支撑板，其中，外剪口设置在外管的首端，支撑板设置在外管的外壁上；内钳包括内剪口和内管，内剪口连接在内管的首端；内管插装在外管内，且内剪口与外剪口相对设置；扳杆包括第一杆和第二杆，第二杆的末端垂直连接于第一杆上，第一杆和第二杆的连接处铰接于支撑板上，第二杆的首端铰接至内管，第一杆的首端通过拉伸弹簧连接至外管。本发明专利技术所公开的深孔钢丝钳，结构简单，长度可以满足煤柱宽度、小孔径的需求，而且具备加长功能，通过尾部手柄前后扳动控制前端钳口上下咬合，下咬合口带有倒刺(即沟槽)，可以准确勾住菱形网钢丝，在盲区状态下精确定位剪断对象。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钢丝钳
本专利技术涉及钢丝钳
，并且更具体地，涉及到一种深孔钢丝钳。
技术介绍
目前，在钢丝钳
，由于钢丝钳自身的局限性，使用的空间受限。例如，在济宁三号煤矿做胀锁式对穿锚索加固沿空掘巷留设窄煤柱时，通过钻孔窥视发现，采空区侧保留有废弃的锚网喷支护，多数菱形网尚未破坏，双向加固锚索需要穿过菱形网才能更好地发挥锁紧力，菱形网的存在，使得锚索前端囊袋较难通过，现有切割设备难以放入直径小于60mm、长度在4000mm以上的钻孔中。基于此，寻求一种可以剪破菱形网、使锚索前端囊袋顺利通过、最终在采空区菱形网外侧形成凝固体的设备，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，目的在于提供一种深孔钢丝钳，其能实现深孔内钢丝的剪断操作，大大提高钻孔的使用率，进而提升加固效率，具有很大的实用性。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的实施例公开了一种深孔钢丝钳，其包括外钳、内钳和扳杆，其中，所述外钳包括外剪口、外管和支撑板，其中，所述外剪口设置在所述外管的首端，所述支撑板设置在所述外管的外壁上；所述内钳包括内剪口和内管，所述内剪口连接在所述内管的首端；所述内管插装在所述外管内，且所述内剪口与所述外剪口相对设置；所述扳杆包括第一杆和第二杆，所述第二杆的末端垂直连接于所述第一杆上，所述第一杆和第二杆的连接处铰接于所述支撑板上，所述第二杆的首端铰接至所述内管，所述第一杆的首端通过拉伸弹簧连接至外管。进一步地，所述外剪口具有一朝外管方向回钩的钩槽。通过尾部手柄前后扳动控制前端钳口上下咬合，下咬合口带有倒刺，可以准确勾住菱形网钢丝，在盲区状态下精确定位剪断对象。深孔钢丝钳的使用能大大提高钻孔的使用率，进而提升加固效率，具有很大的实用性。进一步地，所述拉伸弹簧为圆柱螺旋拉伸弹簧。进一步地，所述外管上设置有长圆孔，所述第二杆的首端通过所述长圆孔铰接至所述内管。进一步地，所述外剪口通过内螺纹外接头连接所述外管。进一步地，所述内剪口通过内螺纹外接头连接所述内管。进一步地，所述内管和所述外管均为镀锌钢管。进一步地，所述支撑板焊接在所述外管的外壁上。进一步地，所述内剪口的剪切面与所述外剪口的剪切面紧贴。本专利技术的有益效果是：本专利技术所公开的深孔钢丝钳，结构简单，长度可以满足煤柱宽度、小孔径的需求，而且具备加长功能，通过尾部手柄前后扳动控制前端钳口上下咬合，下咬合口带有倒刺(即沟槽)，可以准确勾住菱形网钢丝，在盲区状态下精确定位剪断对象。在用胀锁式锚索加固沿空掘巷留设窄煤柱技术中解决了采空区侧菱形网阻挡胀锁式锚索囊袋结构不能顺利到达采空区的技术难题，不会因菱形网的阻挡造成毁孔现象，大大提高钻孔的使用率，使胀锁式锚索更好的发挥锚固力，进而提升加固效率，具有很大的实用性。附图说明图1为本专利技术一实施例的深孔钢丝钳结构示意图；图2位本专利技术又一实施例的深孔钢丝钳的外钳结构示意图；图3是本专利技术又一实施例的深孔钢丝钳的内钳结构示意图；图4是本专利技术又一实施例的深孔钢丝钳的扳杆结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术一实施例公开了一种深孔钢丝钳，其包括外钳、内钳和扳杆3，其中，所述外钳包括外剪口1、外管2和支撑板4，其中，所述外剪口1设置在所述外管2的首端，所述支撑板4设置在所述外管2的外壁上；所述内钳包括内剪口5和内管6，所述内剪口5连接在所述内管的首端；所述内管6插装在所述外管2内，且所述内剪口5与所述外剪口1相对设置；所述扳杆3包括第一杆31和第二杆32，所述第二杆的末端垂直连接于所述第一杆上，所述第一杆和第二杆的连接处铰接于所述支撑板上，所述第二杆的首端铰接至所述内管，所述第一杆的首端通过拉伸弹簧7连接至外管2。使用时，具体操作如下：(1)将深孔钢丝钳深入钻孔中，用前端部的外钳剪口钩住对面的铁丝网；(2)两手配合，一手握住外钳后部钢管，另一手用力按下板杆，在外力的作用下，内钳通过板杆的拨动，沿外钳内孔往前冲击，其内钳剪口紧贴外钳剪口侧面，产生相对冲击运动，从而将钩住的铁丝网剪断；(3)抽出深孔钢丝钳，完成一个单元工作。本实施例中，通过深孔钢丝钳的使用，能快速剪断位于钻孔靠采空区侧菱形网，使胀锁式锚索穿过菱形网，在采空区菱形网外侧形成凝固体，更好地发挥锁紧力。解决了胀锁式锚索前端因穿不过菱形网无法有效加固煤柱的难题，提高了钻孔利用率和加固效率，降低作业人员的劳动强度。施工操作安全、便捷，在工作中整套设备机构简单、操作工艺简单，占用人员设备少，一人即可，每次2至3左右分钟即可完成。作为上述实施例的优选，所述外剪口具有一朝外管方向回钩的钩槽所述拉伸弹簧为圆柱螺旋拉伸弹簧，所述外管上设置有长圆孔，所述第二杆的首端通过所述长圆孔铰接至所述内管，所述外剪口通过内螺纹外接头8连接所述外管，所述内剪口通过内螺纹外接头8连接所述内管，所述内管和所述外管均为镀锌钢管，所述支撑板4焊接在所述外管的外壁上，所述内剪口的剪切面与所述外剪口的剪切面紧贴，所述外钳通过内六角平端紧定螺钉与内钳连接。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔钢丝钳，其特征在于，包括外钳、内钳和扳杆，其中，所述外钳包括外剪口、外管和支撑板，其中，所述外剪口设置在所述外管的首端，所述支撑板设置在所述外管的外壁上；所述内钳包括内剪口和内管，所述内剪口连接在所述内管的首端；所述内管插装在所述外管内，且所述内剪口与所述外剪口相对设置；所述扳杆包括第一杆和第二杆，所述第二杆的末端垂直连接于所述第一杆上，所述第一杆和第二杆的连接处铰接于所述支撑板上，所述第二杆的首端铰接至所述内管，所述第一杆的首端通过拉伸弹簧连接至外管。

【技术特征摘要】
1.一种深孔钢丝钳，其特征在于，包括外钳、内钳和扳杆，其中，所述外钳包括外剪口、外管和支撑板，其中，所述外剪口设置在所述外管的首端，所述支撑板设置在所述外管的外壁上；所述内钳包括内剪口和内管，所述内剪口连接在所述内管的首端；所述内管插装在所述外管内，且所述内剪口与所述外剪口相对设置；所述扳杆包括第一杆和第二杆，所述第二杆的末端垂直连接于所述第一杆上，所述第一杆和第二杆的连接处铰接于所述支撑板上，所述第二杆的首端铰接至所述内管，所述第一杆的首端通过拉伸弹簧连接至外管。2.根据权利要求1所述的深孔钢丝钳，其特征在于，所述外剪口具有一朝外管方向回钩的钩槽。3.根据权利要求1所述的深孔钢丝钳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢天海，王军，王波，郭现伟，张立强，闫刚，朱绪文，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37