一种新式数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种新式数控机床，包括机床底板，所述机床底板的上端固定有第一滑轨和第三滑轨，所述第一滑轨上端设有与其滑动连接的第一下拖板，所述第一下拖板下端通过滚珠丝杠与第一驱动电机固定，所述第一驱动电机固定在第一滑轨的侧面，所述第一下拖板的上端固定有的上端固定有第二滑轨，所述第二滑轨上端设有与其滑动连接的第一上拖板。本发明专利技术主要用于轴类工件内外圆加工，其中一端上料加工好后，另一端动力卡盘可与左侧卡盘交换接过工件，对工件的另外一端进行加工，加快加工节奏，提高生产效率,通过双重弹簧收缩，减震效果明显，这是第两级减震的合理运用由弱到强的减震方式，充分的起到了减震的作用，有效的达到了减震的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新式数控机床
本专利技术涉及数控机床领域，具体涉及一种新式数控机床。
技术介绍
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。目前的数据车床只能加工一个端面，为一个工位，而需要加工另一端时需要进入另一工位，这其中就需要更换车床，甚至更换车间，给加工工人带来极大的不便，并且减震的效果也不是很理想，不能对强弱不同的振动进行有效减震，不利于生产加工的需求。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种新式数控机床。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种新式数控机床，包括机床底板，所述机床底板的上端固定有第一滑轨和第三滑轨，所述第一滑轨上端设有与其滑动连接的第一下拖板，所述第一下拖板下端通过滚珠丝杠与第一驱动电机固定，所述第一驱动电机固定在第一滑轨的侧面，所述第一下拖板的上端固定有的上端固定有第二滑轨，所述第二滑轨上端设有与其滑动连接的第一上拖板，所述第一上拖板的下端通过滚珠丝杠与第二驱动电机固定，所述第二驱动电机固定在第一下拖板的背面，所述第一上拖板的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱，所述第一异步伺服主轴电机箱的一侧安装有第一动力卡盘，所述第一异步伺服主轴电机箱的另一端安装有第一回转液压缸，所述第三滑轨上端设有与其滑动连接的第二下拖板，所述第二下拖板下端通过滚珠丝杠与第三驱动电机固定，所述第三驱动电机固定在第三滑轨的侧面，所述第二下拖板的上端固定有的上端固定有第四滑轨，所述第四滑轨上端设有与其滑动连接的第二上拖板，所述第二上拖板的下端通过滚珠丝杠与第四驱动电机固定，所述第四驱动电机固定在第二下拖板的背面，所述第二上拖板的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱，所述第二异步伺服主轴电机箱的一侧安装有第二动力卡盘，所述第二异步伺服主轴电机箱的另一端安装有第二回转液压缸，所述第一动力卡盘和第二动力卡盘的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘和第二动力卡盘之间设有固定在机床底板上端的刀架支座，所述刀架支座的上端设有与其滑动连接的第一刀架和第二刀架，所述第一刀架靠近第一动力卡盘，所述第二刀架靠近第二动力卡盘，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一异步伺服主轴电机箱、第三驱动电机、第四驱动电机和第二异步伺服主轴电机箱与电源电性连接，所述第一回转液压缸和第二异步伺服主轴电机箱与液压站通过管道连接。进一步的，优选的，所述机床底板下端设有箱体，所述箱体上壁设有与机床底板相匹配的方形通孔，所述机床底板下端固定有两个第一竖杆和第二套筒，所述两个第二套筒分别在机床底板下端两侧，所述两个第一竖杆在两个第二套筒中间，所述第一竖杆和第二套筒下端穿过方形通孔，所述第一竖杆下端固定有第一磁铁块，所述第一竖杆上套有第一套筒并与其滑动连接，所述第一套筒下端固定有方形框体，所述第一套筒内固定有第二磁铁块，所述箱体两侧上角内壁固定有桶体，所述方形框体两端与桶体固定，所述方形框体中间穿过有方形块并与其滑动连接，所述方形块上端固定有与第二套筒相对应的第二竖杆，所述第二竖杆插进第二套筒内并与其滑动连接，所述第二套筒下端与方形块之间固定有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧套在第二竖杆上，所述方形块下端为弧形并且固定有第三竖杆，所述第三竖杆穿过箱体下壁并固定有第二横板，所述第二横板上端两侧与箱体下端之间固定有第二拉伸弹簧，所述第三竖杆两侧设有第三横板，所述第三横板与第三竖杆相对的面为斜面，所述斜面与方形块下端贴合，所述第三横板在箱体下壁上端并与其滑动连接。进一步的，优选的，所述第三横板下端固定有滑块，所述箱体下壁上端设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块在滑槽内并与其滑动连接，所述箱体两侧内壁固定有横杆，所述横杆上套有第二弹簧，所述第三横板侧端上设有与横杆相匹配的盲孔，所述横杆插进盲孔并与其滑动连接，所述第三横板侧端并于盲孔上方铰接有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆上端固定有活塞，所述活塞在桶体内并与其滑动连接，所述桶体内设有第一弹簧，所述第一弹簧在活塞与桶体上壁之间，所述箱体底面四角处分别固定设有支撑座优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机为伺服电机。优选的，所述第一回转液压缸和第二回转液压缸为中实回转液压缸。优选的，所述第一刀架和第二刀架上安装的车刀的高度与第一动力卡盘和第二动力卡盘在同一水平面上。优选的，所述第一磁铁块和第二磁铁块相对面的磁极相同。优选的，所述活塞在桶体内并与其内壁贴合，所述桶体没有下壁。优选的，所述方形块穿过方形框体中间并与其内壁贴合。优选的，所述底座下端的突刺为倒锥形。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术主要用于轴类工件内外圆加工，其中一端上料加工好后，另一端动力卡盘可与左侧卡盘交换接过工件，对工件的另外一端进行加工，加快加工节奏，提高生产效率。2、本专利技术机床两个车头结构实现一次上料即可加工工件，集自动上下料的优点，并且两台机床工序集合在一台上，机床制造成本大幅度降低，并且对产品质量也有提高。3、本专利技术通过磁铁的相同磁极相互排斥的原理，起到减震缓冲的作用，这时的减震为一级减震，压力较小；运用三重转移力的方法，将震动时的压力卸掉，有效缓冲了震动，这时的减震为二级减震。4、本专利技术通过双重弹簧收缩，减震效果明显，这是第两级减震的合理运用由弱到强的减震方式，充分的起到了减震的作用，有效的达到了减震的目的。附图说明图1是本专利技术所述结构的主视图；图2是本专利技术所述结构的俯视图；图3是本专利技术所述结构的图1中A处局部放大图；图4是本专利技术所述结构的图1中B处局部放大图；图5是本专利技术所述结构的图1中C处局部放大图。图中：机床底板1、第一滑轨2、第一下拖板3、第一驱动电机4、第二滑轨5、第一上拖板6、第二驱动电机7、第一异步伺服主轴电机箱8、第一动力卡盘9、第一回转液压缸10、第三滑轨11、第二下拖板12、第三驱动电机13、第四滑轨14、第二上拖板15、第四驱动电机16、第二异步伺服主轴电机箱17、第二动力卡盘18、第二回转液压缸19、刀架支座20、第一刀架21、第二刀架22、第一竖杆23、第一磁铁块24、方形框体25、第一套筒26、第二磁铁块27、第二套筒28、第二竖杆29、第一拉伸弹簧30、方形块31、桶体32、第三竖杆33、第二横板34、第二拉伸弹簧35、第三横板36、盲孔36-1、第一连接杆37、第二连接杆38、活塞39、第一弹簧40、横杆41、第二弹簧42、滑块43、支撑座44、箱体45、方形通孔45-1、滑槽45-2。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1-图5所示，一种新式数控机床，包括机床底板1，所述机床底板1的上端固定有第一滑轨2和第三滑轨11，所述第一滑轨2上端设有与其滑动连接的第一下拖板3，所述第一下拖板3下端通过滚珠丝杠与第一驱动电机4固定，所述第一驱动电机4固定在第一滑轨2的侧面，所述第一下拖板3的上端固定有的上端固定有第二滑轨5，所述第二滑轨5上端设有与其滑动连接的第一上拖板6，所述第一上拖板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式数控机床，其特征在于：包括机床底板(1)，所述机床底板(1)的上端固定有第一滑轨(2)和第三滑轨(11)，所述第一滑轨(2)上端设有与其滑动连接的第一下拖板(3)，所述第一下拖板(3)下端通过滚珠丝杠与第一驱动电机(4)固定，所述第一驱动电机(4)固定在第一滑轨(2)的侧面，所述第一下拖板(3)的上端固定有的上端固定有第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)上端设有与其滑动连接的第一上拖板(6)，所述第一上拖板(6)的下端通过滚珠丝杠与第二驱动电机(7)固定，所述第二驱动电机(7)固定在第一下拖板(3)的背面，所述第一上拖板(6)的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱(8)，所述第一异步伺服主轴电机箱(8)的一侧安装有第一动力卡盘(9)，所述第一异步伺服主轴电机箱(8)的另一端安装有第一回转液压缸(10)，所述第三滑轨(11)上端设有与其滑动连接的第二下拖板(12)，所述第二下拖板(12)下端通过滚珠丝杠与第三驱动电机(13)固定，所述第三驱动电机(13)固定在第三滑轨(11)的侧面，所述第二下拖板(12)的上端固定有的上端固定有第四滑轨(14)，所述第四滑轨(14)上端设有与其滑动连接的第二上拖板(15)，所述第二上拖板(15)的下端通过滚珠丝杠与第四驱动电机(16)固定，所述第四驱动电机(16)固定在第二下拖板(12)的背面，所述第二上拖板(15)的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱(17)，所述第二异步伺服主轴电机箱(17)的一侧安装有第二动力卡盘(18)，所述第二异步伺服主轴电机箱(17)的另一端安装有第二回转液压缸(19)，所述第一动力卡盘(9)和第二动力卡盘(18)的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘(9)和第二动力卡盘(18)之间设有固定在机床底板(1)上端的刀架支座(20)，所述刀架支座(20)的上端设有与其滑动连接的第一刀架(21)和第二刀架(22)，所述第一刀架(21)靠近第一动力卡盘(9)，所述第二刀架(22)靠近第二动力卡盘(18)，所述第一驱动电机(4)、第二驱动电机(7)、第一异步伺服主轴电机箱(8)、第三驱动电机(13)、第四驱动电机(16)和第二异步伺服主轴电机箱(17)与电源电性连接，所述第一回转液压缸(10)和第二异步伺服主轴电机箱(17)与液压站通过管道连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新式数控机床，其特征在于：包括机床底板(1)，所述机床底板(1)的上端固定有第一滑轨(2)和第三滑轨(11)，所述第一滑轨(2)上端设有与其滑动连接的第一下拖板(3)，所述第一下拖板(3)下端通过滚珠丝杠与第一驱动电机(4)固定，所述第一驱动电机(4)固定在第一滑轨(2)的侧面，所述第一下拖板(3)的上端固定有的上端固定有第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)上端设有与其滑动连接的第一上拖板(6)，所述第一上拖板(6)的下端通过滚珠丝杠与第二驱动电机(7)固定，所述第二驱动电机(7)固定在第一下拖板(3)的背面，所述第一上拖板(6)的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱(8)，所述第一异步伺服主轴电机箱(8)的一侧安装有第一动力卡盘(9)，所述第一异步伺服主轴电机箱(8)的另一端安装有第一回转液压缸(10)，所述第三滑轨(11)上端设有与其滑动连接的第二下拖板(12)，所述第二下拖板(12)下端通过滚珠丝杠与第三驱动电机(13)固定，所述第三驱动电机(13)固定在第三滑轨(11)的侧面，所述第二下拖板(12)的上端固定有的上端固定有第四滑轨(14)，所述第四滑轨(14)上端设有与其滑动连接的第二上拖板(15)，所述第二上拖板(15)的下端通过滚珠丝杠与第四驱动电机(16)固定，所述第四驱动电机(16)固定在第二下拖板(12)的背面，所述第二上拖板(15)的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱(17)，所述第二异步伺服主轴电机箱(17)的一侧安装有第二动力卡盘(18)，所述第二异步伺服主轴电机箱(17)的另一端安装有第二回转液压缸(19)，所述第一动力卡盘(9)和第二动力卡盘(18)的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘(9)和第二动力卡盘(18)之间设有固定在机床底板(1)上端的刀架支座(20)，所述刀架支座(20)的上端设有与其滑动连接的第一刀架(21)和第二刀架(22)，所述第一刀架(21)靠近第一动力卡盘(9)，所述第二刀架(22)靠近第二动力卡盘(18)，所述第一驱动电机(4)、第二驱动电机(7)、第一异步伺服主轴电机箱(8)、第三驱动电机(13)、第四驱动电机(16)和第二异步伺服主轴电机箱(17)与电源电性连接，所述第一回转液压缸(10)和第二异步伺服主轴电机箱(17)与液压站通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种新式数控机床，其特征在于：所述机床底板(1)下端设有箱体(45)，所述箱体(45)上壁设有与机床底板(1)相匹配的方形通孔(45-1)，所述机床底板(1)下端固定有两个第一竖杆(23)和第二套筒(28)，所述两个第二套筒(28)分别在机床底板(1)下端两侧，所述两个第一竖杆(23)在两个第二套筒(28)中间，所述第一竖杆(23)和第二套筒(28)下端穿过方形通孔(45-1)，所述第一竖杆(23)下端固定有第一磁铁块(24)，所述第一竖杆(23)上套有第一套筒(26)并与其滑动连接，所述第一套筒(26)下端固定有方形框体(25)，所述第一套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志通，
申请(专利权)人：张志通，
类型：发明
国别省市：河北,13