新型的冲压模具制造技术

本发明专利技术公开一种新型的冲压模具，所述新型的冲压模具包括：下模底座、上模底座，所述导柱固定设置在所述下模底座上，所述上模底座与所述导柱滑动配合，所述下模底座上设有下凸模，且与下模底座彼此相对，所述上模底座上设有上凸模，且和下凸模彼此相对，成型凹模。本发明专利技术提供一种新型的冲压模具，具有保温效果，提高了产品质量，延长了模具的使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】
新型的冲压模具
本专利技术涉及一种新型的冲压模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的前模和后模，当后模与前模合模后，后模与前模之间形成与产品结构一致的产品型腔，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。在进行塑胶产品生产时，很多塑胶产品在注塑成型时，因产品黏前模，导致产品变形、拉伤、甚至产品粘在前模侧。目前，一般解决产品黏前模的方式通常是在前模增加弹顶机构，但该方式具有很大的局限性，仅限于弹顶柱与后模能够形成靠破面，可使得弹顶柱能够靠破复位的产品，即具有孔、洞等结构的产品可以依靠增加弹顶机构来解决产品黏前模的不良，但是，有很多产品本身不具有孔、洞等结构，则弹顶柱与后模无法形成靠破面，从而弹顶柱无法复位，则该模具就无法设置前模弹顶机构，从而无法改善此类产品黏前模的不良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。本专利技术的技术方案是：一种新型的冲压模具，所述新型的冲压模具包括：下模底座、上模底座，所述导柱固定设置在所述下模底座上，所述上模底座通过弹簧与所述导柱滑动配合，所述下模底座上设有下凸模，且与下模底座彼此相对，所述上模底座上设有上凸模，且和下凸模彼此相对，成型凹模，所述凹模侧部的所述上凸模与所述下凸模之间设有流道，所述下模底座由钢板折弯后首尾对接形成，在所述对接位置处设置有加强筋。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上凸模的底端设有耐磨块，所述耐磨块为铸铁块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导柱的个数为2个。在本专利技术一个较佳实施例中，所述弹簧为压缩弹簧。在本专利技术一个较佳实施例中，所述加强筋的个数为2个。在本专利技术一个较佳实施例中，所述加强筋的横截面为弧形。本专利技术的一种新型的冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。附图说明附图1为本专利技术新型的冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、上模底座，2、下模底座。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本专利技术一种新型的冲压模具，所述新型的冲压模具包括：下模底座2、上模底座1，所述导柱固定设置在所述下模底座2上，所述上模底座1通过弹簧与所述导柱滑动配合，所述下模底座2上设有下凸模，且与下模底座彼此相对，所述上模底座1上设有上凸模，且和下凸模彼此相对，成型凹模，所述凹模侧部的所述上凸模与所述下凸模之间设有流道，所述下模底座2由钢板折弯后首尾对接形成，在所述对接位置处设置有加强筋，所述上凸模的底端设有耐磨块，所述耐磨块为铸铁块，所述导柱的个数为2个，所述弹簧为压缩弹簧，所述加强筋的个数为2个，所述加强筋的横截面为弧形。凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。凸模根据材质、形状、用途的不同可以分为引导凸模、子母凸模、抽牙凸模、检知梢、六角凸模、椭圆凸模、成型凸模、扇型凸模、异形凸模、高速钢凸模、钨钢凸模等。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲裁加工过程中，导致凸模失效的因素主要有磨损和断裂，模具与工件发生相对运动(滑动、滚动、或滚动+滑动)产生摩擦，有摩擦就会造成模具的磨损。当模具的磨损达到一定的程度的时候，会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度，导致模具失效，这时，就需要刃磨模具，或者更换新的模具。简单来说，零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化和物质耗损的现象即为磨损。模具的磨损不仅会降低机器和模具的生产效率、精确度，模具磨损严重时，还会导致模具报废，材料和能源的耗费，增加生产成本，降低利润率。分析模具的磨损量与冲裁成形工艺参数的关系，不仅可以提高模具的寿命，还可以为冲裁的生产加工指导服务。使用新型模具材料，对模具进行研磨抛光，减小模具的表面粗糙度数值，对模具表面强化处理，提升模具的耐磨性，不仅能够节约能源，降低成本，尤其使模具的寿命得到了很好的延长。凸模永久变形破坏及其预防措施凸模在挤压过程中，所示的镦粗、变形和弯曲等永久变形，称为塑性变形。引起凸模变形的主要原因是：（1）挤压力过大，超过凸模材料的屈服强度。（2）凸模的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。（5）凸模材料选择不当。为了防止凸模弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。本专利技术提供一种新型的冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的冲压模具，其特征在于：所述新型的冲压模具包括：下模底座、上模底座，所述导柱固定设置在所述下模底座上，所述上模底座通过弹簧与所述导柱滑动配合，所述下模底座上设有下凸模，且与下模底座彼此相对，所述上模底座上设有上凸模，且和下凸模彼此相对，成型凹模，所述凹模侧部的所述上凸模与所述下凸模之间设有流道，所述下模底座由钢板折弯后首尾对接形成，在所述对接位置处设置有加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种新型的冲压模具，其特征在于：所述新型的冲压模具包括：下模底座、上模底座，所述导柱固定设置在所述下模底座上，所述上模底座通过弹簧与所述导柱滑动配合，所述下模底座上设有下凸模，且与下模底座彼此相对，所述上模底座上设有上凸模，且和下凸模彼此相对，成型凹模，所述凹模侧部的所述上凸模与所述下凸模之间设有流道，所述下模底座由钢板折弯后首尾对接形成，在所述对接位置处设置有加强筋。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：苏州汇程精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32