一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，涉及铝材加工技术领域。该用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆远离电机的一端活动连接在机体的顶部，且螺纹杆上螺纹连接有顶板，所述顶板顶部的右侧固定连接有漆罐，且漆罐的入口上螺纹连接有罐盖。该用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，通过设置电机、螺纹杆和顶板，以及固定块与升降杆的配合设置，升降过程较为缓慢，能够有效避免出料时大量油漆粉末泄漏的情况出现，从而有效解决了现有技术中铝材喷漆后出料时易泄漏油漆粉末的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置
本专利技术涉及铝材加工
，具体为一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在现有技术中使用的铝材喷漆装置，在完成喷漆工序后将铝材取出时机体内的油漆常呈粉末状泄漏至机体外侧，不仅影响到了生产车间的空气质量，同时危害到了车间工作人员的身体健康。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，解决了铝材完成喷漆后取出时易出现油漆粉末泄漏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆远离电机的一端活动连接在机体的顶部，且螺纹杆上螺纹连接有顶板，所述顶板顶部的右侧固定连接有漆罐，且漆罐的入口上螺纹连接有罐盖，所述漆罐左侧的底部固定连接有导管的一端，且导管与漆罐的内腔连通，所述导管远离漆罐的一端与水泵的进口连通，且水泵的底部固定连接在顶板的顶部，所述水泵的出口与输送管的一端连通，且输送管远离水泵的一端贯穿顶板的底部并固定连接有喷射管，所述喷射管与输送管的内腔连通。所述机体的内底部与放置台的底部固定连接，所述顶板的左右两侧均固定连接有固定块，且两个固定块的底部均固定连接有升降杆，所述机体顶部的左右两侧均开设有定位槽，且两个定位槽内分别滑动连接有两个升降杆远离两个固定块的一端，所述升降杆的底端固定连接有缓冲板，且缓冲板的底部与压缩弹簧的顶端贴合，所述压缩弹簧的底端固定连接在定位槽的内底部。所述顶板底部左右两侧的下方均设置有吸粉管，且两个吸粉管分别穿插在机体顶部的左右两侧内，两个所述吸粉管均与导粉槽的内腔连通，且导粉槽开设在机体内，所述导粉槽内插接有抽风机的进风口，且抽风机固定安装在机体内，所述抽风机的出风口与导粉管的一端连通，且导粉管的另一端与水槽连通，所述水槽开设在机体内，且水槽内插接有进水管与出水管，所述进水管与出水管均延伸至机体的外侧。优选的，所述顶板的底部与机体的顶部紧密贴合，且顶板位于放置台的上方。优选的，所述喷射管的底部固定连接有喷头，且喷头等距设置在喷射管的底部，喷头与喷射管的内腔连通，且喷头位于放置台的上方。优选的，所述压缩弹簧的弹力小于顶板的自重，且压缩弹簧的侧表面与定位槽的内壁之间留有间隙。优选的，所述顶板底部的左右两侧分别与两个密封件的顶部紧密贴合，且两个密封件分别固定连接在机体内壁左右两侧的顶部。优选的，所述进水管与出水管位于机体外侧的一端上均设置有控制阀，且两个控制阀上均设置有防滑纹。(三)有益效果本专利技术提供了一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置。具备以下有益效果：(1)、该用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，通过设置电机、螺纹杆和顶板，以及固定块与升降杆的配合设置，从而能够使电机运作带动螺纹杆转动，并使顶板通过升降杆移动至机体上方，升降过程较为缓慢，能够有效避免出料时大量油漆粉末泄漏的情况出现，从而有效解决了现有技术中铝材喷漆后出料时易泄漏油漆粉末的问题。(2)、该用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，通过设置吸粉管、导粉槽和抽风机，以及导粉管和水槽的配合设置，从而能够在顶板提升时有效收集机体内腔泄漏出的油漆粉末，并通过水槽进行粉末收集，有效提高了该装置的环保效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构正视图。图中：1机体、2电机、3螺纹杆、4顶板、5漆罐、6罐盖、7导管、8水泵、9输送管、10喷射管、11放置台、12固定块、13升降杆、14定位槽、15缓冲板、16压缩弹簧、17吸粉管、18导粉槽、19抽风机、20导粉管、21水槽、22进水管、23出水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有电机2，且电机2的输出轴通过联轴器与螺纹杆3的顶端固定连接，螺纹杆3远离电机2的一端活动连接在机体1的顶部，且螺纹杆3上螺纹连接有顶板4，顶板4底部的左右两侧分别与两个密封件的顶部紧密贴合，且两个密封件分别固定连接在机体1内壁左右两侧的顶部，通过设置密封件从而能够有效提高顶板4与机体1顶部的贴合紧密性，有效避免了喷漆过程中出现泄漏的情况，顶板4顶部的右侧固定连接有漆罐5，且漆罐5的入口上螺纹连接有罐盖6，通过设置罐盖6从而便于工作人员向漆罐5内添入油漆，有效提高了该装置的使用便捷性，漆罐5左侧的底部固定连接有导管7的一端，且导管7与漆罐5的内腔连通，导管7远离漆罐5的一端与水泵8的进口连通，且水泵8的底部固定连接在顶板4的顶部，水泵8的出口与输送管9的一端连通，且输送管9远离水泵8的一端贯穿顶板4的底部并固定连接有喷射管10，喷射管10与输送管9的内腔连通。机体1的内底部与放置台11的底部固定连接，顶板4的底部与机体1的顶部紧密贴合，且顶板4位于放置台11的上方，喷射管10的底部固定连接有喷头，且喷头等距设置在喷射管10的底部，喷头与喷射管10的内腔连通，且喷头位于放置台11的上方，通过这样的结构设计从而能够有效保证该装置的喷漆效果，顶板4的左右两侧均固定连接有固定块12，且两个固定块12的底部均固定连接有升降杆13，通过设置电机2、螺纹杆3和顶板4，以及固定块12与升降杆13的配合设置，从而能够使电机2运作带动螺纹杆3转动，并使顶板4通过升降杆13移动至机体1上方，升降过程较为缓慢，能够有效避免出料时大量油漆粉末泄漏的情况出现，从而有效解决了现有技术中铝材喷漆后出料时易泄漏油漆粉末的问题，机体1顶部的左右两侧均开设有定位槽14，且两个定位槽14内分别滑动连接有两个升降杆13远离两个固定块12的一端，升降杆13的底端固定连接有缓冲板15，且缓冲板15的底部与压缩弹簧16的顶端贴合，压缩弹簧16的底端固定连接在定位槽14的内底部，压缩弹簧16的弹力小于顶板4的自重，且压缩弹簧16的侧表面与定位槽14的内壁之间留有间隙，通过这样的结构设计从而能够有效提高顶板4与机体1的贴合紧密性，同时能够有效保证压缩弹簧16在定位槽14内具有一定的形变空间。顶板4底部左右两侧的下方均设置有吸粉管17，且两个吸粉管17分别穿插在机体1顶部的左右两侧内，两个吸粉管17均与导粉槽18的内腔连通，且导粉槽18开设在机体1内，导粉槽18内插接有抽风机19的进风口，且抽风机19固定安装在机体1内，抽风机19的出风口与导粉管20的一端连通，且导粉管20的另一端与水槽21连通，通过设置吸粉管17、导粉槽18和抽风机19，以及导粉管20和水槽21的配合设置，从而能够在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述螺纹杆(3)远离电机(2)的一端活动连接在机体(1)的顶部，且螺纹杆(3)上螺纹连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的右侧固定连接有漆罐(5)，且漆罐(5)的入口上螺纹连接有罐盖(6)，所述漆罐(5)左侧的底部固定连接有导管(7)的一端，且导管(7)与漆罐(5)的内腔连通，所述导管(7)远离漆罐(5)的一端与水泵(8)的进口连通，且水泵(8)的底部固定连接在顶板(4)的顶部，所述水泵(8)的出口与输送管(9)的一端连通，且输送管(9)远离水泵(8)的一端贯穿顶板(4)的底部并固定连接有喷射管(10)，所述喷射管(10)与输送管(9)的内腔连通；所述机体(1)的内底部与放置台(11)的底部固定连接，所述顶板(4)的左右两侧均固定连接有固定块(12)，且两个固定块(12)的底部均固定连接有升降杆(13)，所述机体(1)顶部的左右两侧均开设有定位槽(14)，且两个定位槽(14)内分别滑动连接有两个升降杆(13)远离两个固定块(12)的一端，所述升降杆(13)的底端固定连接有缓冲板(15)，且缓冲板(15)的底部与压缩弹簧(16)的顶端贴合，所述压缩弹簧(16)的底端固定连接在定位槽(14)的内底部；所述顶板(4)底部左右两侧的下方均设置有吸粉管(17)，且两个吸粉管(17)分别穿插在机体(1)顶部的左右两侧内，两个所述吸粉管(17)均与导粉槽(18)的内腔连通，且导粉槽(18)开设在机体(1)内，所述导粉槽(18)内插接有抽风机(19)的进风口，且抽风机(19)固定安装在机体(1)内，所述抽风机(19)的出风口与导粉管(20)的一端连通，且导粉管(20)的另一端与水槽(21)连通，所述水槽(21)开设在机体(1)内，且水槽(21)内插接有进水管(22)与出水管(23)，所述进水管(22)与出水管(23)均延伸至机体(1)的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于灯具铝材加工的环保喷漆装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述螺纹杆(3)远离电机(2)的一端活动连接在机体(1)的顶部，且螺纹杆(3)上螺纹连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的右侧固定连接有漆罐(5)，且漆罐(5)的入口上螺纹连接有罐盖(6)，所述漆罐(5)左侧的底部固定连接有导管(7)的一端，且导管(7)与漆罐(5)的内腔连通，所述导管(7)远离漆罐(5)的一端与水泵(8)的进口连通，且水泵(8)的底部固定连接在顶板(4)的顶部，所述水泵(8)的出口与输送管(9)的一端连通，且输送管(9)远离水泵(8)的一端贯穿顶板(4)的底部并固定连接有喷射管(10)，所述喷射管(10)与输送管(9)的内腔连通；所述机体(1)的内底部与放置台(11)的底部固定连接，所述顶板(4)的左右两侧均固定连接有固定块(12)，且两个固定块(12)的底部均固定连接有升降杆(13)，所述机体(1)顶部的左右两侧均开设有定位槽(14)，且两个定位槽(14)内分别滑动连接有两个升降杆(13)远离两个固定块(12)的一端，所述升降杆(13)的底端固定连接有缓冲板(15)，且缓冲板(15)的底部与压缩弹簧(16)的顶端贴合，所述压缩弹簧(16)的底端固定连接在定位槽(14)的内底部；所述顶板(4)底部左右两侧的下方均设置有吸粉管(17)，且两个吸粉管(17)分别穿插在机体(1)顶部的左右两侧内，两个所述吸粉管(17)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡博文，
申请(专利权)人：孝感市奇思妙想文化传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42