一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺，属于矿物加工技术领域，以解决现有水洗方式造成用水量大、废水处理繁琐，容易造成水污染问题。工艺步骤包括：弱磁提铁、强磁选、磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选、综合铁精矿和综合尾矿。本发明专利技术针对烧结除尘灰中含有强磁性Fe3O4和弱磁性Fe2O3的特性，采用弱磁、强磁提铁和磁吸、风吹、风吸联合干式精选工艺进行脱杂处理，尽可能回收除尘灰中的铁资源，降低杂质含量，生产出烧结配料的合格铁精矿，同时尾矿中富集了K、Pb含量，减少下道工序处理量，降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺
本专利技术属于矿物加工
，涉及一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺。
技术介绍
铁矿石烧结作为钢铁生产炉料准备的重要工序，烧结机头电除尘器所捕集的粉尘中C1、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占除尘灰总量的48%，其中K、Pb的平均含量(以K2O和PbO计)分别达到6-10%和4-6%，铁元素含32-35%，包括强磁性Fe3O4和弱磁性Fe2O3。除尘灰中富含易溶于水的钠盐、钾盐及重金属，不宜堆存和深埋，大多数钢铁企业以直接返回用于烧结配料的方式对其进行综合利用，但这又会对钢铁厂的后续生产、能耗、钢铁品质带来严重影响。目前的处理方式大多采用水洗，水洗方式存在用水量大、废水处理的问题，容易造成水污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺，以解决现有水洗方式造成用水量大、废水处理繁琐，容易造成水污染问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺，包括以下步骤：步骤一、在烧结除尘灰仓出料口下方安装场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁；因为烧结除尘灰含铁30-35%，同时，有害元素钾、铅含量较高，直接回配降低烧结矿品位，影响高炉正常运行，因此，需进行脱除钾、铅等有害元素富集铁的选别作业，采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机先对除尘灰中含有的强磁性Fe3O4进行回收。步骤二、弱磁选尾灰出口与场强8000Oe的螺旋干式磁选机入料口相连，对步骤一得到的弱磁尾灰进行强磁选；经弱磁选选别处理后的弱磁尾灰直接进入场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选，回收除尘灰中含有的弱磁性Fe2O3。步骤三、步骤二得到的强磁选精矿由螺旋输送机送入场强8000Oe的平板风磁联合干选机布料器，平铺在皮带上，随着皮带转动进行磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选；由于场强8000Oe的螺旋干式磁选机回收弱磁性Fe2O3夹杂严重、粒度细，需进行强磁精选，因此，采用平板风磁联合干选机进行磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选，当皮带表面物料运行至平板磁系上方范围内时，物料内磁性物料被磁系吸住即“磁吸”，并随着皮带移动进行磁翻滚，非磁性物料随着磁性物料翻滚和鼓风管吹风被扬起即“风吹”，同时打开磁包裹，扬起非磁性物料被引风罩吸走即“风吸”，磁性物料随皮带移动至头部离开磁系位置卸料，达到磁性物料、非磁性物料分离的目的，磁性物料为铁精矿，引风罩吸走的非磁性物料为尾矿，精矿品位、尾矿品位由引风、鼓风风量调节进行控制。步骤四、弱磁精矿和强磁精选精矿由气力输送管道送至精矿仓，综合铁精矿品位达到58%以上，强磁尾矿由气力输送管道送至尾灰仓；弱磁选精矿和平板风磁联合干选机精选铁精矿合并为最终综合铁精矿产品，分别由气力输送管道送至精矿仓储存，综合铁精矿品位达到58%以上。步骤五、螺旋干式磁选机强磁选和平板风磁联合干选机精选尾矿由气力输送管道送至尾灰仓储存，综合尾矿品位控制在22%以下；场强8000Oe的螺旋干式磁选机强磁选尾灰和场强8000Oe的平板风磁联合干选机精选尾灰合并为综合尾灰，综合尾灰铁品位控制在22%以下。本专利技术相较于现有技术的有益效果为：本专利技术针对烧结除尘灰中含有强磁性Fe3O4和弱磁性Fe2O3的特性，采用弱磁、强磁提铁和磁吸、风吹、风吸联合干式精选工艺进行脱杂处理，尽可能回收除尘灰中的铁资源，降低杂质含量，生产出烧结配料的合格铁精矿，同时尾矿中富集了K、Pb含量，减少下道工序处理量，降低处理成本。附图说明图1为本专利技术中平板风磁联合干选机磁吸、风吹、风吸精选的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；附图标记含义如下：1、引风罩；2、鼓风管；3、平板磁系；4、皮带。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺，包括以下步骤：步骤一、在烧结除尘灰仓出料口下方安装场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁；步骤二、弱磁选尾灰出口与场强8000Oe的螺旋干式磁选机入料口相连，对步骤一得到的弱磁尾灰进行强磁选；步骤三、步骤二得到的强磁选精矿由螺旋输送机送入场强8000Oe的平板风磁联合干选机布料器，平铺在皮带上，随着皮带转动进行磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选，如图1-2所示，当皮带表面物料运行至平板磁系3上方范围内时，物料内磁性物料被磁系吸住即“磁吸”，并随着皮带4移动进行磁翻滚，非磁性物料随着磁性物料翻滚和鼓风管2吹风被扬起即“风吹”，同时打开磁包裹，扬起非磁性物料被引风罩1吸走即“风吸”，磁性物料随皮带移动至头部离开磁系位置卸料，达到磁性物料、非磁性物料分离的目的，磁性物料为铁精矿，引风罩吸走的非磁性物料为尾矿，精矿品位、尾矿品位由引风、鼓风风量调节进行控制；步骤四、弱磁精矿和强磁精选精矿由气力输送管道送至精矿仓，综合铁精矿品位达到58%以上，强磁尾矿由气力输送管道送至尾灰仓；步骤五、螺旋干式磁选机强磁选和平板风磁联合干选机精选尾矿由气力输送管道送至尾灰仓储存，综合尾矿品位控制在20%以下。实施例1：对铁品位32%的烧结除尘灰进行以下处理：步骤一、在烧结除尘灰仓出料口下方安装场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，弱磁铁精矿品位61%、精矿产率15%、尾灰铁品位26.88%、尾灰产率85%；步骤二、弱磁选尾灰出口与场强8000Oe的螺旋干式磁选机入料口相连，进行强磁选，强磁精矿品位54%、产率16%，强磁尾灰铁品位21.7%、产率84%；步骤三、强磁选精矿由螺旋输送机送入场强8000Oe的平板风磁联合干选机布料器，平铺在皮带上，随着皮带转动进行磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选，精选精矿品位58%、产率86%、强磁精矿综合产率13.76%，精选尾灰品位29.43%、产率14%；步骤四、弱磁精矿和强磁精选精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿品位59.69%、产率26.56%、金属回收率49.54%，由气力输送管道送至精矿仓；步骤五、螺旋干式磁选机强磁选和平板风磁联合干选机精选尾灰合并为最终尾灰，最终尾灰品位22%、产率73.44%，由气力输送管道送至尾灰仓储存，为提取K、Na、Pb等金属元素减少了26.56%的处理量。实施例2：对铁品位35%的烧结除尘灰进行以下处理：步骤一、在烧结除尘灰仓出料口下方安装场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，弱磁铁精矿品位63%、精矿产率20%、尾灰铁品位28%、尾灰产率80%；步骤二、弱磁选尾灰出口与场强8000Oe的螺旋干式磁选机入料口相连，进行强磁选，强磁精矿品位55%、产率17%，强磁尾灰铁品位22.46%、产率83%；步骤三、强磁选精矿由螺旋输送机送入场强8000Oe的平板风磁联合干选机布料器，平铺在皮带上，随着皮带转动进行磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选，精选精矿品位59%、产率86%、强磁精矿综合产率14.62%，精选尾灰品位30.42%、产率14%；步骤四、弱磁精矿和强磁精选精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿品位61.31%、产率34.62%、金属回收率53.29%，由气力输送管道送至精矿仓；步骤五、螺旋干式磁选机强磁选和平板风磁联合干选机精选尾灰合并为最终尾灰，最终尾灰品位21.06%、产率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在烧结除尘灰仓出料口下方安装场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁；步骤二、弱磁选尾灰出口与场强8000Oe的螺旋干式磁选机入料口相连，对步骤一得到的弱磁尾灰进行强磁选；步骤三、步骤二得到的强磁选精矿由螺旋输送机送入场强8000Oe的平板风磁联合干选机布料器，平铺在皮带上，随着皮带转动进行磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选；步骤四、弱磁精矿和强磁精选精矿由气力输送管道送至精矿仓，综合铁精矿品位达到58%以上，强磁尾矿由气力输送管道送至尾灰仓；步骤五、螺旋干式磁选机强磁选和平板风磁联合干选机精选尾矿由气力输送管道送至尾灰仓储存，综合尾矿品位控制在20%以下。

【技术特征摘要】
1.一种烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在烧结除尘灰仓出料口下方安装场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁；步骤二、弱磁选尾灰出口与场强8000Oe的螺旋干式磁选机入料口相连，对步骤一得到的弱磁尾灰进行强磁选；步骤三、步骤二得到的强磁选精矿由螺旋输送机送入场强8000Oe的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忆，展仁礼，王欣，边立国，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62