一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置制造方法及图纸

一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，涉及一种搅拌器，所述装置包括有顶部动力传动系统控制装置、工作台升降机构及底座部分、支撑系统及螺旋叶片搅拌头装置；调速电机（1），倒置于顶部装置机壳（16）中央上方，并通过键联接主动齿轮（2），再通过中间齿轮（3）、被动齿轮（4）连接同一传动轴上方的同步齿轮（5），齿型传动带连接同一圆周均匀分布的其他具有相同几何参数的同步齿轮（5），同步齿轮设在顶部传动系统的顶部壳体（16）上方，构成了同一水平平面内呈圆周均匀分布的六轴同步传动系统。本发明专利技术混匀装置采用圆柱坐标系，从而搅拌装置整体布局结构紧凑，采用了调速电机和无极调速控制系统，针对不同混合液，实现无极调速，获得最佳搅拌混匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置
本专利技术涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置。
技术介绍
科技与质量检测工作中，经常需要对两种或两种以上（多种）的不同液体或粉末状固体物质进行均匀搅拌工作，通常称为二元（或多元）混合液的均匀搅拌工作。目前这种固液均匀混合的工作方法很多，主要有人工搅拌，磁力搅拌和超声波搅拌等等，其中人工搅拌操作简便，也最常用。但是这种方法经常出现搅拌不均匀，并且还经常出现混合液上、下分层等问题。另外，人工搅拌只能对同一实验样本的多个个体逐一进行搅拌操作。不但工效很低，而且在同一样本的多个平行个体进行搅拌操作中，由于搅拌条件（搅拌时间、搅拌速度、搅拌频率、搅拌幅度以及搅拌温度等）的不同，而造成各个个体的混合液在混合程度与均匀度等结论性指标出现差异化。磁力搅拌由于集中在底部，也容易出现搅拌不均匀，而超声波搅拌虽然从微观（分子层面）角度对液态物进行混合混匀度最高，搅拌混合的最充分，但是超声波辐射范围毕竟有限。因而，目前在科研实验及质量检测工作中，急需一种高效率、高质量，可实现自动或半自动搅拌的搅拌混匀设备。目前市场上已有的一些半自动的搅拌混匀装备的商品出售，实现了同一批实验样本的多个单元个体进行同步搅拌的功能。但是它们大多采用了直角坐标的直线坐标排列方式，整个搅拌装置占用空间大，此外由于上述商品装置的结构特征使得混合液中的样品的主导运动仅仅限于在同一水平层面上进行均匀混匀，缺少上下激烈的混匀功能，因而不但容易产生混合液在容器中不同高度层向形成混合液的分层现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，本专利技术混匀装置采用圆柱坐标系，从而搅拌装置整体布局结构紧凑，采用了调速电机和无极调速控制系统，针对不同混合液，实现无极调速，获得最佳搅拌混匀效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，所述装置包括有顶部动力传动系统控制装置、工作台升降机构及底座部分、支撑系统及螺旋叶片搅拌头装置；调速电机，倒置于顶部装置机壳中央上方，并通过键联接主动齿轮，再通过中间齿轮、被动齿轮连接同一传动轴上方的同步齿轮，齿型传动带连接同一圆周均匀分布的其他具有相同几何参数的同步齿轮，同步齿轮设在顶部传动系统的顶部壳体上方，构成了同一水平平面内呈圆周均匀分布的六轴同步传动系统；工作台上摆放搅拌容器，安装于底座中央有液压升降系统，混合容器连接有螺旋叶片搅拌头；支撑系统是本搅拌装置的主体架构，由顶端的动力传动系统、转速控制系统与顶部壳体和底部部分所组成；螺旋叶片搅拌头是由搅拌器外圆筒与焊接于搅拌杆上的螺旋叶片通过点焊而形成的轴向液流螺旋搅拌发生器整体结构。所述的一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，所述齿型传动带设有齿型带张紧装置。所述的一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，所述同步传动齿轮的六根同步转动的垂直轴下端通过反扣螺纹各安装一个搅拌杆夹头。所述的一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，所述夹头下夹有螺旋叶片搅拌头。所述的一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，所述支撑系统为顶部壳体与底座之间由呈圆周均匀分布的三根立柱及螺纹锁紧装置组成为本装置的整体结构。本专利技术的优点与效果是：1.本专利技术混匀装置采用圆柱坐标系，从而搅拌装置整体布局结构紧凑，占用实验空间少。2.本搅拌装置采用了调速电机和无极调速控制系统，从而便于针对不同混合液，依据所需最佳搅拌速度，在本装置允许的调速范围内实现无极调速，以获得最佳搅拌混匀效果。3.本专利技术搅拌装置采用了可实现多轴同步联动的齿型带传动系统。从而可以实现针对同一实验样品的多个平行个体（二元或多元）的均匀混合同步控制，不仅在同一时间段内进行多个搅拌个体的搅拌工作，明显缩短同一样本实验的总体搅拌时间，提高搅拌的工作效率，同时可以实现同一实验样本中每个个体搅拌条件（搅拌时间，搅拌速度，搅拌效率，搅拌幅度，搅拌频率等）的同一性，避免了同一实验样本多个个体逐一搅拌中由于搅拌条件的差异以及个别个体搅拌的操作失误所造成搅拌结果间产生的差异。4.本专利技术搅拌装置采用特有的具有驱动混合液产生上下轴向流动功能的螺旋叶片桶形结构搅拌头，从而可以实现混合介质间产生三维立体均匀搅拌的优异效果。5.本专利技术适应于1000mL，500mL，250mL烧杯（2≤n≤6）多个二元或多元混合液的实验个体进行在统一搅拌条件下的同步搅拌功能。附图说明附图1为本专利技术结构总图主视图（O-O视图）；附图2结构总图俯视图；附图3A-A剖面视图；附图4B-B剖面视图；附图5三维轴向液流搅拌发生器结构图及液流发生状态图（K向局部视图）。图中部件标号：1调速电机；2主动齿轮；3中间齿轮；4被动齿轮；5同步齿轮；6夹头；7螺旋叶片搅拌头；8容器；9齿型传动带；10调速控制器；11齿型带张紧装置；12工作台；13底座；14液压升降装置；15立柱；16顶部壳体。具体实施方式下面结合附图所示实施例对本专利技术进行详细说明。本多元混合液六轴同步搅拌器装置的整体结构，如图1所示，由以下四个部件组成。1)顶部动力传动系统与控制装置：如图1所示，整体总图的（O-O）剖视图，如图2所示，整体总图的俯视图，如图3所示，A—A剖面的剖视图。本搅拌装置采用了一台调速电机1，倒置于顶部装置机壳16中央上方，并通过键联接驱动主动齿轮2，再通过中间齿轮3驱动被动齿轮4，带动同一传动轴上方的同步齿轮5，进而利用了齿型传动带带动在同一圆周均匀分布的其他五个具有相同几何参数的同步齿轮5，六个同步齿轮在顶部传动系统的顶部壳体16上方构成了同一水平平面内呈圆周均匀分布的六轴同步传动系统。安装齿型传动带9时，应首先放松齿型带张紧装置11，转动调节螺杆，使相应同步齿轮5沿径向向调速电机中心方向移动，待齿型传动带9安装完毕后，再反向转动调节螺杆使相应同步齿轮5沿径向外移，待确保齿型传动带9张紧后方可进行正常使用。六个同步传动齿轮的六根同步转动的垂直轴下端通过反扣螺纹各安装一个搅拌杆夹头6。夹头6下夹持有螺旋叶片搅拌头7，如图5所示。2）工作台、工作台升降机构及底座部分工作台12用于摆放搅拌容器8。工作台的位置高度可通过安装于底座13中央的液压升降系统14进行调节，进而调整混合容器8与螺旋叶片搅拌头7之间的相对位置高度。3）支撑系统本搅拌装置的主体是由顶端的动力传动系统转速控制系统10与顶部壳体16和底部部分13所组成。顶部壳体16与底座13之间由呈圆周均匀分布的三根立柱15及螺纹锁紧装置组成为本装置的整体结构，如图1所示。4）螺旋叶片搅拌头7是由搅拌器外圆筒与焊接于搅拌杆上的螺旋叶片通过点焊而形成的轴向液流螺旋搅拌发生器整体结构，如图1所示。搅拌器8【搅拌头结构及液流发生状态图】（主视图图1中的K向局部视图）使用操作过程及注意事项如下：1）本装置使用前应认真检查电源电路是否正常，电压是否稳定。无异常后方可接入电源。2）本装置首先应于空载状态下通过电机无极调速控制器10调节调速电机1的转速，达到实验所需最佳转速后，方可通过工作台12的液压升降装置14用手动驱动工作台12上升，待调定每个搅拌容器8与螺旋叶片搅拌头7的相对位置高度与同轴度后，方可进入正常搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，其特征在于，所述装置包括有顶部动力传动系统控制装置、工作台升降机构及底座部分、支撑系统及螺旋叶片搅拌头装置；调速电机（1），倒置于顶部装置机壳（16）中央上方，并通过键联接主动齿轮（2），再通过中间齿轮（3）、被动齿轮（4）连接同一传动轴上方的同步齿轮（5），齿型传动带连接同一圆周均匀分布的其他具有相同几何参数的同步齿轮（5），同步齿轮设在顶部传动系统的顶部壳体（16）上方，构成了同一水平平面内呈圆周均匀分布的六轴同步传动系统；工作台（12）上摆放搅拌容器（8），安装于底座（13）中央有液压升降系统（14），混合容器（8）连接有螺旋叶片搅拌头（7）；支撑系统是本搅拌装置的主体架构，由顶端的动力传动系统、转速控制系统（10）与顶部壳体（16）和底部部分（13）所组成；螺旋叶片搅拌头（7）是由搅拌器外圆筒与焊接于搅拌杆上的螺旋叶片通过点焊而形成的轴向液流螺旋搅拌发生器整体结构。

【技术特征摘要】
1.一种三维轴向液流发生的六轴同步搅拌混匀装置，其特征在于，所述装置包括有顶部动力传动系统控制装置、工作台升降机构及底座部分、支撑系统及螺旋叶片搅拌头装置；调速电机（1），倒置于顶部装置机壳（16）中央上方，并通过键联接主动齿轮（2），再通过中间齿轮（3）、被动齿轮（4）连接同一传动轴上方的同步齿轮（5），齿型传动带连接同一圆周均匀分布的其他具有相同几何参数的同步齿轮（5），同步齿轮设在顶部传动系统的顶部壳体（16）上方，构成了同一水平平面内呈圆周均匀分布的六轴同步传动系统；工作台（12）上摆放搅拌容器（8），安装于底座（13）中央有液压升降系统（14），混合容器（8）连接有螺旋叶片搅拌头（7）；支撑系统是本搅拌装置的主体架构，由顶端的动力传动系统、转速控制系统（10）与顶部壳体（16）和底部部分（13）所组成；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬梅，费淑华，张晓林，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21