高温高压液体回收储罐制造技术

本发明专利技术涉及高温高压液体回收领域，公开了一种高温高压液体回收储罐，气液分散挡板（15）和螺栓杆固定杆（6）分别固定在槽体（1）内底部和顶部；槽液出口（16）开设在槽体底部一侧；接收管（11）的底端液体出口从槽体的顶部开口（2）处伸入到槽体内且正对气液分散挡板设置；两个螺栓杆（9）的底端分别与气液分散挡板的两侧螺纹连接，顶端分别与螺栓杆固定板的两侧螺纹连接；缓冲盖板（3）的两侧分别套在两个螺栓杆上、中间套在接收管外侧，且位于螺栓杆固定板与气液分散挡板之间。本储罐能够吸收掉高温高压液体混合物中绝大部分能量，收集绝大多数液相的同时排出压力明显降低的气相，减少污染，降低高压气相排出时对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
高温高压液体回收储罐
本专利技术涉及高温高压液体回收领域，特别涉及一种高温高压液体回收储罐。
技术介绍
间苯二酚是一种极其重要的有机化工原料，主要通过浓硫酸和间苯二胺在2322℃、3MPa条件下水解生成，其水解过程主要在水解釜中进行。生产过程中，由于不恰当的操作，会造成釜内压力及温度极速增加，如果不采取必要措施降低釜内温度及压力，将会导致水解釜爆炸，造成不可估量的损失，甚至人员的伤亡。水解釜的泄压主要通过水解釜釜顶安装的排空管道高空排放来实现，然而间苯二酚是一种有毒物质，从排空管道喷出的间苯二酚气液混合物夹带部分硫酸，硫酸是一种强腐蚀性物质，如果直接排放，下落的间苯二酚及硫酸不仅造成环境的污染，还会造成邻近设备的腐蚀及人体的伤害。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种高温高压液体回收储罐，能够吸收掉高温高压液体中绝大部分能量，能够收集绝大多数的液相，同时，从本储罐排出的气相压力明显降低，既减少了对环境的污染，也降低了高压气相排出时对人体的伤害。技术方案：本专利技术提供了一种高温高压液体回收储罐，主要包括顶部开口的槽体、接收管、气液分散挡板、缓冲盖板、槽液出口、螺栓杆固定板、两个螺栓杆以及若干缓冲弹簧；所述气液分散挡板和所述螺栓杆固定杆分别固定在所述槽体内底部和顶部；所述槽液出口开设在所述槽体底部一侧；所述接收管的底端液体出口从所述槽体的顶部开口处伸入到所述槽体内且正对所述气液分散挡板设置；两个所述螺栓杆的底端分别与所述气液分散挡板的两侧螺纹连接，顶端分别与所述螺栓杆固定板的两侧螺纹连接；所述缓冲盖板的两侧分别套在两个所述螺栓杆上、中间套在所述接收管外侧，且所述缓冲盖板位于所述螺栓杆固定板与所述气液分散挡板之间；在所述缓冲盖板上下侧、两个所述螺栓杆上均套有所述缓冲弹簧。进一步地，所述的高温高压液体回收储罐还包括至少四个缓冲弹簧，在所述缓冲盖板上下侧、两个所述螺栓杆上均至少分别套有一个所述缓冲弹簧。缓冲弹簧的设置使得缓冲盖板在气液混合物的作用下上升时，不至于与上方的螺栓杆固定板发生猛烈撞击，在下降时不至于与下方的气液分散挡板发生猛烈撞击。进一步地，在所述缓冲盖板上侧的两个所述缓冲弹簧顶部还分别设置两个弹簧限位螺母，两个所述弹簧限位螺母分别与两个所述螺栓杆螺纹连接。弹簧限位螺母的设置有效防止缓冲盖板在气液混合物的作用下沿螺栓杆上移到最高点时与螺栓杆固定板发生碰撞。进一步地，在所述螺栓杆固定板上方、在位于所述槽体内的所述接收管外侧壁上还固定有挡板。从缓冲盖板与接收管之间的夹缝流出的少部分气液混合物在被槽体顶部阻挡之前，还能被挡板阻挡，多一次阻挡，使得这少部分气液混合物中的能量能够尽可能在槽体内就被吸收，使其中的液相也能重新回到槽体底部，从槽液出口排出，其中的气相经挡板阻挡后再被槽体上部阻挡，最后从槽体顶部开口排出的气相的压力更小，降低排出高压气相时对人体的危害。优选地，所述挡板为圆锥形结构。圆锥形结构的挡板更加便于气液混合物中的液相重新回到槽体底部，也能对气液混合物起到更好的阻挡作用，更有利于吸收气液混合物中的能量。进一步地，所述的高温高压液体回收储罐还包括固定在所述槽体外顶部的接收管固定肋板，所述接收管的顶端液体入口通过所述接收管固定肋板固定在所述槽体上，底端液体出口穿过所述接收管固定肋板后伸入到所述槽体内且正对所述气液分散挡板。接收管固定肋板的设置能够有效避免接收管在高压作用下晃动，保证本储罐结构的稳定性。优选地，所述气液分散挡板与所述接收管的底端液体出口正对的位置为圆弧形结构。圆弧形结构的设计能够有效降低从接收管的底端液体出口喷出的高温高压气液混合物对槽体底部的冲击力。优选地，所述缓冲盖板的中间部位为与所述气液分散挡板具有相同弧度的圆弧形结构。缓冲盖板与气液分散挡板的弧度相同，能够防止缓冲盖板3下落到最低处时不至于与气液分散挡板发生猛烈的撞击。优选地，所述槽体、所述接收管固定肋板、所述螺栓杆固定板、所述缓冲盖板以及所述气液分散挡板均以所述接收管为中心对称轴。这样设计能够保证本储罐在工作状态时的稳定性。优选地，在所述气液分散挡板、所述缓冲盖板和所述螺栓杆固定板上均圆周开设有若干通孔。缓冲盖板和螺栓杆固定板上圆周开设的通孔能够允许气液混合物中的气相通过通孔上升至槽体顶部开口，进而排出槽体，气液分散挡板上圆周开设的通孔则是为了本储罐的结构对称，三者上的通孔上下对齐，尺寸相同。进一步地，两个所述螺栓杆的顶端均分别通过紧固螺母和垫片与所述螺栓杆固定板的两侧螺纹连接，底端均分别通过紧固螺母和垫片与所述气液分散挡板的两侧螺纹连接。紧固螺母与垫片配合使用能够有效防松。工作原理及有益效果：在本专利技术中，将高温高压气液混合物经接收管引入后，从接收管底部液体出口喷出，喷出后的气液混合物被气液分散挡板分散到槽体四周，气液混合物带动缓冲盖板沿螺栓杆和接收管的外侧壁上下运动，将喷出来的气液混合物绝大部分能量吸收，只有极少部分气液混合物从缓冲盖板与接收管之间的夹缝、缓冲盖板与槽体之间的夹缝以及缓冲盖板与螺栓杆之间的夹缝流出；从缓冲盖板与接收管之间的夹缝流出的少部分气液混合物被槽体顶部阻挡后，其中的液相重新回到槽体底部，最后从槽液出口排出，其中的气相经被槽体的顶部阻挡后从槽体顶部开口排出；从缓冲盖板与槽体之间夹缝及缓冲盖板与螺栓杆之间的夹缝流出的部分气液混合物依次经螺栓杆固定板和槽体顶部阻挡后，其中的液相重新回到槽体底部，从槽液出口排出，其中的气相则从槽体顶部开口排出。可见，本专利技术旨在通过缓冲盖板的对高温高压气液混合物的缓冲作用，吸收气液混合物中绝大部分的能量，气液混合物中绝大多数的液相被阻挡于槽体内，回收了气液混合物中的液相组分，同时使得从槽体排出的气相压力明显降低，既减少了对环境的污染，也降低了高压气相排出时对人体的伤害；另外，本专利技术结构简单，适用于绝大多数高温高压气相、液相或气液混合物的接收及存储。附图说明图1为本专利技术中高温高压液体回收储罐的正视图；图2为本专利技术中高温高压液体回收储罐的俯视图；图3为缓冲盖板的俯视图；图4为螺栓杆固定板的俯视图；图5为气液分散挡板的俯视图；图6为挡板的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。实施方式1：本实施方式提供了一种高温高压液体回收储罐，如图1和2所示，主要由顶部开口2的槽体1、接收管11、气液分散挡板15、缓冲盖板3、槽液出口16、螺栓杆固定板6以及两个螺栓杆9组成，气液分散挡板15焊接固定在槽体1内底部，螺栓杆固定板6焊接固定在槽体1内顶部，槽液出口16开设在槽体1底部一侧，接收管11的底端液体出口从槽体1的顶部开口伸入到槽体1底部且正对气液分散挡板15设置，且接收管11的底端液体出口与气液分散挡板15之间具有预设间距，气液分散挡板15正对接收管11的底端液体出口的位置为圆弧形结构；两个螺栓杆9的底端分别通过紧固螺母8和垫片7与气液分散挡板15的两侧螺纹连接，顶端分别通过紧固螺母8和垫片7与螺栓杆固定板6的两侧螺纹连接；缓冲盖板3的中间套在接收管11外侧、两侧分别套在两个螺栓杆9上，且缓冲盖板3位于螺栓杆固定板6与气液分散挡板15之间，缓冲盖板3上用于套在接收管11外侧的中间通孔的直径要略大于接收管11的外径，用于套在两个螺栓杆9上的两侧通孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压液体回收储罐，其特征在于，主要包括顶部开口（2）的槽体（1）、接收管（11）、气液分散挡板（15）、缓冲盖板（3）、槽液出口（16）、螺栓杆固定板（6）以及两个螺栓杆（9）；所述气液分散挡板（15）和所述螺栓杆固定杆（6）分别固定在所述槽体（1）内底部和顶部；所述槽液出口（16）开设在所述槽体（1）底部一侧；所述接收管（11）的底端液体出口从所述槽体（1）的顶部开口（2）处伸入到所述槽体（1）内且正对所述气液分散挡板（15）设置；两个所述螺栓杆（9）的底端分别与所述气液分散挡板（15）的两侧螺纹连接，顶端分别与所述螺栓杆固定板（6）的两侧螺纹连接；所述缓冲盖板（3）的两侧分别套在两个所述螺栓杆（9）上、中间套在所述接收管（11）外侧，且所述缓冲盖板（3）位于所述螺栓杆固定板（6）与所述气液分散挡板（15）之间。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压液体回收储罐，其特征在于，主要包括顶部开口（2）的槽体（1）、接收管（11）、气液分散挡板（15）、缓冲盖板（3）、槽液出口（16）、螺栓杆固定板（6）以及两个螺栓杆（9）；所述气液分散挡板（15）和所述螺栓杆固定杆（6）分别固定在所述槽体（1）内底部和顶部；所述槽液出口（16）开设在所述槽体（1）底部一侧；所述接收管（11）的底端液体出口从所述槽体（1）的顶部开口（2）处伸入到所述槽体（1）内且正对所述气液分散挡板（15）设置；两个所述螺栓杆（9）的底端分别与所述气液分散挡板（15）的两侧螺纹连接，顶端分别与所述螺栓杆固定板（6）的两侧螺纹连接；所述缓冲盖板（3）的两侧分别套在两个所述螺栓杆（9）上、中间套在所述接收管（11）外侧，且所述缓冲盖板（3）位于所述螺栓杆固定板（6）与所述气液分散挡板（15）之间。2.根据权利要求1所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，还包括至少四个缓冲弹簧（4），在所述缓冲盖板（3）上下侧、两个所述螺栓杆（9）上均至少分别套有一个所述缓冲弹簧（4）。3.根据权利要求2所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，在所述缓冲盖板（3）上侧的两个所述缓冲弹簧（4）顶部还分别设置两个弹簧限位螺母（5），两个所述弹簧限位螺母（5）分别与两个所述螺栓杆（9）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的高温高压液体回收储罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯清付，江振飞，汤鹏，黄梓庭，金伟进，李伯奎，王在良，许兆美，王玲，齐正，
申请(专利权)人：淮阴工学院，江苏科圣化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32