铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺制造技术

技术编号:19430248 阅读:23 留言:0更新日期:2018-11-14 11:35
本发明专利技术涉及电缆加工技术领域,公开了铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺,包括以下步骤:A、单丝拉制;B、单丝退火;C、绞制;D、一次挤包;E、一次冷却;F、阻燃层包覆;G、二次挤包;H、二次冷却;I、清理;为了解决现有技术中存在操作人员清理聚氯乙烯劳动强度大,耗时长的问题,本方案通过使从储气箱流出的气体对聚氯乙烯进行加热,可使聚氯乙烯进行液化,并可通过出气管吹出的热气与齿条滑动相结合,可快速地将液化的聚氯乙烯推出管孔,即达到了对聚氯乙烯进行清理的效果,无需操作人员借助外物进行清理,既降低了操作人员的劳动强度,也提高了清理的效率,从而可快速地进行下一批电缆的制作,也提高了生产电缆的效率。

【技术实现步骤摘要】
铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺
本专利技术涉及电缆加工
,特别涉及铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺。
技术介绍
加工铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆时,一般是将绞制好的铜芯导线放入到放线辊上,然后将导线依次穿过第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构和第二冷却机构,最后与收线辊相连,第一挤塑机构和第二挤塑机构的结构相同,第一冷却机构和第二冷却机构的结构相同;导线通过第一挤塑机构时,通过第一挤塑机构对导线包覆上聚氯乙烯,并对包覆上聚氯乙烯的导线进行预冷却,使得液态的聚氯乙烯在导线上初步成型,导线将包覆上第一层聚氯乙烯;接着再使包覆有聚氯乙烯层的导线,进入到第一冷却机构进行进一步冷却,使得第一层聚氯乙烯成型在导线上;带有第一层聚氯乙烯的导线经过第一冷却机构将进入到阻燃层包覆机构内,阻燃层包覆机构将对带有第一层聚氯乙烯的导线包覆上阻燃层,然后导线将进入到第二挤塑机构内,第二挤塑机构在导线的阻燃层上包覆第二层聚氯乙烯,包覆完毕后,导线将进入到第二冷却机构内,第二冷却机构对导线上第二层聚氯乙烯进行降温,使得第二层聚氯乙烯彻底定型在阻燃层上,得到电缆,最后使用收线辊将电缆进行收纳。现有技术中使用的第一挤塑机构或者第二挤塑机构,包括挤塑机和输线管,输线管出线侧侧壁内开有进料口,进料口与输线管的管孔连通,挤塑机的机头与进料口连通,输线管出线端上安装有预冷却器;使用时,先将导线通入到输线管管孔的进线端内,导线将从输线管管孔的出线端输出,启动挤塑机,挤塑机将把液态的聚氯乙烯通过机头挤入到进料口,聚氯乙烯经过进料口进入到管孔内,液态的聚氯乙烯将与输线管出线侧内的导线接触,聚氯乙烯将包覆在导线上,自输线管的进线端向出线端拉动导线,在导线从输线管出线端滑出的过程中,预冷却器将对聚氯乙烯进行预冷却,使得聚氯乙烯初步定型在导线上,从输线管出线端滑出的导线将带有聚氯乙烯层,从而得到电缆,完成了导线的包覆操作。以上方案存在以下问题,在出线将要结束时,为了将导线全部都包覆上聚氯乙烯,在输线管出线完毕后,再使挤塑机停止挤出聚氯乙烯,将会造成部分多余的聚氯乙烯留在输线管内,经过多次以上操作后,堆积的聚氯乙烯将有可能将输线管的出线侧堵死,以往清理聚氯乙烯的办法为人工清理,操作人员需要借助外部器械,用力冲击已成型在输线管管壁上的聚氯乙烯,而聚氯乙烯成型后的强度和韧性都较高,操作人员不仅需要耗费较大的力气,而且也需要耗费较长的时间,才能将已成型在输线管管壁上的聚氯乙烯冲破,操作起来非常麻烦,增加操作人员的劳动强度,也降低了生产电缆的效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可对堆积的聚氯乙烯进行及时的清理,并能降低操作人员的劳动强度,提高生产效率的铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺。本方案中铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺,包括以下步骤:A、单丝拉制:在室温下,对铜棒材或者杆材进行拉制成铜丝;B、单丝退火:对铜丝进行升温至550-600℃,保温1-1.5h,升温速率为30-35℃/min;然后再对铜丝进行自然冷却;C、绞制:对铜丝采用多根单丝的绞合方式进行绞制,形成铜导线;D、一次挤包:使用第一挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第一挤塑机构的机头的温度为320-330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第一层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150-180℃,对第一挤塑机构上的储气箱进行储气;E、一次冷却:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32-34℃;F、阻燃层包覆:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线包覆阻燃层;G、二次挤包:使用第二挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第二挤塑机构的机头的温度为320-330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第二层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150-180℃,对第二挤塑机构上的储气箱进行储气;H、二次冷却:对包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32-34℃,得到电缆;I、清理:电缆收纳完毕后,第一挤塑机构和第二挤塑机构上储气箱均进行放气,对储气箱放出的气体进行加热,加热到110℃,升温后的气体与定型在输线管管壁上聚氯乙烯进行换热,使定型在输线管管壁上聚氯乙烯变成为液态,使用齿条推动液态的聚氯乙烯,通过出气管放出气体吹动液态的聚氯乙烯,将聚氯乙烯排出到输线管外。本方案的技术原理为:A、单丝拉制:在室温下,对铜棒材或者杆材进行拉制成铜丝;对铜棒材或者杆材进行拉制,使得铜棒材或者杆材的截面减小,长度增长,强度增高,即得到铜丝。B、单丝退火:对铜丝进行升温至550-600℃,保温1-1.5h,升温速率为30-35℃/min;然后再对铜丝进行自然冷却;将铜丝加热到一定的温度下进行保温,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。C、绞制:对铜丝采用多根单丝的绞合方式进行绞制,形成铜导线;为了提高电缆的柔软度,以便于敷设安装,对铜丝采取多根单丝绞合形成铜导线。D、一次挤包:使用第一挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第一挤塑机构的机头的温度为320-330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第一层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150-180℃,对第一挤塑机构上的储气箱进行储气;启动第一挤塑机构,第一挤塑机构将把聚氯乙烯推入到机头内,并从机头流入到输线管管孔内,铜导线将与液态的聚氯乙烯接触,然后对铜导线上的聚氯乙烯进行冷却,使得聚氯乙烯初步定型在导线上,使得铜导线包覆上第一层聚氯乙烯;对储气箱进行储气,可为后续清理操作进行储能。E、一次冷却:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32-34℃;接着带有聚氯乙烯层的导线将进入到第一冷却机构内,冷却机构对聚氯乙烯层进一步冷却,使得聚氯乙烯层与导线更加紧密地固定在一起,即在导线上定型上第一层聚氯乙烯。F、阻燃层包覆:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线包覆阻燃层;接着导线进入到阻燃层包覆机构内,阻燃层包覆机构将对带有第一层聚氯乙烯的导线包覆上阻燃层,使得得到的电缆具有较强的阻燃性能。G、二次挤包:使用第二挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第二挤塑机构的机头的温度为320-330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第二层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150-180℃,对第二挤塑机构上的储气箱进行储气;包覆有阻燃层的铜导线将进入到第二挤塑机构内,第二挤塑机构在导线的阻燃层上包覆第二层聚氯乙烯。H、二次冷却:对包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32-34℃,得到电缆;包覆完毕后,导线将进入到第二冷却机构内,第二冷却机构对导线上第二层聚氯乙烯进行降温,使得第二层聚氯乙烯彻底定型在阻燃层上,得到电缆。I、清理:电缆收纳完毕后,第一挤塑机构和第二挤塑机构上储气箱均进行放气,对储气箱放出的气体进行加热,加热到110℃,升温后的气体与定型在输线管管壁上聚氯乙烯进行换热,使定型在输线管管壁上聚氯乙烯变成为液态,使用齿条推动液态的聚氯乙烯,通过出气管放出气体吹动本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:A、单丝拉制:在室温下,对铜棒材或者杆材进行拉制成铜丝;B、单丝退火:对铜丝进行升温至550‑600℃,保温1‑1.5h,升温速率为30‑35℃/min;然后再对铜丝进行自然冷却;C、绞制:对铜丝采用多根单丝的绞合方式进行绞制,形成铜导线;D、一次挤包:使用第一挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第一挤塑机构的机头的温度为320‑330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第一层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150‑180℃,对第一挤塑机构上的储气箱进行储气;E、一次冷却:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32‑34℃;F、阻燃层包覆:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线包覆阻燃层;G、二次挤包:使用第二挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第二挤塑机构的机头的温度为320‑330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第二层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150‑180℃,对第二挤塑机构上的储气箱进行储气;H、二次冷却:对包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32‑34℃,得到电缆;I、清理:电缆收纳完毕后,第一挤塑机构和第二挤塑机构上储气箱均进行放气,对储气箱放出的气体进行加热,加热到110℃,升温后的气体与定型在输线管管壁上聚氯乙烯进行换热,使定型在输线管管壁上聚氯乙烯变成为液态,使用齿条推动液态的聚氯乙烯,通过出气管放出气体吹动液态的聚氯乙烯,将聚氯乙烯排出到输线管外。...

【技术特征摘要】
1.铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:A、单丝拉制:在室温下,对铜棒材或者杆材进行拉制成铜丝;B、单丝退火:对铜丝进行升温至550-600℃,保温1-1.5h,升温速率为30-35℃/min;然后再对铜丝进行自然冷却;C、绞制:对铜丝采用多根单丝的绞合方式进行绞制,形成铜导线;D、一次挤包:使用第一挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第一挤塑机构的机头的温度为320-330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第一层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150-180℃,对第一挤塑机构上的储气箱进行储气;E、一次冷却:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32-34℃;F、阻燃层包覆:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线包覆阻燃层;G、二次挤包:使用第二挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第二挤塑机构的机头的温度为320-330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第二层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150-180℃,对第二挤塑机构上的储气箱进行储气;H、二次冷却:对包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员:张先渝
申请(专利权)人:重庆永富电线电缆有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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