一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置，属于电缆生产设备领域。该装置包括牵引钢丝绳，牵引钢丝绳一端一端压接于上下包带式下牵引机履带中间，随包带式下牵引机履带牵引轮旋转被牵引；牵引钢丝绳另一端压接于第一压接铜管内部，第一压接铜管固接于锥形接头一端，锥形接头另一端固接第二压接铜管，第二压接铜管内部压接调模用导电线芯，调模用导电线芯远离第二压接铜管一端端部焊接生产电缆用导体线芯。本发明专利技术装置结构简单，安装使用方便，能够将首班开机浪费的工艺废线控制在20‑30米，并可根据生产电缆用导体线芯电压等级的不同选用不同外径的锥形接头和钢丝绳，且该锥形接头和钢丝绳可重复使用，大大减少材料消耗，降低交联电缆生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置
本专利技术属于电缆生产设备领域，具体是一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置。
技术介绍
目前,国内35kV及以下中压交联电缆的绝缘线芯大都采用悬链式交联生产线生产。考虑到钢丝绳的抗拉强度高、使用寿命长，且可以多次循环使用的优点，悬链式交联生产线的开机牵引引线均采用钢丝绳。然而，由于35kV及以下中压交联电缆规格较多，每条生产线每年首班开机次数多达几十次，在现有设备不用测偏仪的情况下会产生大量的工艺废线，造成交联电缆线生产成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术中存在的缺陷，提供一种可降低交联电缆线生产成本的中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置，包括牵引钢丝绳，牵引钢丝绳一端压接于上下包带式下牵引机履带中间；牵引钢丝绳另一端压接于第一压接铜管内部，第一压接铜管固接于锥形接头一端，锥形接头另一端固接第二压接铜管，第二压接铜管内部压接调模用导电线芯，调模用导电线芯远离第二压接铜管一端端部焊接生产电缆用导体线芯。上述第一压接铜管通过第一螺栓固接于锥形接头头部，第二压接铜管通过第二螺栓固接于锥形接头尾部，可以减少开机牵引过程中的力量分散，延长牵引钢丝绳的使用寿命。第一压接铜管和第二压接铜管均为凸字形结构，牵引钢丝绳和调模用导电线芯均压接于凸字形结构的底部，凸字形结构的顶部分别通过第一螺栓和第二螺栓与锥形接头固接，以增强整个开机牵引装置的连接稳定性。锥形接头外径要比生产电缆用导体线芯绝缘线芯工艺要求最小外径小0.3-0.4mm，一方面便于接头装置顺利通过交联管道和上下密封器，另一方面防止锥形接头卡在下密封器造成生产线停机。本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：1、本专利技术装置结构简单，安装使用方便，能够将首班开机浪费的工艺废线控制在20-30米，并可根据生产电缆用导体线芯电压等级的不同选用不同外径的锥形接头和钢丝绳，且该锥形接头和钢丝绳可重复使用，大大减少材料消耗，降低交联电缆生产成本。2、本专利技术在锥形接头尾部与生产电缆用导体线芯之间增加了一段与生产电缆用导体线芯直径相同的调模用导电线芯，使生产电缆用导体线芯头部相当有两段实心铜棒，防止了冷却水在压力作用下从生产电缆用导体线芯缝隙中渗透到三层共挤机头中，造成生产事故而停机。3、本专利技术根据钢丝绳外径小于调模用导电线芯外径的特点，设置接头装置为锥形，便于接头装置顺利通过交联管道及上下封闭器，且钢丝绳与锥形接头头部连接，调模用导电线芯与锥形接头尾部连接，可以减少开机牵引过程中的力量分散，延长牵引钢丝绳的使用寿命。附图说明图1为本专利技术牵引装置的结构示意图，图中箭头表示走线方向；图2为本专利技术牵引装置的工作状态示意图；附图标记：1、牵引钢丝绳；2、第一压接铜管；3、锥形接头；4、第二压接铜管；5、调模用导电线芯；6、生产电缆用导体线芯；7、第一螺栓；8、第二螺栓。9、上密封器；10、交联管；11、下封闭器；12、包带式下牵引机履带；13、包带式下牵引机履带牵引轮；14、储线器；15、包带式上牵引机；16、过线导轮组；17、三层共挤机头；18、包带式下牵引机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的开机绝缘线芯生产线开机牵引装置作进一步详细说明。如图1所示，一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置，包括牵引钢丝绳1，牵引钢丝绳1一端压接于上下包带式下牵引机履带12中间，包带式下牵引机履带牵引轮13推动上下履带对牵引钢丝绳1施加压力，从而拖动牵引钢丝绳向前运行；牵引钢丝绳1另一端压接于第一压接铜管2内部，第一压接铜管2通过第一螺栓7固接于锥形接头3头部，锥形接头3尾部通过第二螺栓8固接第二压接铜管4，第二压接铜管4内部压接调模用导电线芯5，调模用导电线芯5远离第二压接铜管4一端端部焊接生产电缆用导体线芯6。其中，第一压接铜管2和第二压接铜管4均为凸字形结构，牵引钢丝绳1和调模用导电线芯5均压接于凸字形结构的底部，凸字形结构的顶部分别通过第一螺栓7和第二螺栓8与锥形接头3固接。使用时，根据生产电缆用导体线芯6的电压等级选用与其配套的锥形接头3和牵引钢丝绳1，将第一压接铜管2通过第一螺栓7固定于锥形接头3的头部，并将第二压接铜管4通过第二螺栓8固定于锥形接头3的尾部。将牵引钢丝绳1一端从上密封器9、交联管10、下封闭器11引出至包带式下牵引机履带牵引轮13内，包带式下牵引机履带12旋转带动包带式下牵引机履带牵引轮13旋转，拉动牵引钢丝绳1；然后将牵引钢丝绳1另一端用压套机压接在第一压接铜管2的头部内。选用一根60-70m长且与生产电缆用导体线芯6直径完全相同的调模用导电线芯5，用专用对焊机将调模用导电线芯5与生产电缆用导体线芯6进行对焊，对焊处用角磨机磨平，使对焊处最大直径比生产电缆用导体线芯6直径小0.5-0.6mm。将调模用导电线芯5经储线器14、包带式上牵引机15、过线导轮组16，从三层共挤机头17引出；接着用压套机将调模用导电线芯5压接在第二压接铜管4内部，最后启动包带式下牵引机18，将由生产电缆用导体线芯6、调模用导电线芯5和牵引钢丝绳1相接组成的引线基本拉直。待生产线中各挤塑机各区温度达到工艺要求后，打开各台挤塑机机头法兰，分别进行单排料。排料正常后，清理各台挤塑机螺杆头部，装好滤板，合上各台挤塑机机头法兰并将其与三层共挤机头17相连，使包带式上牵引机15和包带式下牵引机18联动并走线；合上上封闭器9和下封闭器11，往交联管道10中加水，充氮气；待调模用导电线芯6从三层共挤机头17走出一半长度时加热交联管10。至此，开机准备过程结束，随后即开始中压交联电缆绝缘线芯的正常生产作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置，包括牵引钢丝绳（1），牵引钢丝绳（1）一端压接于上下包带式下牵引机履带（12）中间，其特征在于：所述牵引钢丝绳（1）另一端压接于第一压接铜管（2）内部，第一压接铜管（2）固接于锥形接头（3）一端，锥形接头（3）另一端固接第二压接铜管（4），第二压接铜管（4）内部压接调模用导电线芯（5），调模用导电线芯（5）远离第二压接铜管（4）一端端部焊接生产电缆用导体线芯（6）。

【技术特征摘要】
1.一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置，包括牵引钢丝绳（1），牵引钢丝绳（1）一端压接于上下包带式下牵引机履带（12）中间，其特征在于：所述牵引钢丝绳（1）另一端压接于第一压接铜管（2）内部，第一压接铜管（2）固接于锥形接头（3）一端，锥形接头（3）另一端固接第二压接铜管（4），第二压接铜管（4）内部压接调模用导电线芯（5），调模用导电线芯（5）远离第二压接铜管（4）一端端部焊接生产电缆用导体线芯（6）。2.如权利要求1所述的一种中压交联电...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62