当前位置: 首页 > 专利查询>杨松专利>正文

压药器及其使用方法技术

技术编号:19428528 阅读:17 留言:0更新日期:2018-11-14 11:13
本发明专利技术提供一种压药器及其使用方法,其中的压药器包括:一压磨筒盖,所述压磨筒盖包括一第一压磨盘,所述第一压磨盘的第一表面设有第一凸齿;一弹性支撑筒,所述弹性支撑筒包括一筒形本体以及位于所述筒形本体内的一第二压磨盘和多条弹性支撑臂,所述弹性支撑臂弹性支撑所述第二压磨盘,所述第二压磨盘的第一表面设有第二凸齿,所述第一凸齿的材料与所述第二凸齿的材料分别是陶瓷或医用级不锈钢;于研磨状态时,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面相对形成压药空间,所述第一凸齿与所述第二凸齿相互交错。本发明专利技术使得研磨药片快速高效,药粉易推开,且研磨完成后易拆卸清洁。

【技术实现步骤摘要】
压药器及其使用方法
本专利技术涉及医疗辅助设备领域,尤其涉及一种压药器及其使用方法。
技术介绍
片剂药物是医疗领域中常见的口服用药,所谓片剂是药物与辅料均匀混合后通过特定成型工艺加工而成的圆片状或异形状的制剂,具有剂量准确,方便携带运输等优点。针对片剂,普通人可以正常服用,然而对于吞咽困难的病人,或者老人、儿童等无法整粒吞服的特殊群体,往往需要将片剂磨成粉末状伴随液体送服,这就需要使用研磨药片的磨药装置。现有的磨药装置通常利用冲击、锤捣等方式将药片粉碎,这种方式通常施力较大,给医护人员增加负担,且带来噪音,不适合安静的医疗环境。另一种磨药装置是利用杠杆结构压碎药片,将药片放置于夹板中,通过手持件施力,这种利用杠杆结构的磨药装置操作时无法均匀施力,容易因瞬间施力过大造成卡死现象,也会带来不必要的噪音。相比上述两种,旋转类磨药装置更适合安静的医疗环境,但现有的旋转类磨药装置均通过简单的旋转压紧施力来研磨药片,通常在施力过程中会因为药片坚硬、不易粉碎等特性卡住,而不得不退旋重新研磨,导致操作起来费时费力;在研磨不同药片时需要及时清洗,无法高效连续地进行磨药操作,清洗不当还会带来药片的交叉污染问题。可见,现有技术中缺乏一种快速高效、易操作、易清洁,且安全无污染的磨药装置。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种压药器及其使用方法,克服现有技术中的困难,使得研磨药片快速高效,药粉易推开,且研磨完成后易拆卸清洁。根据本专利技术的一个方面,提供一种压药器,包括一压磨筒盖,所述压磨筒盖包括一第一压磨盘,所述第一压磨盘的第一表面设有第一凸齿;一弹性支撑筒,所述弹性支撑筒包括一筒形本体以及位于所述筒形本体内的一第二压磨盘和多条弹性支撑臂,所述弹性支撑臂弹性支撑所述第二压磨盘,所述第二压磨盘的第一表面设有第二凸齿,所述第一凸齿的材料与所述第二凸齿的材料分别是陶瓷或医用级不锈钢;于研磨状态时,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面相对形成压药空间,所述第一凸齿与所述第二凸齿相互交错。优选地,所述第一凸齿为沿第一螺旋线设置的第一凸台,所述第二凸齿为沿第二螺旋线设置的第二凸台,于研磨状态时,所述第一凸台与所述第二凸台涡旋配合。优选地,所述第一凸齿为多圈环形互套的第三凸台,所述第二凸齿为多圈环形互套的第四凸台,于研磨状态时,所述第三凸台与所述第四凸台间隔啮合。优选地,于研磨状态时,所述第一凸齿与所述第二凸齿不接触。优选地,于研磨状态时,所述第一凸齿的最低点的高度低于所述第二凸齿的最高点的高度,且所述第一凸齿的最低点不与所述第二压磨盘的第一表面接触,所述第二凸齿的最高点不与所述第一压磨盘的第一表面接触。优选地,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面均为平面,或者,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面分别为相互配合的曲面。优选地,所述弹性支撑臂具有一固定端连接在所述筒形本体的内壁,及一自由端向所述筒形本体的轴线延展,多条所述弹性支撑臂的自由端合围形成环面弹性支撑结构。优选地,所述多条弹性支撑臂的固定端均匀间隔分布于所述筒形本体的内壁。优选地,所述弹性支撑臂的延展方向与所述筒形本体的轴线之间的夹角范围是90°~150°。优选地,所述第二压磨盘具有相对第一表面的第二表面,所述第二压磨盘的第二表面的中央设有连接凸台,所述连接凸台的侧壁径向内凹形成环绕所述连接凸台一圈的环形凹槽,于研磨状态时,所述环面弹性支撑结构卡合于所述环形凹槽。优选地,所述环形凹槽的侧壁设有倒角,所述弹性支撑臂的自由端设有圆角,所述圆角与所述倒角配合装配。优选地,所述第二压磨盘的第二表面的外周设有若干止位销,一所述止位销限位于相邻的两所述弹性支撑臂之间。优选地,所述第二压磨盘的第一表面的边缘套设一密封垫圈和所述筒形本体的内壁无缝接触。优选地,所述压磨筒盖包括:一压药凸台,具有开口端和相对所述开口端的压磨端,所述压磨端设置所述第一压磨盘;一环形侧壁,环绕所述压药凸台且与所述压药凸台的开口端一体化;一顶盖,封盖所述开口端,所述顶盖至所述压磨端之间形成存放药片的储药空间。优选地,所述筒形本体具有第一端和与第一端相对的第二端,所述筒形本体的第一端的外壁设有外螺纹,所述环形侧壁的内壁设有内螺纹,所述环形侧壁与所述压药凸台之间具有与所述筒形本体的第一端螺接的对接空间。优选地,所述筒形本体的第二端螺接有一底盖,所述底盖至所述弹性支撑臂之间形成储盘空间。根据本专利技术的另一个方面,提供一种压药器的使用方法,基于上述的压药器,所述使用方法包括交替进行的压紧步骤和回退步骤;其中所述压紧步骤包括:正旋所述压磨筒盖,驱动所述第一压磨盘的第一表面压向置于由所述弹性支撑臂弹性支撑的第二压磨盘的第一表面上的药片,所述第一凸齿和所述第二凸齿交错配合研磨药片;所述回退步骤包括:在所述压紧步骤之后,反旋所述压磨筒盖,抬升所述第一压磨盘,形变回弹的所述弹性支撑臂通过所述第二压磨盘的第一表面将药片压向所述第一压磨盘的第一表面,所述第一凸齿和所述第二凸齿交错配合持续研磨药片。有鉴于此,本专利技术的压药器及其使用方法通过第一压磨盘的第一凸齿和第二压磨盘的第二凸齿的相互配合,实现研磨药片快速高效,药粉易推开;同时配合弹性支撑臂,实现研磨过程中压磨筒盖的旋转压力和弹性支撑筒的回弹力共同作用于药片,正旋时进一步加速药片的研磨,反旋时确保研磨状态的持续进行;针对不同类型药片,替换压磨盘即可,可拆卸的装配设计不仅方便针对性研磨不同药片,而且方便清洁,避免药片交叉污染;并且,第一压磨盘和第二压磨盘均采用陶瓷或医用级不锈钢材料,具有高硬度和高耐磨性,避免掉落废屑,杜绝外源污染,为研磨过程提供安全可靠的保障。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为实施例中压药器主要部件的分解图;图2为实施例中第一压磨盘的第一表面和第二压磨盘的第一表面均为平面的示意图;图3为实施例中第一压磨盘的第一表面和第二压磨盘的第一表面分别为相互配合的凸面和凹面的示意图;图4为第一凸齿在第一压磨盘上螺旋分布的示意图;图5为第二凸齿在第二压磨盘上螺旋分布的示意图;图6为图4所示的第一凸齿和图5所示的第二凸齿在研磨状态下涡旋配合的示意图;图7为第一凸齿在第一压磨盘上环形互套分布的示意图;图8为第二凸齿在第二压磨盘上环形互套分布的示意图;图9为图7所示的第一凸齿和图8所示的第二凸齿在研磨状态下间隔啮合的示意图;图10为实施例中第一压磨盘上的第一凸齿的一种优选布局示意图;图11为配合图10的第二压磨盘上的第二凸齿的布局示意图;图12为第一压磨盘上的第一凸齿的又一种优选布局示意图;图13为配合图12的第二压磨盘上的第二凸齿的布局示意图;图14为图1中第二压磨盘的主视图;图15为图1中第二压磨盘的分解图;图16为图1中弹性支撑筒的立体图;图17为图1中弹性支撑筒的俯视图;图18为图1中弹性支撑筒沿轴线的剖视图;图19为弹性支撑臂的受压回弹示意图;图20为图1中压磨筒盖的立体图;图21为图1中压磨筒盖沿轴线的剖视图;图22为实施例中压药器沿轴线的剖视图;图23为实施例中压药器的初始状态示意图;图24为实施例中压药器在研磨状态下正旋示意图;图25为实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压药器,其特征在于,包括:一压磨筒盖,所述压磨筒盖包括一第一压磨盘,所述第一压磨盘的第一表面设有第一凸齿;一弹性支撑筒,所述弹性支撑筒包括一筒形本体以及位于所述筒形本体内的一第二压磨盘和多条弹性支撑臂,所述弹性支撑臂弹性支撑所述第二压磨盘,所述第二压磨盘的第一表面设有第二凸齿,所述第一凸齿的材料与所述第二凸齿的材料分别是陶瓷或医用级不锈钢;于研磨状态时,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面相对形成压药空间,所述第一凸齿与所述第二凸齿相互交错。

【技术特征摘要】
1.一种压药器,其特征在于,包括:一压磨筒盖,所述压磨筒盖包括一第一压磨盘,所述第一压磨盘的第一表面设有第一凸齿;一弹性支撑筒,所述弹性支撑筒包括一筒形本体以及位于所述筒形本体内的一第二压磨盘和多条弹性支撑臂,所述弹性支撑臂弹性支撑所述第二压磨盘,所述第二压磨盘的第一表面设有第二凸齿,所述第一凸齿的材料与所述第二凸齿的材料分别是陶瓷或医用级不锈钢;于研磨状态时,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面相对形成压药空间,所述第一凸齿与所述第二凸齿相互交错。2.如权利要求1所述的压药器,其特征在于,所述第一凸齿为沿第一螺旋线设置的第一凸台,所述第二凸齿为沿第二螺旋线设置的第二凸台,于研磨状态时,所述第一凸台与所述第二凸台涡旋配合。3.如权利要求1所述的压药器,其特征在于,所述第一凸齿为多圈环形互套的第三凸台,所述第二凸齿为多圈环形互套的第四凸台,于研磨状态时,所述第三凸台与所述第四凸台间隔啮合。4.如权利要求1所述的压药器,其特征在于,于研磨状态时,所述第一凸齿与所述第二凸齿不接触。5.如权利要求4所述的压药器,其特征在于,于研磨状态时,所述第一凸齿的最低点的高度低于所述第二凸齿的最高点的高度,且所述第一凸齿的最低点不与所述第二压磨盘的第一表面接触,所述第二凸齿的最高点不与所述第一压磨盘的第一表面接触。6.如权利要求1至5任意一项所述的压药器,其特征在于,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面均为平面,或者,所述第一压磨盘的第一表面和所述第二压磨盘的第一表面分别为相互配合的曲面。7.如权利要求1所述的压药器,其特征在于,所述弹性支撑臂具有一固定端连接在所述筒形本体的内壁,及一自由端向所述筒形本体的轴线延展,多条所述弹性支撑臂的自由端合围形成环面弹性支撑结构。8.如权利要求7所述的压药器,其特征在于,所述多条弹性支撑臂的固定端均匀间隔分布于所述筒形本体的内壁。9.如权利要求7所述的压药器,其特征在于,所述弹性支撑臂的延展方向与所述筒形本体的轴线之间的夹角范围是90°~150°。10.如权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨松田洪亮
申请(专利权)人:杨松
类型:发明
国别省市:上海,31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1