【技术实现步骤摘要】
一种增材制造微桁架压缩试验件
本专利技术增材制造微桁架压缩试验件涉及到结构材料领域,具体涉及到一种增材制造的微型桁架压缩试验件。
技术介绍
微桁架结构是当前国际上认为最有前景的新一代先进轻质超强韧材料。传统制造微桁架结构的主要方法为“熔模铸造法”和“冲压折叠钎焊法,这两种方法的工艺较为复杂,加工难度大,制造成本高,采用以上方法制成的微桁架结构普遍存在内部杆件几何尺寸较大,内部胞元数量较少等特点,在重量和多功能性上制约了其发展。目前,我国航空领域开始关注采用微桁架点阵材料实现飞机结构的轻量化设计,针对该类结构的力学行为开展系统的研究对于航空技术的发展具有重要的意义。而针对增材制造微桁架结构的材料级力学试验件设计,尚无完善的技术方案,限制了增材制造微桁架结构的应用与发展。
技术实现思路
本专利技术的增材制造微桁架压缩试验件,为解决或克服至少一个现有技术中存在的问题。本专利技术的增材制造微桁架压缩试验件,包括:微桁架,为金字塔胞元正方形阵列组成的桁架结构;上蒙皮和下蒙皮,为正方形的板状结构,分别连接在所述微桁架对称的两个侧面;其中所述微桁架与所述上蒙皮和下蒙皮采用增材制造工艺一体成形。优选的,所述金字塔胞元的杆直径为0.7mm~1.0mm,所述金字塔胞元的顶点到所述金字塔胞元的底面中心点的长度为5mm~10mm。优选的,所述金字塔胞元在所述上蒙皮和下蒙皮之间的层数为2~5层。优选的,所述上蒙皮和下蒙皮的最长边长度尺寸为50mm~100mm,最短边的长度尺寸为0.5mm~1.2mm。优选的,所述增材制造微桁架压缩试验件采用钛合金材质。有益效果:本专利技术的增材制造微桁 ...
【技术保护点】
1.一种增材制造微桁架压缩试验件,其特征在于,包括:微桁架(3),为金字塔胞元正方形阵列组成的桁架结构;上蒙皮(1)和下蒙皮(2),为正方形的板状结构,分别连接在所述微桁架(3)对称的两个侧面;其中所述微桁架(3)与所述上蒙皮(1)和下蒙皮(2)采用增材制造工艺一体成形。
【技术特征摘要】
1.一种增材制造微桁架压缩试验件,其特征在于,包括:微桁架(3),为金字塔胞元正方形阵列组成的桁架结构;上蒙皮(1)和下蒙皮(2),为正方形的板状结构,分别连接在所述微桁架(3)对称的两个侧面;其中所述微桁架(3)与所述上蒙皮(1)和下蒙皮(2)采用增材制造工艺一体成形。2.根据权利要求1所述增材制造微桁架压缩试验件,其特征在于,所述金字塔胞元的杆直径为0.7mm~1.0mm,所述金字塔胞元的顶点到所述金字塔胞元的底面中心点的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞,苏亚东,刑本东,周志强,吴斌,
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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