本发明专利技术提供了实验用岩土颗粒制作装置，包括制备筒和位于制备筒内的制备机构，制备机构的一端连接有动力机构，制备机构包括研磨部和固定连接于研磨部上部的粉碎部，研磨部和粉碎部转动连接，粉碎部布置有多把粉碎刀，研磨部设置有研磨圆台，制备筒底部内侧于粉碎刀与研磨圆台之间固设有第一过滤层，制备筒对应研磨圆台处设置有研磨筒，研磨筒底部开设有出料口，研磨筒对应出料口的端口处设置有第二过滤层。实现通过机械制作出研磨质量高的实验用岩土颗粒。
【技术实现步骤摘要】
实验用岩土颗粒制作装置
本专利技术涉及一种岩土实验设备，特别是涉及实验用岩土颗粒制作装置。
技术介绍
从工程建筑观点定义，岩土是对组成地壳的任何一种岩石和土的统称。岩土可细分为五大类：坚硬的岩土、次坚硬的岩土、软弱联结的岩土、松散无联结的岩土和具有特殊成分、结构、状态、性质的岩土。在对岩土中的同位素或其他元素进行测定时，需要将岩土研磨成小颗粒状或粉末状，以便于操作人员的实验。传统的制作方法是人工先使用地质锤将岩土破碎为粒屑状，然后将呈粒屑状的岩土放入研钵中不断地研磨而成；这种方法不但会大量消耗操作人员的体力，而且研磨的质量不高。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实验用岩土颗粒制作装置，实现通过机械制作出研磨质量高的实验用岩土颗粒。为了达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：实验用岩土颗粒制作装置，包括制备筒和位于所述制备筒内的制备机构，所述制备机构的一端连接有动力机构，所述制备机构包括研磨部和固定连接于所述研磨部上部的粉碎部，所述研磨部和所述粉碎部转动连接，所述粉碎部布置有多把粉碎刀，所述研磨部设置有研磨圆台，所述制备筒底部内侧于所述粉碎刀与所述研磨圆台之间固设有第一过滤层，所述制备筒对应所述研磨圆台处设置有研磨筒，所述研磨筒底部开设有出料口，所述研磨筒对应所述出料口的端口处设置有第二过滤层。进一步地，所述研磨部的上部设置有固定杆，所述固定杆的一端固设于所述研磨部的上部，所述固定杆的另一端间隔布置所述粉碎刀。进一步地，所述研磨圆台放置于所述制备筒的中部，所述研磨筒对应设于所述制备筒的底部中心处。进一步地，所述制备筒还设置有连接所述第一过滤层底端和所述研磨筒端口的倾斜段，所述倾斜段以向下倾斜5°至10°的方式设置，所述制备筒的底部外侧还设置有振动器。进一步地，所述制备筒的底部呈倒锥状，所述制备筒的底部以向下倾斜5°至10°的方式设置，所述制备筒的端口连接所述制备筒的底部，所述制备筒的底部外侧还设置有振动器。进一步地，所述研磨圆台上布置有多个研磨球，所述研磨圆台的直径由其底部向其顶部方向逐渐增大，所述研磨筒的内径由其底部向其顶部方向逐渐增大，所述研磨圆台的顶部与所述研磨筒的顶部之间的距离大于所述研磨圆台的底部与所述研磨筒的底部之间的距离。进一步地，所述制备机构的顶部固设有转动轴，所述转动轴连接有动力机构。进一步地，所述动力机构包括电机以及连接所述电机和所述转动轴的传动结构。进一步地，还包括设于所述制备筒顶端的保护盖，所述保护盖上开设有进料口，所述进料口设于对应所述制备筒的筒壁至所述第一过滤层之间的位置处，所述保护盖覆盖所述制备筒的筒口。进一步地，还包括支撑所述制备筒和所述制备机构的机架以及放置于所述出料口下方处的收集箱。采用上述技术方案，本专利技术的实验用岩土颗粒制作装置，在制作实验用岩土颗粒时，岩土放置在制备筒内，转动粉碎部粉，岩体在碎刀的作用下被切削成粒屑状，并从第一过滤层通过后落入研磨筒内，在经过研磨圆台的研磨形成细小的颗粒状，最后收集从第二过滤层通过的岩土颗粒，完成实验用岩土颗粒的制作。如此，通过两层过滤网的筛选达到采用机械制作出研磨质量高的实验用岩土颗粒的目的。附图说明图1为本专利技术实验用岩土颗粒制作装置的结构示意图；图2为本专利技术制备筒的结构示意图。标号说明：制备筒1第一过滤层11研磨筒12出料口121第二过滤层122保护盖13进料口14倾斜段15振动器16制备机构2研磨部21连接段211研磨圆台212研磨球2121粉碎部22固定杆221粉碎刀222转动轴23动力机构3机架4收集箱5具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细阐述。实施例一：本专利技术实验用岩土颗粒制作装置，实施例一如图1和2所示，包括制备筒1和位于制备筒1内的制备机构2，制备机构2的一端连接有动力机构3，制备机构2包括研磨部21和固定连接于研磨部21上部的粉碎部22，研磨部21和粉碎部22转动连接。粉碎部22包括多根固定杆221和多把粉碎刀222，各固定杆221间隔绕设于研磨部21上，各固定杆221的一端分别固定连接于研磨部21的上部，各固定杆221的另一端都间隔固定布置多把粉碎刀222，其中粉碎刀222的刀尖朝向制备筒1的底部，且各粉碎刀222的刀刃统一朝向制备筒1的中心或者统一朝向制备筒1外。研磨部21包括位于上部的连接段211和位于下部的研磨圆台212，各固定杆221固定连接于连接段211上，则粉碎部22和研磨部21能够同步转动，如此，不仅提高了实验用岩土颗粒制作装置的工作效率，还节省了动力机构3的输出。制备筒1底部内侧于粉碎刀222与研磨圆台212之间区域处固设有第一过滤层11，制备筒1的内侧壁和第一过滤层11之间形成有粉碎室，粉碎部转动时，岩土粉碎室内在粉碎刀222的作用下被切削成粒屑状。制备筒1对应研磨圆台212处设置有研磨筒12，研磨圆台212局部或者全部置于研磨筒12内。研磨圆台212放置于制备筒1的中部，相应的，研磨筒12对应设于制备筒1的底部中心处，研磨筒12底部开设有出料口121，研磨筒12对应出料口121的端口处设置有第二过滤层122，第二过滤层122的网孔小于第一过滤层11的网孔。制备筒1顶端的还设置有保护盖13，保护盖13上开设有进料口14，进料口14位于制备筒1对应粉碎室位置处，保护盖13覆盖制备筒的筒口，使制备筒1的筒内相对封闭，如此在保护制备机构2的同时也使得整个实验用岩土颗粒制作过程更为安全。制作实验用岩土颗粒时，岩土从进料口14进入制备筒1内。制备筒1还设置有连接第一过滤层11底端和研磨筒12端口的倾斜段15，倾斜段15以向下倾斜5°至10°的方式设置，形成倾斜区域，制备筒1的底部外侧对应倾斜区域处还设置有振动器16，制备筒1在振动器16的作用下产生振动，将岩土从倾斜区域的高处振落到低处，直至岩土进入过滤筒进行下一步的研磨。研磨圆台212的侧表面布置有多个研磨球2121，增大研磨圆台的研磨面积，能够提高岩土的研磨效率。研磨圆台212的直径由其底部向其顶部方向逐渐增大，相应的，研磨筒12的内径由其底部向其顶部方向逐渐增大。研磨圆台212的顶部至研磨筒12的顶部筒壁处的水平距离大于研磨圆台212的底部与研磨筒12的底部筒壁处的水平距离。研磨筒12中的岩土位于研磨筒12的顶部时体积较大，经研磨圆台212研磨后岩土的体积逐渐减小，同时会向研磨筒12的更低处移动，由于研磨圆台212的底部与研磨筒12的底部筒壁处的水平距离较小，研磨圆台212能够仍与体积较小的岩土接触并对其进行研磨，增大了研磨圆台212研磨效率，能够研磨出较细小的岩土颗粒。实验用岩土颗粒制作装置还包括支撑和固定制备筒1和制备机构2的机架4以及放置于出料口121底部下方的收集箱5。制作实验用岩土颗粒时，岩土从进料口14进入制备筒1内，在粉碎室中被切削成粒屑状，并从第一过滤层11通过后被振落入研磨筒12内，在经过研磨圆台212的研磨形成细小的颗粒状，最后从第二过滤层122通过落入收集箱5内，完成实验用岩土颗粒的制作。如此，通过两层过滤网的筛选达到采用机械制作出研磨质量高的实验用岩土颗粒的目的。制备机构2的顶部固设有转动轴23，转动轴23的底端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.实验用岩土颗粒制作装置，其特征在于：包括制备筒和位于所述制备筒内的制备机构，所述制备机构的一端连接有动力机构，所述制备机构包括研磨部和固定连接于所述研磨部上部的粉碎部，所述研磨部和所述粉碎部转动连接，所述粉碎部布置有多把粉碎刀，所述研磨部设置有研磨圆台，所述制备筒底部内侧于所述粉碎刀与所述研磨圆台之间固设有第一过滤层，所述制备筒对应所述研磨圆台处设置有研磨筒，所述研磨筒底部开设有出料口，所述研磨筒对应所述出料口的端口处设置有第二过滤层。
【技术特征摘要】
1.实验用岩土颗粒制作装置，其特征在于：包括制备筒和位于所述制备筒内的制备机构，所述制备机构的一端连接有动力机构，所述制备机构包括研磨部和固定连接于所述研磨部上部的粉碎部，所述研磨部和所述粉碎部转动连接，所述粉碎部布置有多把粉碎刀，所述研磨部设置有研磨圆台，所述制备筒底部内侧于所述粉碎刀与所述研磨圆台之间固设有第一过滤层，所述制备筒对应所述研磨圆台处设置有研磨筒，所述研磨筒底部开设有出料口，所述研磨筒对应所述出料口的端口处设置有第二过滤层。2.根据权利要求1所述的实验用岩土颗粒制作装置，其特征在于：所述研磨部的上部设置有固定杆，所述固定杆的一端固设于所述研磨部的上部，所述固定杆的另一端间隔布置所述粉碎刀。3.根据权利要求1所述的实验用岩土颗粒制作装置，其特征在于：所述研磨圆台放置于所述制备筒的中部，所述研磨筒对应设于所述制备筒的底部中心处。4.根据权利要求3所述的实验用岩土颗粒制作装置，其特征在于：所述制备筒还设置有连接所述第一过滤层底端和所述研磨筒端口的倾斜段，所述倾斜段处以向下倾斜5°至10°的方式设置，所述制备筒的底部外侧还设置有振动器。5.根据权利要求3所述的实验用岩土颗粒制作装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺泽，蔡燕燕，孙启超，涂兵雄，刘士雨，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建,35
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