一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法及检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法及检测装置，该方法包括：首先将两个相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称组装成背靠背式双鱼眼镜头模组；之后将组装好的所述双鱼眼镜头模组安放在两个同心圆环测试图之间进行测试；最后根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上。本申请使用同心圆环测试图来检查背靠背式双鱼眼镜头模组的光轴的同轴性，简单快速，效率高，准确性也高。

【技术实现步骤摘要】
一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法及检测装置
本专利技术涉及摄像
，特别是涉及一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法及检测装置。
技术介绍
目前，市场上绝大多数全景摄像机采用的都是背靠背式双鱼眼镜头的设计方案，这种方案是将两颗完全相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称的组装在固定支架上，在拍照时，两个鱼眼镜头拍摄的画面通过后台处理芯片进行拼接，最终呈现出一幅无死角的360度全景照片。全景照片因为是由两个镜头的图像拼接而成，如果两个鱼眼镜头的光轴存在夹角或不在一条直线上，两个镜头获得的图像在拼接时就会在拼接边缘出现画面错位等问题，影响全景照片的画质。由此可以看出，全景摄像机的成像质量与双鱼眼镜头的组装精度有非常大的关系。因此，如何将两个鱼眼镜头在光轴完全同轴的前提下组装在支架上，成为此类产品的成败关键。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法及检测装置，简单快速，效率高，准确性也高。其具体方案如下：一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法，包括：将两个相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称组装成背靠背式双鱼眼镜头模组；将组装好的所述双鱼眼镜头模组安放在两个同心圆环测试图之间进行测试；根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上。优选地，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法中，两个所述同心圆环测试图贴附在一个筒状光源测试桶的桶盖上；所述双鱼眼镜头模组置于所述筒状光源测试桶内的中心位置；两个所述鱼眼镜头分别对准所述同心圆环测试图的中心位置。优选地，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法中，所述筒状光源测试桶的内壁发光，桶壁上贴附横条纹图案。优选地，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法中，根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上，具体包括：启动一个所述鱼眼镜头，将获取的同心圆环画面中心调整至与所述同心圆环测试图中的圆心完全重合；启动另一个所述鱼眼镜头，若获取的同心圆环画面中最靠外的同心圆的圆弧完整出现，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴在一条直线上；若获取的画面中最靠外的同心圆的圆弧出现缺失，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴不在一条直线上。本专利技术实施例还提供了一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测装置，包括：组装模块，用于将两个相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称组装成背靠背式双鱼眼镜头模组；测试模块，用于将组装好的所述双鱼眼镜头模组安放在两个同心圆环测试图之间进行测试；判断模块，用于根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上。优选地，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测装置中，所述测试模块包括筒状光源测试桶和两个同心圆环测试图；两个所述同心圆环测试图贴附在一个筒状光源测试桶的桶盖上；所述双鱼眼镜头模组置于所述筒状光源测试桶内的中心位置；两个所述鱼眼镜头分别对准所述同心圆环测试图的中心位置。优选地，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测装置中，所述筒状光源测试桶的内壁发光，桶壁上贴附横条纹图案。优选地，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测装置中，判断模块，具体用于启动一个所述鱼眼镜头，将获取的同心圆环画面中心调整至与所述同心圆环测试图中的圆心完全重合；启动另一个所述鱼眼镜头，若获取的同心圆环画面中最靠外的同心圆的圆弧完整出现，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴在一条直线上；若获取的画面中最靠外的同心圆的圆弧出现缺失，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴不在一条直线上。本专利技术所提供的一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法及检测装置，该方法包括：首先将两个相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称组装成背靠背式双鱼眼镜头模组；之后将组装好的所述双鱼眼镜头模组安放在两个同心圆环测试图之间进行测试；最后根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上。本专利技术使用同心圆环测试图来检查背靠背式双鱼眼镜头模组的光轴的同轴性，简单快速，效率高，准确性也高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的筒状光源测试桶和两个同心圆环测试图在一起的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的最靠外的同心圆的圆弧完整出现的同心圆环画面；图4为本专利技术实施例提供的最靠外的同心圆的圆弧出现缺失的同心圆环画面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法，如图1所示，包括以下步骤：S101、将两个相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称组装成背靠背式双鱼眼镜头模组；S102、将组装好的所述双鱼眼镜头模组安放在两个同心圆环测试图之间进行测试；S103、根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上。在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法中，通过上述步骤，使用同心圆环测试图这个特殊的图案来检查背靠背式双鱼眼镜头模组的光轴的同轴性，简单快速，效率高，准确性也高。进一步地，在具体实施时，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法中，如图2所示，两个所述同心圆环测试图1可以贴附在一个筒状光源测试桶2的桶盖上；具体地，为了确保检测结果的准确性，所述双鱼眼镜头模组可以置于所述筒状光源测试桶2内的中心位置；两个所述鱼眼镜头分别可以对准所述同心圆环测试图1的中心位置。更进一步地，在具体实施时，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法中，所述筒状光源测试桶的内壁可以发光，以对鱼眼镜头提供光源；为了使所述双鱼眼镜头模组准确置于所述筒状光源测试桶内的中心位置，所述筒状光源测试桶的桶壁上可以贴附横条纹图案，这样进一步提高了检测结果的准确性。具体地，在具体实施时，在本专利技术实施例提供的上述双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法中，步骤S103根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上，具体可以包括以下步骤：步骤一、启动一个所述鱼眼镜头，将获取的同心圆环画面中心调整至与所述同心圆环测试图中的圆心完全重合；步骤二、启动另一个所述鱼眼镜头，若获取的同心圆环画面中最靠外的同心圆的圆弧完整出现(如图3所示)，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴在一条直线上；若获取的画面中最靠外的同心圆的圆弧出现缺失(如图4所示)，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴不在一条直线上。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法，其特征在于，包括：将两个相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称组装成背靠背式双鱼眼镜头模组；将组装好的所述双鱼眼镜头模组安放在两个同心圆环测试图之间进行测试；根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法，其特征在于，包括：将两个相同的鱼眼镜头朝向相反的方向对称组装成背靠背式双鱼眼镜头模组；将组装好的所述双鱼眼镜头模组安放在两个同心圆环测试图之间进行测试；根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上。2.根据权利要求1所述的双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法，其特征在于，两个所述同心圆环测试图贴附在一个筒状光源测试桶的桶盖上；所述双鱼眼镜头模组置于所述筒状光源测试桶内的中心位置；两个所述鱼眼镜头分别对准所述同心圆环测试图的中心位置。3.根据权利要求2所述的双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法，其特征在于，所述筒状光源测试桶的内壁发光，桶壁上贴附横条纹图案。4.根据权利要求3所述的双鱼眼镜头模组光轴同轴性的检测方法，其特征在于，根据所述双鱼眼镜头模组获取的同心圆环画面，判断出所述双鱼眼镜头模组的光轴是否在一条直线上，具体包括：启动一个所述鱼眼镜头，将获取的同心圆环画面中心调整至与所述同心圆环测试图中的圆心完全重合；启动另一个所述鱼眼镜头，若获取的同心圆环画面中最靠外的同心圆的圆弧完整出现，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴在一条直线上；若获取的画面中最靠外的同心圆的圆弧出现缺失，则判定所述双鱼眼镜头模组的光轴不在一条直线上。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44