一种双圆锥型离心式清选风扇制造技术

本发明专利技术提供了一种双圆锥型离心式清选风扇，包括：风扇壳体；风扇轴，其设置在所述风扇壳体内；风扇叶片，其连接在所述风扇轴上，且所述风扇叶片具有两端宽、中间窄的V字形外侧边，当所述风扇轴转动时，所述风扇叶片的外侧边形成的轨迹为双圆锥体；本发明专利技术的有益效果为：提供一种结构简单、工作可靠的双圆锥型离心式风扇，能够均布振动筛面负荷、提高清选质量和合理利用气流减少清选损失的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双圆锥型离心式清选风扇
本专利技术属于农业机械、半喂入稻麦联合收割机、谷物清选装置
，涉及一种双圆锥型离心式清选风扇。
技术介绍
半喂入稻麦联合收割机的清选装置由清选筛箱和离心式风扇组成，用于清选从脱粒装置分离出来、包含籽粒、颖壳和短茎杆等的脱出物；在清选筛的振动和离心风扇气流共同作用下，轻小杂质被吹出机外，籽粒经收集送到粮箱，并要求稻麦籽粒的含杂率达到性能要求而清选损失控制在一定范围。半喂入联合收割机脱粒滚筒呈纵向配置(滚筒轴与机器前进方向一致)，作业时从栅格凹板的圆弧方向入口侧和出口侧分离到清选筛箱抖动板上的脱出物数量很多，中部很少。脱出物经抖动板“均匀”后进入上筛(百页窗筛)进行清选。实践表明，虽经抖动板“均匀”，但脱出物在上筛(百页窗筛)的分布还是不均匀，上筛两侧最多，中间很少，清选负荷不均匀。离心式风扇是清选装置的主要工作部件，设在清选筛的前下方的风扇宽度与振动筛等宽，出风口对着整个上筛面。现有的离心式清选风扇叶轮外侧边缘所生成的轨迹为圆柱型，即整个风扇宽度范围内，其风扇叶轮直径相等，理论上出风口的风压、风速和风量相同，而在实际的筛选过程中，由于脱出物分布是不均匀的，其面对的待清选脱出物不同，所以脱出物多的位置会造成风量风速偏小而清选不尽的情况，而清选物少的位置又因为风量风速偏大造成清选损失增大的情况，所以具有一定的改进空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种双圆锥型离心式清选风扇。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双圆锥型离心式清选风扇，包括：风扇壳体；风扇轴，其设置在所述风扇壳体内；风扇叶片，其连接在所述风扇轴上，且所述风扇叶片具有两端宽并且中间窄的V字形外侧边，当所述风扇轴转动时，所述风扇叶片的外侧边形成的轨迹为双圆锥体。较佳的，所述风扇轴上还设置有支架，所述支架的一端与所述风扇轴连接且另一端与所述风扇叶片的内侧边连接。较佳的，所述风扇叶片的数量为四个，且每个所述风扇叶片对应两个所述支架，两个所述支架连接在所述风扇叶片的左右两侧。较佳的，所述风扇叶片产生的风压、风量、风速随其直径缩小而减小，并且所述风扇轴转动时所述风扇叶片产生由两端吹向中间的横向风。较佳的，所述风扇轴的端部还设置有V形带轮。较佳的，所述风扇叶片与所述支架之间形成有夹角。较佳的，所述风扇叶片的内侧边为直线状，并且所述风扇叶片为两端封闭的K字形结构。较佳的，所述风扇轴的两端还设置有轴承，所述轴承的内圈与所述风扇轴连接且外圈与所述风扇壳体内的机架轴承座连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、提供一种结构简单、工作可靠的双圆锥型离心式风扇，能够均布振动筛面负荷、提高清选质量和合理利用气流减少清选损失的优点。附图说明图1为本专利技术的双圆锥型离心式清选风扇的结构示意图。图2为本专利技术的双圆锥型离心式清选风扇的工作状态示意图。图3为本专利技术的风扇叶片的工作效果示意图。图中，100、风扇壳体；200、风扇轴；210、支架；300、风扇叶片；310、V字形外侧边；400、V形带轮；500、轴承；600、脱出物；700、上筛。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，一种双圆锥型离心式清选风扇，包括：风扇壳体100、风扇轴200以及风扇叶片300，这种双圆锥型离心式清选风扇应用于半喂入稻麦联合收割机的清选装置内，用于针对实际的振动筛面负荷情况所设计。优选的，风扇壳体100就是一个壳体结构，其用于设置在上筛700(百叶窗筛)的下方，用于将气流吹向上筛700；并且风扇壳体100包括左右两个轴向进风口，还包括一个径向出风口。风扇轴200，其设置在所述风扇壳体100内；风扇轴200能够转动，优选的，风扇轴200的两端可转动的连接在风扇壳体100的左右的机架轴承座上。风扇叶片300，其连接在所述风扇轴200上，且所述风扇叶片300具有两端宽并且中间窄的V字形外侧边310，当所述风扇轴200转动时，所述风扇叶片300的外侧边形成的轨迹为双圆锥体。此处值得说明的是，半喂入稻麦联合收割机的清选装置，实际上包括了依次设置的振动板、上筛700、逐稿板以及指筛等设备，其中，清选风扇位于上筛700的前下方，出风口对着整个上筛面，待清选的稻麦籽粒在清选筛的振动和离心风扇气流共同作用下，杂物被吹出机外，籽粒经收集送到粮箱。而在实际的清选装置中，作业时从栅格凹板圆弧方向的入口侧和出口侧分离到清选筛箱抖动板上的脱出物600数量很多，而中部很少；脱出物600经抖动板“均匀”后进入上筛700(百页窗筛)进行清选。实践表明，虽经抖动板“均匀”，但脱出物600在上筛700的分布还是不均匀，栅格凹板两侧最多，中间很少，清选负荷不均匀，所以现有的清选风扇，由于风扇叶轮外侧边缘所生成的轨迹为圆柱型，即整个风扇宽度范围内，其风扇叶轮直径相等，理论上出风口的风压、风速和风量相同，但其对面对的待清选脱出物600不同，脱出物600多的位置风量风速偏小清选不尽，而脱出物600少的位置又偏大清选损失增大。为了解决上述的问题，在本实施方式中，特地将风扇叶片300的形状进行优化，风扇叶片300的外侧边设置为V形，也就是两边直径大，中间直径小的结构，这样可以形成不均匀的风，更进一步来说，由于风扇轴200转动时，风扇叶片300能够形成双圆锥体的轨迹，而风扇叶片300的这种特殊形状，能够在两端产生风压高、风速大、风量大的气流，而随着风扇叶片300的两端朝着中间不断变窄，其中间较窄的部分产生的风速以及风量小、风压低的气流，并且从两端到中间逐步变小，由于两端风压大中间小存在风压差，因而可生成横向风将脱出物从两端多的向中间少的均布；同时上筛700面的待清选脱出物600的分布为两端多、中间少的分布，这样对于两端较多的待清选脱出物600正好能够通过风速以及风量大、风压高的气流进行清选，这样能够提高清选质量，合理利用气流，对于中间较少的待清选脱出物600正好能够通过风速以及风量小、风压低的气流进行清选，这样能合理利用气流，并且减少清选损失。如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述风扇轴200上还设置有支架210，所述支架210的一端与所述风扇轴200连接且另一端与所述风扇叶片300的内侧边连接。优选的，支架210实际上就是风扇轴200上径向设置的连接杆，由于风扇叶片300为长条片状结构，其内侧边与支架210固定在一起，从而使风扇轴200在转动时能够带动风扇叶片300绕着风扇轴200转动。如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述风扇叶片300的数量为四个，且每个所述风扇叶片300对应两个所述支架210，两个所述支架210连接在所述风扇叶片300的左右两侧。优选的，风扇叶片300的数量是四个，支架210的数量是八个，其中两个支架210对应一个风扇叶片300，并且两个支架210分别固定在风扇叶片300的两侧，从而提高风扇叶片300连接的牢固性。如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述风扇叶片300产生的风压、风量、风速随其直径缩小而减小，并且所述风扇轴200转动时所述风扇叶片300产生由两端吹向中间的横向风。优选的，风扇叶片300的外侧边设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双圆锥型离心式清选风扇，其特征在于，包括：风扇壳体；风扇轴，其设置在所述风扇壳体内；风扇叶片，其连接在所述风扇轴上，且所述风扇叶片具有两端宽并且中间窄的V字形外侧边，当所述风扇轴转动时，所述风扇叶片的外侧边形成的轨迹为双圆锥体。

【技术特征摘要】
1.一种双圆锥型离心式清选风扇，其特征在于，包括：风扇壳体；风扇轴，其设置在所述风扇壳体内；风扇叶片，其连接在所述风扇轴上，且所述风扇叶片具有两端宽并且中间窄的V字形外侧边，当所述风扇轴转动时，所述风扇叶片的外侧边形成的轨迹为双圆锥体。2.如权利要求1中所述的双圆锥型离心式清选风扇，其特征在于：所述风扇轴上还设置有支架，所述支架的一端与所述风扇轴连接且另一端与所述风扇叶片的内侧边连接。3.如权利要求2中所述的双圆锥型离心式清选风扇，其特征在于：所述风扇叶片的数量为四个，且每个所述风扇叶片对应两个所述支架，两个所述支架连接在所述风扇叶片的左右两侧。4.如权利要求1中所述的双圆锥型离心式清选风扇，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霓，刘正怀，戴素江，张正中，王志明，田立权，陈德俊，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33