无保持架圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术属于轴承领域，具体涉及一种无保持架圆柱滚子轴承；包括轴承外圈、轴承内圈、滚道、铆钉孔、铆钉和滚子，所述的轴承外圈配装在轴承内圈外层，轴承内圈外表面设置有2‑4排滚道，滚道与滚道之间竖向设置有铆钉孔，铆钉孔竖向穿过2‑4排滚道，铆钉孔的两端设置有沉孔，所述的滚子安装在轴承内圈表面的滚道上，所述的铆钉穿过2‑4排滚子配装在铆钉孔上；结构简单，各滚子受力均匀，强度高，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
无保持架圆柱滚子轴承
：本技术属于轴承领域，具体涉及一种无保持架圆柱滚子轴承。
技术介绍
：目前世界轴承行业生产的滚动轴承大都由外套、内套、滚动体、保持架组成。保持架有实体和冲压之分，实体保持架的材料基本是铜基，冲压保持架为铁皮的，无论哪种保持架生产成本都很高，据统计铜基保持架的生产成本占全部轴承的25％-35％，冲压保持架的生产成本占全部轴承的12％-15％，按2017年1-11月我国轴承制造规模以上企业实现累计工业总产值98300239000元，保持架按占轴承的20％计算，保持架的生产成本为98300239000元×20％＝19660047800元，那么全世界每年生产轴承保持架占的分额就是一个天文数字。目前，传统的轴承两侧面皆有保持架铆接，以隔离轴承中的滚珠、或滚柱体或滚体或滚锥体以保持轴承转动精度及各滚动体均匀承载，但是，在不同方向地冲击负荷下，各滚动体受力不均，容易使连成一体的保持架弯折，甚至断裂，尤其在农业机械上更是常见，造成整个轴承极废。
技术实现思路
：为了克服现有技术中的缺点，本技术提供了一种无保持架圆柱滚子轴承，结构简单，降低轴承的生产成本。无保持架圆柱滚子轴承包括轴承外圈、轴承内圈、滚道、铆钉孔、铆钉和滚子，所述的轴承外圈配装在轴承内圈外层，轴承内圈外表面设置有2-4排滚道，滚道与滚道之间竖向设置有铆钉孔，铆钉孔竖向穿过2-4排滚道，铆钉孔的两端设置有沉孔，所述的滚子安装在轴承内圈表面的滚道上，所述的铆钉穿过2-4排滚子配装在铆钉孔上。优选的，铆钉的两端设置有铆钉帽。优选的，滚子与铆钉通过热铆焊接连接。优选的，滚子为圆柱形。本技术结构简单，各滚子受力均匀，强度高，节省成本,铆钉孔的两端面为沉孔，目的是防止铆钉大头高出轴承端面,生产无保持架的轴承，每年为国家减少因轴承使用保持而造成的损失数十亿元人民币。附图说明：图1为无保持架圆柱滚子轴承的结构示意图。图中，轴承外圈1、铆钉2、轴承内圈3、滚子4。具体实施方式：如图1所示，无保持架圆柱滚子轴承包括轴承外圈1、轴承内圈3、滚道、铆钉孔、铆钉2和滚子4，所述的轴承外圈1配装在轴承内圈外层，轴承内圈3外表面设置有2-4排滚道，滚道与滚道之间竖向设置有铆钉孔,铆钉孔竖向穿过2-4排滚道，铆钉孔的两端设置有沉孔，目的是防止铆钉2大头高出轴承端,所述的滚子4安装在轴承内圈3表面的滚道上，所述的铆钉2穿过2-4排滚子配装在铆钉孔上。铆钉2的两端设置有铆钉帽，滚子4与铆钉通过热铆焊接连接，滚子4为圆柱形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无保持架圆柱滚子轴承，其特征在于：无保持架圆柱滚子轴承包括轴承外圈、轴承内圈、滚道、铆钉孔、铆钉和滚子，所述的轴承外圈配装在轴承内圈外层，轴承内圈外表面设置有2‑4排滚道，滚道与滚道之间竖向设置有铆钉孔，铆钉孔竖向穿过2‑4排滚道，铆钉孔的两端设置有沉孔，所述的滚子安装在轴承内圈表面的滚道上，所述的铆钉穿过2‑4排滚子配装在铆钉孔上。

【技术特征摘要】
1.无保持架圆柱滚子轴承，其特征在于：无保持架圆柱滚子轴承包括轴承外圈、轴承内圈、滚道、铆钉孔、铆钉和滚子，所述的轴承外圈配装在轴承内圈外层，轴承内圈外表面设置有2-4排滚道，滚道与滚道之间竖向设置有铆钉孔，铆钉孔竖向穿过2-4排滚道，铆钉孔的两端设置有沉孔，所述的滚子安装在轴承内圈表面的滚道上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，穆春阳，张腾，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：宁夏,64