一种液体流量控制结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液体输送设备技术领域，尤其涉及一种液体流量控制结构。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形控制结构主体，控制结构主体的左侧设有圆柱形卡合连接柱，卡合连接柱的左侧端面中心位置设有直径与控制结构主体直径相同的圆柱形第二卡合装配柱，第二卡合装配柱与控制结构主体之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱，第一卡合装配柱和第二卡合装配柱的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面，第二卡合装配柱左侧中心位置设有圆柱形主输入孔，主输入孔的右侧设有倒锥形底孔结构。本实用新型专利技术的优点是：对于转接管道连接时能够更加方便的对液体的流量进行控制，使用起来更加方便，生产成本更低，使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种液体流量控制结构
本技术涉及液体输送设备
，尤其涉及一种液体流量控制结构。
技术介绍
液体在输送过程中需要用到开关阀结构，通过开关阀结构能够控制液体输送的快慢。在一些管道类的液体输送结构中，有时需要对不同的方向不同的位置进行液体流量的输送量控制，传统的开关阀结构仅能起到简单的开关和单一方向的流量控制，无法满足复杂结构的液体流量控制。如果采用多个相互配合的阀门结构，这样虽然能够勉强的使用不同方向不同流量输送的控制，但是使用起来非常不方便，并且整体的使用成本更高，后期的维修维护成本也更高，不利于广泛使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液体流量控制结构，能够装配在管道结构的接口位置，在管道接口位置设置不同方向的转接管道时，通过本控制结构就能够轻松的实现对不同方向不同流量大小的控制，特别是对于转接管道连接时能够更加方便的对液体的流量进行控制，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，本结构在使用时更加方便，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。本技术的技术方案如下：一种液体流量控制结构，其特征在于：包括圆柱形控制结构主体，所述控制结构主体的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱，所述卡合连接柱的直径小于所述控制结构主体的直径，所述卡合连接柱的左侧端面中心位置设有直径与所述控制结构主体直径相同的圆柱形第二卡合装配柱，所述第二卡合装配柱与所述控制结构主体之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱，所述第一卡合装配柱的左右两端的外边角位置和所述第二卡合装配柱的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，所述第二卡合装配柱的厚度大于所述第一卡合装配柱的厚度，所述第一卡合装配柱和所述第二卡合装配柱的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面，上下2个所述卡合装配平面之间的距离大于所述卡合连接柱的直径，所述第二卡合装配柱左侧中心位置设有圆柱形主输入孔，所述主输入孔的右侧设有倒锥形底孔结构，所述倒锥形底孔结构右侧设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔，所述中心输送孔的直径大于所述主输入孔的直径，所述控制结构主体的外圆柱面上设有四个均匀分布的一字形主转接控制槽，所述主转接控制槽所述中心输送孔的内部相通，所述主转接控制槽的左侧靠后的位置设有与所述主转接控制槽宽度相同并且相邻两边的夹角成135度的长方形第一辅助控制槽，所述主转接控制槽的右侧靠前的位置设有与所述主转接控制槽宽度相同并且相邻两边的夹角成135度的长方形第二辅助控制槽，所述控制结构主体的外圆柱面上设有圆柱形流量卡合控制槽，所述流量卡合控制槽的中心轴与所述控制结构主体的中心轴相同，最左侧所述流量卡合控制槽到所述控制结构主体左侧端面的距离大于最右侧所述流量卡合控制槽到所述控制结构主体右侧端面的距离，所述主转接控制槽、所述第一辅助控制槽和所述第二辅助控制槽完全位于所述流量卡合控制槽分布的区域内，所述流量卡合控制槽的截面为三角形，相邻两个所述流量卡合控制槽之间结构截面为梯形，所述主转接控制槽和所述第一辅助控制槽也与所述中心输送孔的内部相通。进一步的，所述主输入孔的左侧位置和所述中心输送孔的右侧位置均设有便捷装配倒角。本技术的有益效果：本技术对于转接管道连接时能够更加方便的对液体的流量进行控制，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，本结构的生产成本更低，使用效果更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术A-A位置的剖面示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、控制结构主体，2、卡合连接柱，3、第一卡合装配柱，4、第二卡合装配柱，5、卡合装配平面，6、主输入孔，7、中心输送孔，8、主转接控制槽，9、第一辅助控制槽，10、第二辅助控制槽，11、流量卡合控制槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种液体流量控制结构，能够装配在管道结构的接口位置，在管道接口位置设置不同方向的转接管道时，通过本控制结构就能够轻松的实现对不同方向不同流量大小的控制，特别是对于转接管道连接时能够更加方便的对液体的流量进行控制，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，本结构在使用时更加方便，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。它包括圆柱形控制结构主体1，它是控制结构的主体部分用来控制液体流量的大小和方向。所述控制结构主体1的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱2，此端位置用来装配定位。所述卡合连接柱2的直径小于所述控制结构主体1的直径，所述卡合连接柱2的左侧端面中心位置设有直径与所述控制结构主体1直径相同的圆柱形第二卡合装配柱4，所述第二卡合装配柱4与所述控制结构主体1之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱3，这两个卡合装配柱能够与管道的连接结构装配在一起，使本结构在使用时能够固定在适当的位置。所述第一卡合装配柱3的左右两端的外边角位置和所述第二卡合装配柱4的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，使此位置在生产加工时更方便，生产效率更高。所述第二卡合装配柱4的厚度大于所述第一卡合装配柱3的厚度，所述第一卡合装配柱3和所述第二卡合装配柱4的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面5，通过上下位置的卡合装配平面5来对此端位置进行卡合装配。上下2个所述卡合装配平面5之间的距离大于所述卡合连接柱2的直径，使整体结构的强度更好，在卡合装配后的连接牢固性更可靠。所述第二卡合装配柱4左侧中心位置设有圆柱形主输入孔6，它与管道结构的液体输入端装配连接在一起。所述主输入孔6的右侧设有倒锥形底孔结构。所述倒锥形底孔结构右侧设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔7，它是液体的重要流动通道。所述中心输送孔7的直径大于所述主输入孔6的直径，所述控制结构主体1的外圆柱面上设有四个均匀分布的一字形主转接控制槽8，它是用来控制流量快慢的主要输送口，所述主转接控制槽8所述中心输送孔7的内部相通。所述主转接控制槽8的左侧靠后的位置设有与所述主转接控制槽8宽度相同并且相邻两边的夹角成135度的长方形第一辅助控制槽9，所述主转接控制槽8的右侧靠前的位置设有与所述主转接控制槽8宽度相同并且相邻两边的夹角成135度的长方形第二辅助控制槽10，使它能够与转接管道口装配在一起，能够更好的为其提供液体输送。所述控制结构主体1的外圆柱面上设有圆柱形流量卡合控制槽11，在移动零件时流量卡合控制槽能够与装配结构中相应的卡合结构卡合在一起，在控制流量时不会使零件的位置进行随便移动。所述流量卡合控制槽11的中心轴与所述控制结构主体1的中心轴相同，最左侧所述流量卡合控制槽11到所述控制结构主体1左侧端面的距离大于最右侧所述流量卡合控制槽11到所述控制结构主体1右侧端面的距离，使流量控制槽位于结构的中间位置，使它的结构强度更好。所述主转接控制槽8、所述第一辅助控制槽9和所述第二辅助控制槽10完全位于所述流量卡合控制槽11分布的区域内，使流量控制的稳定性更好，调节流量时调节结构会与流量卡合控制槽11卡合在一起，防止它松动。所述流量卡合控制槽11的截面为三角形，相邻两个所述流量卡合控制槽11之间结构截面为梯形，卡合效果更好，使用起来更方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体流量控制结构，其特征在于：包括圆柱形控制结构主体(1)，所述控制结构主体(1)的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱(2)，所述卡合连接柱(2)的直径小于所述控制结构主体(1)的直径，所述卡合连接柱(2)的左侧端面中心位置设有直径与所述控制结构主体(1)直径相同的圆柱形第二卡合装配柱(4)，所述第二卡合装配柱(4)与所述控制结构主体(1)之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱(3)，所述第一卡合装配柱(3)的左右两端的外边角位置和所述第二卡合装配柱(4)的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，所述第二卡合装配柱(4)的厚度大于所述第一卡合装配柱(3)的厚度，所述第一卡合装配柱(3)和所述第二卡合装配柱(4)的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面(5)，上下2个所述卡合装配平面(5)之间的距离大于所述卡合连接柱(2)的直径，所述第二卡合装配柱(4)左侧中心位置设有圆柱形主输入孔(6)，所述主输入孔(6)的右侧设有倒锥形底孔结构，所述倒锥形底孔结构右侧设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔(7)，所述中心输送孔(7)的直径大于所述主输入孔(6)的直径，所述控制结构主体(1)的外圆柱面上设有四个均匀分布的一字形主转接控制槽(8)，所述主转接控制槽(8)所述中心输送孔(7)的内部相通，所述主转接控制槽(8)的左侧靠后的位置设有与所述主转接控制槽(8)宽度相同并且相邻两边的夹角成135度的长方形第一辅助控制槽(9)，所述主转接控制槽(8)的右侧靠前的位置设有与所述主转接控制槽(8)宽度相同并且相邻两边的夹角成135度的长方形第二辅助控制槽(10)，所述控制结构主体(1)的外圆柱面上设有圆柱形流量卡合控制槽(11)，所述流量卡合控制槽(11)的中心轴与所述控制结构主体(1)的中心轴相同，最左侧所述流量卡合控制槽(11)到所述控制结构主体(1)左侧端面的距离大于最右侧所述流量卡合控制槽(11)到所述控制结构主体(1)右侧端面的距离，所述主转接控制槽(8)、所述第一辅助控制槽(9)和所述第二辅助控制槽(10)完全位于所述流量卡合控制槽(11)分布的区域内，所述流量卡合控制槽(11)的截面为三角形，相邻两个所述流量卡合控制槽(11)之间结构截面为梯形，所述主转接控制槽(8)和所述第一辅助控制槽(9)也与所述中心输送孔(7)的内部相通。...

【技术特征摘要】
1.一种液体流量控制结构，其特征在于：包括圆柱形控制结构主体(1)，所述控制结构主体(1)的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱(2)，所述卡合连接柱(2)的直径小于所述控制结构主体(1)的直径，所述卡合连接柱(2)的左侧端面中心位置设有直径与所述控制结构主体(1)直径相同的圆柱形第二卡合装配柱(4)，所述第二卡合装配柱(4)与所述控制结构主体(1)之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱(3)，所述第一卡合装配柱(3)的左右两端的外边角位置和所述第二卡合装配柱(4)的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，所述第二卡合装配柱(4)的厚度大于所述第一卡合装配柱(3)的厚度，所述第一卡合装配柱(3)和所述第二卡合装配柱(4)的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面(5)，上下2个所述卡合装配平面(5)之间的距离大于所述卡合连接柱(2)的直径，所述第二卡合装配柱(4)左侧中心位置设有圆柱形主输入孔(6)，所述主输入孔(6)的右侧设有倒锥形底孔结构，所述倒锥形底孔结构右侧设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔(7)，所述中心输送孔(7)的直径大于所述主输入孔(6)的直径，所述控制结构主体(1)的外圆柱面上设有四个均匀分布的一字形主转接控制槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，
申请(专利权)人：刘荣，
类型：新型
国别省市：江苏,32