扬声器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种扬声器结构，包括扁长状音箱、发声单元及吸音模块。扁长状音箱包括发声部、吸音部及组装孔；发声单元设于发声部；吸音模块设于吸音部。吸音模块包括框架、透气单元及吸音颗粒，吸音颗粒设于框架，透气单元封闭框架。吸音模块结合组装孔，并且悬空于吸音部。由此，本实用新型专利技术之吸音模块可悬空设于扁长状音箱中，使吸音模块以顶底两面进行通气，以有效增加气体的接触面积，及发挥较佳的吸音效果。

【技术实现步骤摘要】
扬声器结构
本技术涉及一种扬声器结构，尤指一种可使吸音模块悬空设于扁长状音箱中并以顶底两面进行通气，以有效增加气体的接触面积，及发挥较佳的吸音效果者的扬声器结构。
技术介绍
一般扁状矩形的扬声器，通常于音箱的一侧设置发声单元，而音箱的另一侧则直接灌注吸音材料。如此，可由吸音材料达到吸音效果。然而，对现有的扬声器而言，吸音材料以直接灌注的方式填充于音箱的另一侧，其容易因吸音材料灌装失败而波及音箱，导致制程合格率降低；且当吸音材料填充于音箱的另一侧后，通常只有位于表面(顶面)的吸音材料可与气体接触，使得吸音材料仅能具有单面透气层，造成非表层的吸音材料的吸音效果不佳，导致吸音效果无法有效发挥，进而影响扬声器的低音输出。因此，如何专利技术一种扬声器结构，以其可达到有效增加气体的接触面积，而发挥较佳的吸音效果的目的，将是本技术所欲积极披露之处。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的缺憾，专利技术人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，进而研发出一种扬声器结构，以期可使吸音模块以顶底两面进行通气，以有效增加气体的接触面积，及发挥较佳的吸音效果的目的。为达上述目的及其他目的，本技术系提供一种扬声器结构，其包括：扁长状音箱、发声单元以及吸音模块；扁长状音箱包括相连通的发声部及吸音部，扁长状音箱具有连通吸音部的组装孔；发声单元设于发声部；吸音模块设于吸音部，吸音模块包括框架、透气单元及吸音颗粒，框架具有容置空间，透气单元设于框架且封闭容置空间，吸音颗粒设于容置空间，吸音模块结合于组装孔，吸音模块悬空于吸音部。上述的扬声器结构中，发声部与吸音部之间设有组装墙体，吸音模块的两端分别结合于组装墙体与组装孔。上述的扬声器结构中，扁长状音箱为扁状矩形体，扁长状音箱包括上壳体及下壳体，发声部、吸音部与组装孔成形于上壳体与下壳体之间。上述的扬声器结构中，组装墙体的两侧分别具有连通孔，各连通孔连通发声部与吸音部。上述的扬声器结构中，框架具有两个侧板、固定部及灌装部，两个侧板相对设置，固定部设于两个侧板的一端，灌装部设于两个侧板的另一端，容置空间成形于两个侧板、固定部与灌装部之间，透气单元设于两个侧板，灌装部结合于组装孔。上述的扬声器结构中，吸音模块的其中一端以胶体结合于组装墙体。上述的扬声器结构中，灌装部具有连通容置空间的注入口，注入口设有封闭件，灌装部对应容置空间的一侧具有环形垫台，封闭件设于环形垫台以封闭注入口，环形垫台的周缘具有环形容胶槽。上述的扬声器结构中，透气单元包覆框架的透气网布或金属网体。上述的扬声器结构中，透气单元分别设于框架顶底两面的两个透气网布或两个金属网体。上述的扬声器结构中，吸音模块的顶面及底面为透气面。由此，本技术之扬声器结构，可使吸音模块悬空设于扁长状音箱中，让吸音模块以顶底两面进行通气，以有效增加气体之接触面积，及发挥较佳之吸音效果的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术较佳具体实施例的外观示意图；图2是本技术较佳具体实施例的分解示意图；图3是本技术较佳具体实施例的剖面状态示意图；图4是本技术较佳具体实施例的另一剖面状态示意图。附图标记1扁长状音箱11发声部12吸音部13组装墙体131连通孔14发声孔15组装孔16上壳体17下壳体2发声单元3吸音模块31框架311容置空间312侧板313固定部314灌装部315胶体316注入口317封闭件318环形垫台319环形容胶槽32透气单元33吸音颗粒34顶面35底面具体实施方式为充分了解本技术之目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合附图，对本技术做详细说明，说明如后：请参考图1至图4，如图所示，本技术提供一种扬声器结构，其包括扁长状音箱1、发声单元2以及吸音模块3。扁长状音箱1包括相连通的发声部11及吸音部12，扁长状音箱1的顶面具有连通发声部11的发声孔14，扁长状音箱1的一侧具有连通吸音部12的组装孔15。发声单元2设于发声部11且连接发声孔14。吸音模块3设于吸音部12，吸音模块3包括框架31、透气单元32及吸音颗粒33，框架31具有容置空间311，透气单元32设于框架31且封闭容置空间311，吸音颗粒33设于容置空间311，吸音模块3结合于组装孔15，以使吸音模块3悬空于吸音部12。另外，吸音模块3的顶面及底面可为主要的透气面。当组装时，先将扁长状音箱1与发声单元2结合成扬声器的半成品，之后再进行吸音模块3的组装。当吸音模块3于组装时，先以透气单元32包覆框架31，进而封闭框架31的容置空间311，且将吸音颗粒33填充于容置空间311而构成吸音模块3，之后再将吸音模块3的一端穿设扁长状音箱1的组装孔15以设于吸音部12，并以吸音模块3的一端结合于组装孔15，以使吸音模块3悬空于吸音部12，且使发声部11及吸音部12呈密闭状态，进而完成扬声器结构。由此，可将扬声器的半成品(即扁长状音箱1与发声单元2)与吸音模块3分开组装，待各自完成组装作业时，再一并组装为扬声器结构的成品。以避免吸音颗粒33灌装失败而波及扬声器的半成品的问题。并具有易于将吸音模块3置入并结合于扁长状音箱1中的优点，而达到组装作业的便利性。另外，吸音部12可位于发声部11周围的任意位置，且吸音部12的数量可为二个以上。由于本技术的吸音模块3悬空设于吸音部12，因此具有顶底两面透气(双面透气)的设计，进而可有效增加接触气体的吸音面积，而具有较佳的吸音效果，以使扬声器的低音得以更进一步发挥。于本技术的较佳具体实施例中，发声部11与吸音部12之间设有组装墙体13，吸音模块3的两端分别结合于组装墙体14与组装孔15。由此，本实施例的吸音模块3可更稳定地悬空设于吸音部12。于本技术的较佳具体实施例中，扁长状音箱1为扁状矩形体，且扁长状音箱1由上壳体16及下壳体17所组成，组装墙体13设于下壳体17，发声孔14设于上壳体16，发声部11、吸音部12与组装孔15成形于上壳体16与下壳体17之间。由此，可使本实施例的扁长状音箱1具有符合扁状矩形体的结构设计。另组装墙体13的两侧分别具有连通孔131，各连通孔131连通发声部11与吸音部12。如此，可于发声单元2作动时，将发声部11的气体由各连通孔131传导至吸音部12，使吸音模块3以顶底两面进行通气，而有效增加气体的接触面积，达到发挥较佳的吸音效果。于本技术的较佳具体实施例中，吸音模块3的框架31具有两个侧板312、固定部313及灌装部314，两个侧板312相对设置，固定部313设于两个侧板312的一端，灌装部314设于两个侧板312的另一端，容置空间311成形于两个侧板312、固定部313与灌装部314之间，透气单元32设于两个侧板312。当吸音模块3与扁长状音箱1组装时，由两个侧板312使吸音模块3左右两侧更加稳固地由组装孔15顺着扁长状音箱1的内壁面进入吸音部12，并由固定部313配合胶体315(如：双面胶泡绵、双面胶或接着剂)结合于组装墙体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器结构，其特征在于，包括：扁长状音箱，其包括相连通的发声部及吸音部，所述扁长状音箱具有连通所述吸音部的组装孔；发声单元，其设于所述发声部；以及吸音模块，其设于所述吸音部，所述吸音模块包括框架、透气单元及吸音颗粒，所述框架具有容置空间，所述透气单元设于所述框架且封闭所述容置空间，吸音颗粒设于所述容置空间，所述吸音模块结合于所述组装孔，所述吸音模块悬空于所述吸音部。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器结构，其特征在于，包括：扁长状音箱，其包括相连通的发声部及吸音部，所述扁长状音箱具有连通所述吸音部的组装孔；发声单元，其设于所述发声部；以及吸音模块，其设于所述吸音部，所述吸音模块包括框架、透气单元及吸音颗粒，所述框架具有容置空间，所述透气单元设于所述框架且封闭所述容置空间，吸音颗粒设于所述容置空间，所述吸音模块结合于所述组装孔，所述吸音模块悬空于所述吸音部。2.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征在于，所述发声部与所述吸音部之间设有组装墙体，所述吸音模块的两端分别结合于所述组装墙体与所述组装孔。3.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征在于，所述扁长状音箱为扁状矩形体，所述扁长状音箱包括上壳体及下壳体，所述发声部、所述吸音部与所述组装孔成形于所述上壳体与所述下壳体之间。4.根据权利要求2所述的扬声器结构，其特征在于，所述组装墙体的两侧分别具有连通孔，各所述连通孔连通所述发声部与所述吸音部。5.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜熙，
申请(专利权)人：东莞顺合丰电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44