一种锂离子电池极片辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极片辊压装置，包括：上下布置并在二者之间预留有过料间隙的上碾压辊、下碾压辊，上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴和空心辊，其中：空心辊与主轴固定装配，空心辊包括左辊体和右辊体，左辊体、右辊体沿主轴的长度方向间距布置，且左辊体与右辊体之间设有轴环；轴环与主轴转动装配，且轴环的外径小于左辊体、右辊体的外径，轴环的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件；调节件远离轴环的一侧的侧面为弧面，且该弧面与轴环外表面之间的间距可调。本实用新型专利技术可以有效避免极片的留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片辊压装置
本技术涉及电子
，尤其涉及一种锂离子电池极片辊压装置。
技术介绍
在现有技术中，多数极片辊压装置的碾压辊均为直辊，由于极片涂料区与极片留白区厚度不一致，导致在进行极片辊压时极片留白区处于悬空状态，容易出现打皱以及波浪边现象，且褶皱不易恢复。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种锂离子电池极片辊压装置。本技术提出了一种锂离子电池极片辊压装置，包括：上碾压辊、下碾压辊，所述上碾压辊、下碾压辊上下布置并在二者之间预留有供极片穿过的过料间隙；所述上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴和套装在主轴上并与主轴同轴布置的空心辊，其中：空心辊与主轴固定装配，空心辊包括左辊体和右辊体，左辊体、右辊体沿主轴的长度方向间距布置，且左辊体与右辊体之间设有与主轴同轴布置的轴环；轴环与主轴转动装配，且轴环的外径分别小于左辊体、右辊体的外径，轴环的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件；调节件远离轴环的一侧的侧面为弧面，且该弧面的轴心线位于调节件靠近轴环的一侧并与轴环的轴心线平行，该弧面与轴环外表面之间的间距可调。优选地，上碾压辊的远离下碾压辊的一侧设有上固定支架，所述上碾压辊中的轴环通过第一连接杆与上固定支架固定。优选地，下碾压辊的远离上碾压辊的一侧设有下固定支架，所述下碾压辊中的轴环通过第二连接杆与下固定支架固定。优选地，调节件为半环体，调节件靠近所述过料通道的一侧设有径向布置连接孔，连接孔内部设有径向布置并与轴环连接的连接件。优选地，连接件为螺纹杆并与连接孔转动连接；连接件的一端伸入轴环内并与轴环螺纹配合。本技术中，通过对上碾压辊、下碾压辊中的空心辊的结构进行设置，使其包括左辊体和右辊体，并使左辊体与右辊体之间具有轴环，且轴环与主轴转动装配，以使主轴可以相对轴环进行自由转动，进而使主轴在带动空心辊中的左辊体和右辊体转动时，轴环可以保持静止转动；同时，通过在轴环的外侧设置调节块，并对调节块的结构以及安装位置进行设置，以通过调节调节块与轴环外表面之间的间距，以使上碾压辊中调节块与下碾压辊中的调节块之间的间距可调，使其间距与极片留白区域的厚度一致，从而使得极片在从过料间隙处通过时，上碾压辊中调节块与下碾压辊中的调节块的弧面分别与该极片留白区域的正、反面接触，进而避免极片的留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。附图说明图1为本技术提出的一种锂离子电池极片辊压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂离子电池极片辊压装置中所述调节件与空心辊之间的装配关系图；图3为本技术提出的一种锂离子电池极片辊压装置中所述轴环与主轴之间的装配关系图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-3所示，图1为本技术提出的一种锂离子电池极片辊压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂离子电池极片辊压装置中所述调节件与空心辊之间的装配关系图；图3为本技术提出的一种锂离子电池极片辊压装置中所述轴环与主轴之间的装配关系图。参照图1-3，本技术实施例提出的一种锂离子电池极片辊压装置，包括：上碾压辊、下碾压辊，所述上碾压辊、下碾压辊上下布置并在二者之间预留有供极片10穿过的过料间隙；所述上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴1和套装在主轴1上并与主轴1同轴布置的空心辊2，其中：空心辊2与主轴1固定装配，空心辊2包括左辊体21和右辊体22，左辊体21、右辊体22沿主轴1的长度方向间距布置，且左辊体21与右辊体22之间设有与主轴1同轴布置的轴环3。轴环3与主轴1转动装配，且轴环3的外径分别小于左辊体21、右辊体22的外径，轴环3的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件4。调节件4远离轴环3的一侧的侧面为弧面，且该弧面的轴心线位于调节件4靠近轴环3的一侧并与轴环3的轴心线平行，该弧面与轴环3外表面之间的间距可调。本技术是这样工作的：预先调整上、下碾压辊之间的间距和上、下调节件之间的间距，使极片10从上、下碾压辊之间穿过时，极片10涂料区域的上、下表面分别与上、下碾压辊中的空心辊接触，极片10留白区域的上、下表面分别与上、下碾压辊中的调节环的弧面接触，以防止极片10留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。由上可知，本技术通过对上碾压辊、下碾压辊中的空心辊2的结构进行设置，使其包括左辊体21和右辊体22，并使左辊体21与右辊体22之间具有轴环3，且轴环3与主轴1转动装配，以使主轴1可以相对轴环3进行自由转动，进而使主轴1在带动空心辊2中的左辊体21和右辊体22转动时，轴环3可以保持静止转动；同时，通过在轴环3的外侧设置调节块，并对调节块的结构以及安装位置进行设置，以通过调节调节块与轴环3外表面之间的间距，以使上碾压辊中调节块与下碾压辊中的调节块之间的间距可调，使其间距与极片10留白区域的厚度一致，从而使得极片10在从过料间隙处通过时，上碾压辊中调节块与下碾压辊中的调节块的弧面分别与该极片10留白区域的正、反面接触，进而避免极片10的留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。此外，本实施例中，上碾压辊的远离下碾压辊的一侧设有上固定支架5，下碾压辊的远离上碾压辊的一侧设有下固定支架7；所述上碾压辊中的轴环3通过第一连接杆6与上固定支架5固定；所述下碾压辊中的轴环3通过第二连接杆8与下固定支架7固定。以增强轴环3的稳固性，使主轴1在快速转动时，轴环3始终保持静止状态，不会出现晃动。本实施例中，调节件4为半环体，调节件4靠近所述过料通道的一侧设有径向布置连接孔，连接孔内部设有径向布置并与其转动连接的连接件9，连接件9为螺纹杆，连接件9与轴环3螺纹连接。当需要调节件4的弧面与轴环3外表面之间的间距时，只需要通过对连接件9进行旋进旋出动作即可，极为方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极片辊压装置，其特征在于，包括：上碾压辊、下碾压辊，所述上碾压辊、下碾压辊上下布置并在二者之间预留有供极片穿过的过料间隙；所述上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴(1)和套装在主轴(1)上并与主轴(1)同轴布置的空心辊(2)，其中：空心辊(2)与主轴(1)固定装配，空心辊(2)包括左辊体(21)和右辊体(22)，左辊体(21)、右辊体(22)沿主轴(1)的长度方向间距布置，且左辊体(21)与右辊体(22)之间设有与主轴(1)同轴布置的轴环(3)；轴环(3)与主轴(1)转动装配，且轴环(3)的外径分别小于左辊体(21)、右辊体(22)的外径，轴环(3)的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件(4)；调节件(4)远离轴环(3)的一侧的侧面为弧面，且该弧面的轴心线位于调节件(4)靠近轴环(3)的一侧并与轴环(3)的轴心线平行，该弧面与轴环(3)外表面之间的间距可调。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片辊压装置，其特征在于，包括：上碾压辊、下碾压辊，所述上碾压辊、下碾压辊上下布置并在二者之间预留有供极片穿过的过料间隙；所述上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴(1)和套装在主轴(1)上并与主轴(1)同轴布置的空心辊(2)，其中：空心辊(2)与主轴(1)固定装配，空心辊(2)包括左辊体(21)和右辊体(22)，左辊体(21)、右辊体(22)沿主轴(1)的长度方向间距布置，且左辊体(21)与右辊体(22)之间设有与主轴(1)同轴布置的轴环(3)；轴环(3)与主轴(1)转动装配，且轴环(3)的外径分别小于左辊体(21)、右辊体(22)的外径，轴环(3)的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件(4)；调节件(4)远离轴环(3)的一侧的侧面为弧面，且该弧面的轴心线位于调节件(4)靠近轴环(3)的一侧并与轴环(3)的轴心线平行，该弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何曙，邹宇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34