一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，包括装置本体和绝缘块，装置本体由顶盖和金属外壳构成，顶盖的顶部设有固定器，固定器与顶盖紧密焊接，固定器的内部设有凹槽，凹槽贯穿设置在固定器中，顶盖的底部设有第一极柱，第一极柱与顶盖紧密焊接，绝缘块的外部设有导电器，导电器嵌入设置在绝缘块中，该种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，设有注液口，人们可以通过注液口对顶盖内部注入液体，液体在进入顶盖内部后会迅速的填满顶盖内部的空间，可以是顶盖内部进入到密封状态，保证装置可以在密封的状态先进行工作，保证工作的质量和速度，同时也能够减少外界的因素对顶盖内部的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖
本技术涉及电池陶瓷焊接顶盖
，具体为一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖。
技术介绍
随着现代社会的不断发展和人们环保意识的不断增强，越来越多的设备选择以锂电池作为工作电源，比如手机、笔记本电脑、电工具和电动汽车等等，这为锂电池的发展提供了广阔的空间，其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池通常被称为动力电池。但现有的一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，在抗腐蚀性材料的使用方面还存在着一定的问题，并且在对内部密封的技术方面也存在着一定的问题。所以，如何设计一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，以解决上述
技术介绍
中提出的抗腐蚀性和内部密封的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，包括装置本体和绝缘块，所述装置本体由顶盖和金属外壳构成，所述顶盖的顶部设有固定器，所述固定器与顶盖紧密焊接，所述固定器的内部设有凹槽，所述凹槽贯穿设置在固定器中，所述顶盖的底部设有第一极柱，所述第一极柱与顶盖紧密焊接，所述绝缘块的外部设有导电器，所述导电器嵌入设置在绝缘块中，所述第一极柱的左侧设有卡块，所述卡块与第一极柱紧密贴合，所述金属外壳的内部设有石墨，所述石墨贯穿设置在金属外壳中。进一步的，所述顶盖的顶部设有注液口，所述注液口嵌入设置在顶盖中。进一步的，所述第一极柱的外部设有绝缘块，所述绝缘块与第一极柱紧密贴合。进一步的，所述金属外壳的内部设有活性炭层，所述活性炭层贯穿设置在金属外壳中。进一步的，所述金属外壳的内部设有纳米绝缘材料，所述纳米绝缘材料贯穿设置在金属外壳中。进一步的，所述金属外壳的内部设有防潮板，所述防潮板贯穿设置在金属外壳中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，设有注液口，人们可以通过注液口对顶盖内部注入液体，液体在进入顶盖内部后会迅速的填满顶盖内部的空间，可以是顶盖内部进入到密封状态，保证装置可以在密封的状态先进行工作，保证工作的质量和速度，同时也能够减少外界的因素对顶盖内部的损害，设有活性炭层，活性炭本身是一种优良的吸附材料，主要是由其具有独特的吸附表面结构特性和表面性能所决定的，并且其本身具有机械强度高、耐酸、耐碱和耐热的性能，并且也具有良好的耐腐蚀性，活性炭能够吸收掉外部的有害因素，能够减少外界对顶盖内部的损害，保证顶盖内部的质量，有效的增加了顶盖的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的顶盖剖面结果示意图；图3是本技术的极柱局部结构示意图。图中：1、装置本体，2、顶盖，201、固定器，202、注液口，203、凹槽，3、第一极柱，301、绝缘块，302、导电器，303、卡快，304、第二极柱，4，金属外壳，401、活性炭层，402、石墨，403、纳米绝缘材料，404、防潮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，包括装置本体1和绝缘块301，装置本体1由顶盖2和金属外壳4构成，顶盖2的顶部设有固定器201，固定器201与顶盖2紧密焊接，固定器201的内部设有凹槽203，凹槽203贯穿设置在固定器201中，顶盖2的底部设有第一极柱3，第一极柱3与顶盖2紧密焊接，绝缘块301的外部设有导电器302，导电器302嵌入设置在绝缘块301中，第一极柱3的左侧设有卡块303，卡块303与第一极柱3紧密贴合，金属外壳4的内部设有石墨402，石墨402贯穿设置在金属外壳4中。进一步的，顶盖2的顶部设有注液口202，注液口202嵌入设置在顶盖2中。进一步的，第一极柱3的外部设有绝缘块301，绝缘块301与第一极柱3紧密贴合。进一步的，金属外壳4的内部设有活性炭层401，活性炭层401贯穿设置在金属外壳4中。进一步的，金属外壳4的内部设有纳米绝缘材料403，纳米绝缘材料403贯穿设置在金属外壳4中。进一步的，金属外壳4的内部设有防潮板404，防潮板404贯穿设置在金属外壳4中。工作原理：首先，取出顶盖2并将顶盖2放置于动力电池顶部，接着取出密封液体并通过注液口202注入到顶盖内部，顶盖2在进入到动力电池内部后，通过外部的条件对顶盖和动力电池进行焊接，保证顶盖2与动力电池之间的连接，通过对固定器201进行控制可以用来检测顶盖2与动力电池之间是否焊接完成，纳米绝缘材料403可以对顶盖2内部的电源进行阻隔，能够防止动力电池内部的电量流入到顶盖2外部，减少了电流对人们的伤害，而防潮板404能够吸收掉顶盖内部的水，保证顶盖2内部的干燥性，减少水对顶盖2内部材料的损害，保证顶盖2内部的材料可以正常的工作，绝缘块301能够阻隔掉导电器302内部的电流，能够防止电流流入到外部，保证了装置本身的安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，包括装置本体（1）和绝缘块（301），其特征在于：所述装置本体（1）由顶盖（2）和金属外壳（4）构成，所述顶盖（2）的顶部设有固定器（201），所述固定器（201）与顶盖（2）紧密焊接，所述固定器（201）的内部设有凹槽（203），所述凹槽（203）贯穿设置在固定器（201）中，所述顶盖（2）的底部设有第一极柱（3），所述第一极柱（3）与顶盖（2）紧密焊接，所述绝缘块（301）的外部设有导电器（302），所述导电器（302）嵌入设置在绝缘块（301）中，所述第一极柱（3）的左侧设有卡块（303），所述卡块（303）与第一极柱（3）紧密贴合，所述金属外壳（4）的内部设有石墨（402），所述石墨（402）贯穿设置在金属外壳（4）中。

【技术特征摘要】
1.一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，包括装置本体（1）和绝缘块（301），其特征在于：所述装置本体（1）由顶盖（2）和金属外壳（4）构成，所述顶盖（2）的顶部设有固定器（201），所述固定器（201）与顶盖（2）紧密焊接，所述固定器（201）的内部设有凹槽（203），所述凹槽（203）贯穿设置在固定器（201）中，所述顶盖（2）的底部设有第一极柱（3），所述第一极柱（3）与顶盖（2）紧密焊接，所述绝缘块（301）的外部设有导电器（302），所述导电器（302）嵌入设置在绝缘块（301）中，所述第一极柱（3）的左侧设有卡块（303），所述卡块（303）与第一极柱（3）紧密贴合，所述金属外壳（4）的内部设有石墨（402），所述石墨（402）贯穿设置在金属外壳（4）中。2.根据权利要求1所述的一种带有铜铝负合极柱的动力电池陶瓷焊接顶盖，其特征在于：所述顶盖（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：包雄伟，
申请(专利权)人：广州力电宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44