一种溴化锂机组尾气余热回收系统技术方案

一种溴化锂机组尾气余热回收系统，所述溴化锂机组的排气口管道连接烟气热交换器的进气口；烟气热交换器的出水口经管道与溴化锂机组的低温发生器的进水口连接，低温发生器的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口；和/或，烟气热交换器的出水口经管道连接需采暖设备，需采暖设备的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口。本实用新型专利技术一方面安装便捷、占地面积小、现场施工难度小；另一方面，大大提高低温烟气利用效率和一次能源综合利用效率。

A waste heat recovery system for lithium bromide unit tail gas

The exhaust pipe of the lithium bromide unit is connected with the inlet of the flue gas heat exchanger, the outlet of the flue gas heat exchanger is connected with the inlet of the low temperature generator of the lithium bromide unit through the pipeline, and the outlet of the low temperature generator is connected with the inlet of the flue gas heat exchanger through the pipeline. And/or, the outlet of flue gas heat exchanger is connected with heating equipment through pipeline, and the outlet of heating equipment is connected with the inlet of flue gas heat exchanger through pipeline. On the one hand, the utility model has the advantages of convenient installation, small floor area and little difficulty in site construction; on the other hand, the utilization efficiency of low-temperature flue gas and the comprehensive utilization efficiency of primary energy are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种溴化锂机组尾气余热回收系统
本技术涉及溴化锂机组尾气处理技术，特别是一种溴化锂机组尾气余热回收系统。
技术介绍
溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类，用于中央空调系统、燃气分布式能源、余热利用系统等。传统溴化锂机组尾气处理共有两种方式：（1）不处理直接排放：这种方式会造成烟气余热浪费，系统综合能源利用率较低；（2）在排气口后方单独加烟气板交利用余热：这种方式会造成系统体积庞大、增加占地面积、加大施工难度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种能源利用效率高，安装便捷，占地面积小，现场施工难度小的溴化锂机组尾气余热回收系统。本技术的技术方案是：一种溴化锂机组尾气余热回收系统，所述溴化锂机组的排气口管道连接烟气热交换器的进气口；烟气热交换器的出水口经管道与溴化锂机组的低温发生器的进水口连接，低温发生器的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口；和/或，烟气热交换器的出水口经管道连接需采暖设备，需采暖设备的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口。进一步，所述烟气热交换器的出气口管道连接排烟口。进一步，夏季时，排烟口的烟气排放温度≤120℃。这样能够有效提高烟气热交换后的能源利用率。进一步，冬季时，排烟口的烟气排放温度≤70℃。进一步，各所述管道上均设有阀门。进一步，所述烟气热交换器的出水口与低温发生器的进水口之间的管道上、低温发生器的出水口与烟气热交换器的进水口之间的管道上、烟气热交换器的出水口与需采暖设备之间的管道上、以及需采暖设备的出水口与烟气热交换器的进水口之间的管道上均设有阀门，其他管道上未设阀门。进一步，所述阀门为手动阀或电动阀。其中，电动阀可以是单个阀门，也可以是多通道电动阀，如电动三通阀。进一步，所述烟气热交换器的换热管内通入低温水，使得进入烟气热交换器的烟气经低温水换热，烟气降温后通过排烟口排放。进一步，所述烟气热交换器为板式热交换器。本技术的有益效果：（1）更好的匹配溴化锂机组和烟气热交换器的参数，使两个独立的产品集成为单一产品，具有能源利用效率高、安装便捷、占地面积小、现场施工难度小等优势；（2）通过烟气热交换器利用余热，吸收尾气热量的水参与溴化锂机组的制热或制冷，在结构和系统上使两个独立体集成为一体化产品；（3）解决溴化锂机组尾气余热回收技术，提升机组一次能源综合利用效率，节省余热利用系统占地面积。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。一种溴化锂机组尾气余热回收系统，所述溴化锂机组1的排气口管道连接烟气热交换器2的进气口；烟气热交换器2的出水口经管道与溴化锂机组1的低温发生器的进水口3连接，低温发生器的出水口4经管道连接烟气热交换器2的进水口；烟气热交换器2的出水口经管道连接需采暖设备10，需采暖设备10的出水口经管道连接烟气热交换器2的进水口。上述方案具有以下优点：（1）将溴化锂机组与烟气热交换器两个单独的产品集成为单一产品，结构紧凑，大大减小占地面积，且安装便捷，现场施工难度小，只需进行管道连接即可；（2）烟气热交换器经交换后产生的余热能够继续用于溴化锂机组或者其他采暖设备，大大提高能源利用率。烟气热交换器1的出气口管道连接排烟口5,用于排出降温后的烟气。烟气热交换器2的出水口与低温发生器的进水口3之间的管道上设有第一阀门6，低温发生器的出水口4与烟气热交换器2的进水口之间的管道上设有第二阀门7，烟气热交换器2的出水口与需采暖设备10之间的管道上设有第三阀门8，需采暖设备10的出水口与烟气热交换器2的进水口之间的管道上设有第四阀门9。本实施例的上述阀门均为手动阀。本实施例的烟气热交换器2为板式热交换器。本实施例的工作原理为：溴化锂机组1的排气口输出烟气进入烟气热交换器2内，烟气热交换器2内的换热管内通入低温水，烟气与低温水换热后降温，降温后的烟气通过管路进入排烟口5并排放。而升温后的水有以下两种使用方式：①夏季时：打开第一阀门6和第二阀门7，第三阀门8和第四阀门9保持关闭状态；烟气热交换器2内升温后的水经管道进入溴化锂机组1的低温发生器内参与制冷，即升温后的水与低温发生器内的溴化锂溶液进行热交换，使得溴化锂溶液浓缩，水降温，降温后的水再通过管路回到烟气热交换器内与烟气继续换热，周而复始；其中排烟口的烟气排放温度≤120℃。②冬季时：打开第三阀门8和第四阀门9，第一阀门6和第二阀门7保持关闭状态；烟气热交换器内升温后的水经管道进入需采暖设备10，用于制取采暖水；之后降温再次通过管路回到烟气热交换器内与烟气继续换热，周而复始；其中排烟口的烟气排放温度≤70℃。本实施例通过将烟气热交换器集成至溴化锂机组本体结构上，夏季回收排烟余热制取高温热水进入溴化锂机组的低温发生器制冷，冬季直接制取采暖水，从而实现排烟温度夏季≤120℃，冬季≤70℃，避免烟气直接排放的浪费现象，有效提高低温烟气利用效率和一次能源综合利用效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溴化锂机组尾气余热回收系统，其特征在于，所述溴化锂机组的排气口管道连接烟气热交换器的进气口；烟气热交换器的出水口经管道与溴化锂机组的低温发生器的进水口连接，低温发生器的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口；和/或，烟气热交换器的出水口经管道连接需采暖设备，需采暖设备的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口。

【技术特征摘要】
1.一种溴化锂机组尾气余热回收系统，其特征在于，所述溴化锂机组的排气口管道连接烟气热交换器的进气口；烟气热交换器的出水口经管道与溴化锂机组的低温发生器的进水口连接，低温发生器的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口；和/或，烟气热交换器的出水口经管道连接需采暖设备，需采暖设备的出水口经管道连接烟气热交换器的进水口。2.根据权利要求1所述的溴化锂机组尾气余热回收系统，其特征在于，所述烟气热交换器的出气口管道连接排烟口。3.根据权利要求2所述的溴化锂机组尾气余热回收系统，其特征在于，夏季时，排烟口的烟气排放温度≤120℃。4.根据权利要求2所述的溴化锂机组尾气余热回收系统，其特征在于，冬季时，排烟口的烟气排放温度≤70℃。5.根据权利要求1~4任一项所述的溴化锂机组尾气余热回收系统，其特征在于，各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：远大空调有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43