一种FDM式3D打印机散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种FDM式3D打印机散热装置，由夹持器、环形通风管、气动快速接头、气流输送管和压力气流发生装置组成，所述的夹持器具有一个可嵌套固定在FDM式3D打印机喷嘴上的圆套筒，在圆套筒上对称设置有多根用于套夹固定环形通风管的通风管夹，在环形通风管的内侧管壁上均匀分布有多个送风孔，气流输送管的两端分别连接压力气流发生装置和气动快速接头，气动快速接头的另一端与环形通风管连接。实际工作中，由压力气流发生装置产生压力气体经气流输送管及气动快速接头输送到环形通风管内，再通过环形通风管上分布的送风孔排出，排出的气流对正在打印的打印件进行散热，扩大了散热面积，提高了打印件冷却速度和成型质量。

A heat sink for FDM 3D printer

The utility model relates to a heat dissipation device for FDM type 3D printer, which consists of a gripper, an annular ventilation pipe, a pneumatic quick joint, a pneumatic conveyor pipe and a pressure and airflow generating device. The gripper has a sleeve which can be nested and fixed on the nozzle of FDM type 3D printer, and a plurality of sleeves are symmetrically arranged on the sleeve for sleeving. The ventilation pipe clamp with fixed annular ventilation pipe is evenly distributed on the inner wall of the annular ventilation pipe with multiple air supply holes. The two ends of the air conveyor pipe are respectively connected with the pressure air generating device and the pneumatic fast joint, and the other end of the pneumatic fast joint is connected with the annular ventilation pipe. In practical work, the pressure gas generated by the pressure airflow generator is transported to the annular ventilation pipe through the airflow conveyor pipe and the pneumatic quick joint, and then discharged through the air supply holes distributed on the annular ventilation pipe. The exhausted air heat dissipates the printed parts, expands the heat dissipation area and improves the cooling speed of the printed parts. And molding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种FDM式3D打印机散热装置
本技术属于快速成型制造设备
，具体涉及一种FDM式3D打印机散热装置。
技术介绍
熔融沉积成型(FusedDepositionModelingFDM)制造工艺作为快速成型技术中最重要的技术之一，它是一种以熔丝线材为原料，利用线材在加热条件下的熔融而完成熔融层积成型的快速成型技术。目前FDM式3D打印机在市场上占有较大份额，其技术成熟，操作简单，且原材料环保。利用FDM式3D打印机打印工件的步骤是：使热熔型的丝状材料经过送丝机构进入热熔喷嘴，在喷嘴内部材料被加热且融化，同时喷头沿既定轨迹运动并将材料挤出，进而在指定位置凝固成型，当完成模型的一层打印后，将平台下降一定高度或喷嘴上升一定高度，然后进行下一层打印，再与与前一层己经成型的材料粘结，层层堆积最终形成产品模型。现有的FDM式3D打印机散热装置通常采用小功率散热风扇对喷嘴下方送风的方式来冷却打印件，其散热面积较小，散热风量少，打印件散热不足，容易出现模型变形、翘曲、空洞等问题，影响打印质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种FDM式3D打印机散热装置，采用该装置可加快打印件冷却速度，有效地保证打印件散热的均匀性，进一步提高打印件质量。为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的FDM式3D打印机散热装置由夹持器、环形通风管、气动快速接头、气流输送管和压力气流发生装置组成，所述的夹持器具有一个可嵌套固定在FDM式3D打印机喷嘴上的圆套筒，在圆套筒上对称向外伸出设置有多根通风管夹，环形通风管通过各通风管夹设置在FDM式3D打印机喷嘴的外围，在环形通风管的内侧管壁上均匀分布有多个圆形送风孔，环形通风管的内管通过气动快速接头与气流输送管的输出端连接，气流输送管的输入端与压力气流发生装置的输出端连接。本技术进一步的技术解决方案在于：在圆套筒上对称向外伸出设置有3～4根通风管夹，环形通风管通过各通风管夹设置在FDM式3D打印机喷嘴的外围。本技术进一步的技术解决方案还在于：在夹持器的圆套筒壁上开有安装孔，安装孔内安装有用于嵌套固定FDM式3D打印机喷嘴的顶丝或螺丝。实际工作中，由压力气流发生装置产生压力气体经过气流输送管及气动快速接头输送到环形通风管内，再通过环形通风管上众多均匀分布的圆形送风孔排出，排出的气流对正在打印的打印件进行散热，扩大了散热面积，提高了打印件冷却速度和成型质量。与现有技术相比，本技术的结构简单、操作方便，它通过环形通风管的设计增大了散热面积，加快了打印件的冷却速度，保证了打印件散热的均匀性，有效提高了打印件质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中夹持器的结构示意图。图3是本技术中环形通风管的结构示意图。图中各数字标号的名称分别是：1-压力气流发生装置；2-气流输送管；3-气动快速接头；4-环形通风管，41-送风口；5-夹持器，51-通风管夹，52-安装孔。具体实施方式参见图1，本技术所述的FDM式3D打印机散热装置由夹持器5、设在夹持器5下方外围的环形通风管4、通过气动快速接头3与通风管4连接的气流输送管2以及与气流输送管2输入端连接的压力气流发生装置1组成。夹持器5的结构如图2所示，它具有一个可嵌套在FDM式3D打印机喷嘴上的圆套筒，在圆套筒上对称向外伸出有四根用于夹持固定环形通风管4的通风管夹51，在夹持器5的圆套筒壁上开有安装孔52。结构组装时，使通风管夹51套夹住环形通风管4，将夹持器5的圆套筒嵌套在FDM式3D打印机的喷嘴上，再在安装孔52内安装顶丝或螺丝，使夹持器5与3D打印机喷嘴相固定。环形通风管4的结构如图3所示，在环形通风管4的内侧设有均匀分布的一定数量的圆形送风孔41，且安装时送风孔41朝向打印平台。气流输送管2的两端分别连接压力气流发生装置1和气动快速接头3，气动快速接头3的另一端与环形通风管4连接。实际工作中，由压力气流发生装置1产生的高压气体经过气流输送管2及气动快速接头3输送到环形通风管4中，再通过环形通风管4内侧所设的众多均匀分布的圆形送风孔41排出，排出的气流对正在打印的打印件进行散热，扩大了散热面积，提高了打印件冷却速度和成型质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FDM式3D打印机散热装置，其特征在于：由夹持器(5)、环形通风管(4)、气动快速接头(3)、气流输送管(2)和压力气流发生装置(1)组成，所述的夹持器(5)具有一个可嵌套固定在FDM式3D打印机喷嘴上的圆套筒，在圆套筒上对称向外伸出设置有多根通风管夹(51)，环形通风管(4)通过各通风管夹(51)设置在FDM式3D打印机喷嘴的外围，在环形通风管(4)的内侧管壁上均匀分布有多个圆形送风孔(41)，环形通风管(4)的内管通过气动快速接头(3)与气流输送管(2)的输出端连接，气流输送管(2)的输入端与压力气流发生装置(1)的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种FDM式3D打印机散热装置，其特征在于：由夹持器(5)、环形通风管(4)、气动快速接头(3)、气流输送管(2)和压力气流发生装置(1)组成，所述的夹持器(5)具有一个可嵌套固定在FDM式3D打印机喷嘴上的圆套筒，在圆套筒上对称向外伸出设置有多根通风管夹(51)，环形通风管(4)通过各通风管夹(51)设置在FDM式3D打印机喷嘴的外围，在环形通风管(4)的内侧管壁上均匀分布有多个圆形送风孔(41)，环形通风管(4)的内管通过气动快速接头(3)与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来侠，桂玉莲，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61