一种方便操作的铣床加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便操作的铣床加工机构，包括底座，所述底座的上端滑动设置有主导轨，且主导轨的上方滑动设置有至少一对移动平台，所述主导轨上设置有第一丝杆驱动电机，且第一丝杆驱动电机的输出端采用丝杆驱动底座，所述主导轨上设置有与移动平台数量匹配的第二丝杆驱动电机。该装置能够将铣刀加工工件和人工装夹工件的过程同时进行，大大的提高了铣床的工作效率，而且由于每个移动平台上可安装多个夹具，从而步进能够利用同一个安装套环连续的对多个需要不同夹具或相同夹具夹装的相同种类或者不同种类的工件进行铣削加工，不仅提高了生产效率，降低了对夹具的拆装操作频率，而且节省了生产投入，具有很高的实用价值。

A convenient operation mechanism for milling machine

The utility model discloses a convenient milling machine processing mechanism, which comprises a base. The upper end of the base slides with a leading rail, and at least a pair of mobile platforms are arranged on the upper end of the leading rail. The first screw driving motor is arranged on the leading rail, and the output end of the first screw driving motor adopts a screw. The driving rail is equipped with a second wire drive motor matching with the number of mobile platforms. The device can simultaneously process milling cutter to process workpiece and manual clamping workpiece, greatly improving the working efficiency of milling machine, and because each mobile platform can install multiple fixtures, step by step can utilize the same installation ring continuously for multiple fixtures or the same type of fixture clamping that need different fixtures or the same fixture. Or milling different kinds of workpieces not only improves production efficiency, reduces the frequency of disassembly and assembly of fixtures, but also saves production investment, which has high practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种方便操作的铣床加工机构
本技术涉及铣床应用
，具体为一种方便操作的铣床加工机构。
技术介绍
铣床是指主要利用铣刀对工件的表面进行加工的各类机床，铣床刀具主要采用旋转运动为主，可以加工各种平面和沟槽，也可以用于加工各种曲面和齿轮。现有的铣床主要采用单一的支撑平面夹装工件，因此一般一次只能够夹装一个工件，从而需要间歇性停止工作并添加新的工件，其次现有的支撑平面安装夹具不方便，尤其是在加工需要频繁更换的夹具工具时，拆装夹具需要耗费大量的时间，现有的作业方式是采用多个铣床分别安装不同夹具依次对同一工件作业，这样就需要购置大量的铣床设备。如果能够专利技术一种能够在加工过程中添加工件并且能够便捷的更换夹具的新型铣床加工机构就能够解决此类问题，为此我们提供了一种方便操作的铣床加工机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便操作的铣床加工机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便操作的铣床加工机构，包括底座，所述底座的上端滑动设置有主导轨，且主导轨的上方滑动设置有至少一对移动平台，所述主导轨上设置有第一丝杆驱动电机，且第一丝杆驱动电机的输出端采用丝杆驱动底座，所述主导轨上设置有与移动平台数量匹配的第二丝杆驱动电机，且第二丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动移动平台，所述移动平台上设置有第三丝杆驱动电机，所述第三丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动有移动座，且移动座上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端驱动有转动座，且转动座的上端设置有支撑台，所述支撑台的外侧套接设置有安装套环，且安装套环的外侧环形阵列设置有转动臂，所述安装套环上设置有驱动转动臂旋转的驱动电机，且转动臂上设置有与支撑台匹配的安装平台，所述安装平台的上方设置有用于夹紧工件的夹具，且支撑台的外侧阵列设置有配合定位孔，所述安装平台上设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有与配合定位孔匹配的插杆，所述安装套环与支撑台之间通过定位装置固定。优选的，所述定位装置为弹簧销或者螺钉，且伸缩杆为单杆双作用液压推杆或者滚珠丝杆式电动推杆。优选的，所述支撑台的外围环形阵列有限位块，且安装套环上设置有与限位块匹配的限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的加工结构能够将铣刀加工工件和人工装夹工件的过程同时进行，大大的提高了铣床的工作效率，而且由于每个移动平台上可安装多个夹具，从而步进能够利用同一个安装套环连续的对多个需要不同夹具或相同夹具夹装的相同种类或者不同种类的工件进行铣削加工，而且作业过程中由于铣刀轮番与不同安装平台上的工件对应，因此夹具不必要频繁的拆装和更换，只需要将工件夹装在相应的夹具上并在使用时直接使该夹具所在的安装平台与支撑台固定即可，同时也节省了拆装夹具的麻烦，而且由于能够采用同一个铣床对多种工件或者对同一种类但不同夹装位置的工件进行连续化的生产，因此能够节省机床的购置花费，不仅提高了生产效率，降低了对夹具的拆装操作频率，而且节省了生产投入，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动台与转动座之间的装配示意图。图中：1底座、2主导轨、3第一丝杆驱动电机、4第二丝杆驱动电机、5移动平台、6转动臂、7安装平台、8移动座、9第三丝杆驱动电机、10定位装置、11伸缩杆、12夹具、13转动座、14旋转电机、15配合定位孔、16支撑台、17限位块、18插杆、19驱动电机、20安装套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种方便操作的铣床加工机构，包括底座1，底座1的上端滑动设置有主导轨2，且主导轨2的上方滑动设置有至少一对移动平台5，主导轨2上设置有第一丝杆驱动电机3，且第一丝杆驱动电机3的输出端采用丝杆驱动底座1，主导轨2上设置有与移动平台5数量匹配的第二丝杆驱动电机4，且第二丝杆驱动电机4的输出端通过丝杆驱动移动平台5，移动平台5上设置有第三丝杆驱动电机9，第三丝杆驱动电机9的输出端通过丝杆驱动有移动座8，且移动座8上设置有旋转电机14，旋转电机14的输出端驱动有转动座13，且转动座13的上端设置有支撑台16，支撑台16的外侧套接设置有安装套环20，且安装套环20的外侧环形阵列设置有转动臂6，安装套环20上设置有驱动转动臂6旋转的驱动电机19，且转动臂6上设置有与支撑台16匹配的安装平台7，安装平台7的上方设置有用于夹紧工件的夹具12，且支撑台16的外侧阵列设置有配合定位孔15，安装平台7上设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的输出端安装有与配合定位孔15匹配的插杆18，安装套环20与支撑台16之间通过定位装置10固定，采用转动座13与安装套环20可拆卸的设计方式是为了方便安装套环20上连接的各种结构的维护和安装。进一步地，定位装置10为弹簧销或者螺钉，且伸缩杆11为单杆双作用液压推杆或者滚珠丝杆式电动推杆，该伸缩杆11主要用于临时固定支撑台16和安装平台7，因此替换为手动操作的销钉或者螺管也可以。进一步地，支撑台16的外围环形阵列有限位块17，且安装套环20上设置有与限位块17匹配的限位槽。工作原理：该装置工作时，首先在每个安装套环20上的各个安装平台7上分别安装所需的夹具12，并利用这些夹具12将需要加工的工件夹装好，随后利用第一丝杆驱动电机3移动主导轨2使得其中一个移动平台5的位置与铣床的铣刀位置对应，此时通过向相应的驱动电机19下达指令，从而将该驱动电机19所驱动的安装平台7放置在支撑台16上，并利用伸缩杆11驱动插杆18将该安装平台7与支撑台16位置对应。通过第二丝杆驱动电机4和第三丝杆驱动电机9驱动移动座8进行位移并使工件进入正确的加工位置，进一步地，在加工过程中也能够随时的利用第二丝杆驱动电机4和第三丝杆驱动电机9调整该工件的位置。当该工件加工完成后，利用旋转电机14转动安装套环20，并利用驱动电机19将已经加工过的工件所对应的安装平台7拉出支撑台16，同时换上新的工件所对应的安装平台7，当一个安装套环20上的全部工件加工完毕后即可利用主导轨2将下一个移动平台5运输至铣刀所对应的位置，已经加工的工件此时可以从非加工区域的位置出被取出，从而能够将加工工件和装夹工件的过程同时进行，大大的提高了铣床的工作效率，而且由于每个移动平台5上可安装多个夹具，从而步进能够利用同一个安装套环20连续的对多个需要不同夹具12或相同夹具12夹装的相同种类或者不同种类的工件进行铣削加工，而且作业过程中由于铣刀轮番与不同安装平台7上的工件对应，因此夹具12不必要频繁的拆装和更换，只需要将工件夹装在相应的夹具12上并在使用时直接使该夹具12所在的安装平台7与支撑台16固定即可，同时也节省了拆装夹具的麻烦，而且由于能够采用同一个铣床对多种工件或者对同一种类但不同夹装位置的工件进行连续化的生产，因此能够节省机床的购置花费，不仅提高了生产效率，降低了对夹具的拆装操作频率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便操作的铣床加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端滑动设置有主导轨(2)，且主导轨(2)的上方滑动设置有至少一对移动平台(5)，所述主导轨(2)上设置有第一丝杆驱动电机(3)，且第一丝杆驱动电机(3)的输出端采用丝杆驱动底座(1)，所述主导轨(2)上设置有与移动平台(5)数量匹配的第二丝杆驱动电机(4)，且第二丝杆驱动电机(4)的输出端通过丝杆驱动移动平台(5)，所述移动平台(5)上设置有第三丝杆驱动电机(9)，所述第三丝杆驱动电机(9)的输出端通过丝杆驱动有移动座(8)，且移动座(8)上设置有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端驱动有转动座(13)，且转动座(13)的上端设置有支撑台(16)，所述支撑台(16)的外侧套接设置有安装套环(20)，且安装套环(20)的外侧环形阵列设置有转动臂(6)，所述安装套环(20)上设置有驱动转动臂(6)旋转的驱动电机(19)，且转动臂(6)上设置有与支撑台(16)匹配的安装平台(7)，所述安装平台(7)的上方设置有用于夹紧工件的夹具(12)，且支撑台(16)的外侧阵列设置有配合定位孔(15)，所述安装平台(7)上设置有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的输出端安装有与配合定位孔(15)匹配的插杆(18)，所述安装套环(20)与支撑台(16)之间通过定位装置(10)固定。...

【技术特征摘要】
1.一种方便操作的铣床加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端滑动设置有主导轨(2)，且主导轨(2)的上方滑动设置有至少一对移动平台(5)，所述主导轨(2)上设置有第一丝杆驱动电机(3)，且第一丝杆驱动电机(3)的输出端采用丝杆驱动底座(1)，所述主导轨(2)上设置有与移动平台(5)数量匹配的第二丝杆驱动电机(4)，且第二丝杆驱动电机(4)的输出端通过丝杆驱动移动平台(5)，所述移动平台(5)上设置有第三丝杆驱动电机(9)，所述第三丝杆驱动电机(9)的输出端通过丝杆驱动有移动座(8)，且移动座(8)上设置有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端驱动有转动座(13)，且转动座(13)的上端设置有支撑台(16)，所述支撑台(16)的外侧套接设置有安装套环(20)，且安装套环(20)的外侧环形阵列设置有转动臂(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田子翔，张晓晴，邹群鑫，刘路，
申请(专利权)人：安徽农业大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34