全自动螺丝锁付机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动螺丝锁付机，包括气动柜，所述气动柜的上表面安装工作平台，所述工作平台的后方安装供料装置，所述供料装置的顶部为顶箱，所述顶箱内安装有电源，所述顶箱的两端分别通过侧板与工作平台连接。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过供料装置、供料打螺丝机构，工作台上两个载板的配合作用，可以方便的完成螺丝锁付的工作，工作效率高，工作可靠性好。

Automatic screw locking machine

The utility model relates to a fully automatic screw locker, which comprises a pneumatic cabinet, a working platform installed on the upper surface of the pneumatic cabinet, a feeding device installed at the rear of the working platform, a top box of the feeding device, a power supply installed in the top box, and two ends of the top box are connected with the working platform through side plates respectively. Then. The utility model has the advantages of compact structure, reasonable structure and convenient operation. Through the coordination of the feeding device, the feeding screw beating mechanism and the two carriers on the worktable, the screw locking can be conveniently completed, and the work efficiency is high and the work reliability is good.

【技术实现步骤摘要】
全自动螺丝锁付机
本技术涉及螺丝锁付机
，尤其是一种全自动螺丝锁付机。
技术介绍
自动送锁螺丝机又称自动锁螺丝机、自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装。现有生产技术中，通常采用人工锁紧LED灯组(人工将LED铝板和LED灯组放在一起)、人工锁紧LED灯组、人工目检，人工对不合格产品进行返修。主要存在如下缺陷：使用人工锁紧LED灯组、人工目检，使产品产生诸多不良：铝片和LED灯组合后的位置不一致、外观不良、尺寸超差；使用人工产能跟不上生产安排计划，人员不足。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的全自动螺丝锁付机，从而可以自动化完成组装，工作效率高，工作可靠性好，大大减少人工劳动强度。本技术所采用的技术方案如下：一种全自动螺丝锁付机，包括气动柜，所述气动柜的上表面安装工作平台，所述工作平台的后方安装供料装置，所述供料装置的顶部为顶箱，所述顶箱内安装有电源，所述顶箱的两端分别通过侧板与工作平台连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述工作平台上间隔平行安装有Y轴导轨，位于Y轴导轨外侧的工作平台上安装有水平物料台，所述水平物料台的后方安装供料机，两个Y轴导轨之间通过支架和滑动装置安装下载板；位于下载板后端的Y轴导轨上通过支撑滑块安装上载板，所述上载板的安装高度高于下载板的安装高度；位于工作平台的后方安装有X轴支撑架，所述X轴支撑架上间隔安装有供料打螺丝机构。供料打螺丝机构的结构为：包括与X轴支撑架连接的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板同时固定于Z轴安装板上，所述Z轴安装板的前端面通过滑动块固定安装螺丝刀，所述螺丝刀的输出口分别安装有吸嘴和定位针；所述滑动块通过电机和气缸控制上下运动。X轴支撑架上安装有真空检测系统，所述真空检测系统位于供料打螺丝机构的一旁。X轴支撑架的下方安装有中间过渡搬运装置。所述下载板的后端通过铰链机构安装有工件盖板。所述支架上还安装有倾斜物料台。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过供料装置、供料打螺丝机构，工作台上两个载板的配合作用，可以方便的完成螺丝锁付的工作，工作效率高，工作可靠性好。本技术自动化设备工作平稳，操作简单，调节方便，减少劳动强度，在保证品质的同时提高生产效率，可有效减少人工劳动、及管理成本。有人工的800PCS/day提升到3600PCS/day，合格率有人工的93％提高到98％。本技术应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、LED灯组、仪表等的自动组装。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术工作平台上部的结构示意图。图3为本技术工作平台上部的结构示意图(省略供料装置)。图4为本技术供料装置的结构示意图。图5为本技术供料打螺丝机构的结构示意图。其中：1、顶箱；2、倾斜物料台；3、供料装置；4、工件盖板；5、侧板；6、下载板；7、工作平台；8、气动柜；9、水平物料台；10、供料机；11、X轴支撑架；12、供料打螺丝机构；13、Y轴导轨；14、上载板；15、支撑滑块；16、中间过渡搬运装置；17、真空检测系统；1201、上支撑板；1202、下支撑板；1203、Z轴安装板；1204、螺丝刀；1205、吸嘴；1206、定位针。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的全自动螺丝锁付机，包括气动柜8，气动柜8的上表面安装工作平台7，工作平台7的后方安装供料装置3，供料装置3的顶部为顶箱1，顶箱1内安装有电源，顶箱1的两端分别通过侧板5与工作平台7连接。工作平台7上间隔平行安装有Y轴导轨13，位于Y轴导轨13外侧的工作平台7上安装有水平物料台9，水平物料台9的后方安装供料机10，两个Y轴导轨13之间通过支架和滑动装置安装下载板6；位于下载板6后端的Y轴导轨13上通过支撑滑块15安装上载板14，上载板14的安装高度高于下载板6的安装高度；位于工作平台7的后方安装有X轴支撑架11，X轴支撑架11上间隔安装有供料打螺丝机构12。供料打螺丝机构12的结构为：包括与X轴支撑架11连接的上支撑板1201和下支撑板1202，上支撑板1201和下支撑板1202同时固定于Z轴安装板1203上，Z轴安装板1203的前端面通过滑动块固定安装螺丝刀1204，螺丝刀1204的输出口分别安装有吸嘴1205和定位针1206；滑动块通过电机和气缸控制上下运动。X轴支撑架11上安装有真空检测系统17，真空检测系统17位于供料打螺丝机构12的一旁。X轴支撑架11的下方安装有中间过渡搬运装置16。下载板6的后端通过铰链机构安装有工件盖板4。支架上还安装有倾斜物料台2。本技术在实际操作过程中，采用人工将工件正确放置在载具定位孔内，双手启动后，Y轴机械手自动将工件拉至锁付位置，双边X轴同时带动Z轴螺丝刀进行螺丝锁付，待上层载具工件锁付完成后，按双手启动，双Y轴自动进行上下层工件切换，进行下层载具工件锁付，由人工将其上层锁付完成的工件拿出放置指定位置，采用Y轴(Y轴导轨13)、双X轴(X轴支撑架11)、双Z轴(Z轴安装板1203)、双供料机供料、双中间过渡搬运装置16设计，在保证品质的同时，提高生产效率，可有效减少人工劳动、及管理成本。本技术大大提高了生产效率，减少劳动强度，工作平稳，操作简单。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺丝锁付机，其特征在于：包括气动柜(8)，所述气动柜(8)的上表面安装工作平台(7)，所述工作平台(7)的后方安装供料装置(3)，所述供料装置(3)的顶部为顶箱(1)，所述顶箱(1)内安装有电源，所述顶箱(1)的两端分别通过侧板(5)与工作平台(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺丝锁付机，其特征在于：包括气动柜(8)，所述气动柜(8)的上表面安装工作平台(7)，所述工作平台(7)的后方安装供料装置(3)，所述供料装置(3)的顶部为顶箱(1)，所述顶箱(1)内安装有电源，所述顶箱(1)的两端分别通过侧板(5)与工作平台(7)连接。2.如权利要求1所述的全自动螺丝锁付机，其特征在于：所述工作平台(7)上间隔平行安装有Y轴导轨(13)，位于Y轴导轨(13)外侧的工作平台(7)上安装有水平物料台(9)，所述水平物料台(9)的后方安装供料机(10)，两个Y轴导轨(13)之间通过支架和滑动装置安装下载板(6)；位于下载板(6)后端的Y轴导轨(13)上通过支撑滑块(15)安装上载板(14)，所述上载板(14)的安装高度高于下载板(6)的安装高度；位于工作平台(7)的后方安装有X轴支撑架(11)，所述X轴支撑架(11)上间隔安装有供料打螺丝机构(12)。3.如权利要求2所述的全自动螺丝锁付机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仁权，
申请(专利权)人：无锡奇科穆德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32