按压治具制造技术

本实用新型专利技术涉及电子设备辅助生产工具领域，提供了一种按压治具，包括治具主体和若干配重块，治具主体包括底座，底座具有一用于容置若干配重块的腔体；底座的表面上形成有与腔体连通且供若干配重块滑入和滑出腔体的第一取放口；每个配重块与底座之间均设置有用于引导配重块滑动的导向结构；通过压力计测量出导光板与背板贴合所需要的压合力后，将治具主体放置在导光板上，在治具主体上放置相应重量的配重块以达到该压合力，从而实现导光板与背板贴合，卡合中框后即完成二者装配，该装配过程仅需一人即可完成，操作简单，提高了背光模组装配效率，同时降低了加工成本。

Press tool

The utility model relates to the field of auxiliary production tools for electronic equipment, and provides a pressing fixture, which comprises a fixture main body and several counterweight blocks. The fixture main body includes a base, which has a cavity for holding several counterweight blocks. The surface of the base is formed with a cavity connected with the cavity and is used for sliding in and out of the cavity by several counterweight blocks. Firstly, a guide structure is set up between each counterweight block and the base to guide the sliding of the counterweight block. After measuring the pressure required for the light guide plate to fit the back plate by a pressure gauge, the main body of the fixture is placed on the light guide plate, and the counterweight block of the corresponding weight is placed on the main body of the fixture to achieve the pressure resultant force, so as to achieve the pressure resultant force. The assembly process can be completed by only one person. The operation is simple, which improves the assembly efficiency of backlight die and reduces the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
按压治具
本技术涉及电子设备辅助生产工具领域，具体而言，是涉及一种适用于曲面显示器背光模组装配的按压治具。
技术介绍
随着显示器的多元化发展，曲面显示器亦逐渐盛行。曲面显示器是指面板带有弧度的显示器设备，因其避免了屏幕两端视距过大，即保证了屏幕与眼睛的距离均等，从而使得曲面显示器要在视觉上比普通显示器具有更好的感官体验。曲面显示器的其中一个极为重要的参数就是曲率，其指的是屏幕的弯曲程度。对于显示器来说，曲率越小，弯曲的弧度越明显，制作的工艺难度也就更高。以32寸曲率为1800R的显示器为例，使用3mm厚度的导光板组装模组时，由于导光板(材质PMMA)是平板的，硬度高，与曲面背板不能很好的贴合，因而存在导光板架空在背板上的现象，此时如果强行组装二者并卡合中框极有可能会划伤导光板，造成导光板及显示器品质不良的问题，因而需要将导光板按压至一定程度才能进行卡合装配。此时，通常需要一个人负责按压导光板，另一个人负责卡合中框，这样不仅增加了人力成本，同时影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种按压治具，旨在解决现有技术中由于曲面显示器背光模组装配时按压方式单一，导致曲面显示器的生产加工成本高、装配效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种按压治具，包括治具主体和若干配重块，所述治具主体包括底座，所述底座具有一用于容置若干所述配重块的腔体；所述底座的表面上形成有与所述腔体连通且供若干所述配重块滑入和滑出所述腔体的第一取放口；每个所述配重块与所述底座之间均设置有用于引导所述配重块滑动的导向结构。进一步地，所述底座的表面上还形成有与所述腔体连通且供若干所述配重块滑入和滑出所述腔体的第二取放口，所述第二取放口、所述腔体、所述第一取放口依序连通。进一步地，所述导向结构包括凸设在所述配重块表面上的凸棱和形成在所述腔体的内壁上的棱槽，所述棱槽与所述第一取放口连通。进一步地，所述棱槽具有与所述凸棱的横截面形状相对应的槽口形状。进一步地，所述凸棱设置在所述配重块的顶面上。进一步地，所述底座的底面为曲面。进一步地，所述底座的底部设置有防护片。进一步地，所述治具主体还包括形成于所述底座的外壁上且用于握持的握把。进一步地，所述底座的侧棱处形成有倒角。进一步地，所述治具主体为电木治具主体。本技术提供的按压治具的有益效果在于：与现有技术对比，本技术提出的一种按压治具，治具主体和若干配重块，治具主体包括底座，底座具有一腔体，其用于容置上述配重块，底座侧面上形成有供配重块滑入和滑出腔体的第一取放口；通过压力计测量出导光板与背板贴合所需要的压合力后，将治具主体放置在导光板上，在治具主体上放置相应重量的配重块以达到该压合力，从而实现导光板与背板贴合，卡合中框后即完成二者装配；该装配过程仅需一人即可完成，操作简单，提高了背光模组装配效率，同时降低了加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的按压治具的立体示意图；图2是本技术实施例提供的治具主体的平面示意图；图3是本技术实施例提供的按压治具及背光模组的立体示意图；图4是本技术实施例提供的按压治具及背光模组的分解示意图。其中，图中各附图标记：1：配重块11：凸棱10：导向结构2：治具主体21：底座22：握把20：腔体200：棱槽21a：第一表面21b：第二表面210：第一取放口220：第二取放口20a：第一侧壁20b：第二侧壁211：底面212：防护片213：倒角3：背光模组31：导光板32：背板具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图4所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的一种按压治具，包括若干配重块1和治具主体2，治具主体2包括底座21和形成于底座21的侧壁上且用于握持的握把22，优选在底座21的顶面上设置握把22，握把22的形状及大小此处不作唯一限定；底座21具有一用于容置配重块1的腔体20；另外，底座21的表面上形成有与腔体20连通且供若干配重块1滑入和滑出腔体20的第一取放口210，可选地，如图2所示，底座21具有第一表面21a，第一表面21a上形成有分别与腔体20和棱槽200连通且供配重块1滑入和滑出腔体20的第一取放口210，即操作人员可将配重块1从第一取放口210放入腔体20中；每个配重块1与底座21之间均设置有用于引导配重块1滑动的导向结构10，同时，该导向结构10可限制配重块1在腔体20内的位置，有效地保证了配重块1位置的稳定性，避免了操作人员在搬运过程中因配重块1滑落造成的安全隐患，保证了人身安全；通过压力计测量出导光板31与背板32贴合所需要的压合力后，将治具主体2放置在导光板31上，例如若将导光板31按压至32寸曲面为1800R的曲率，大约需要3公斤的配重，此时可在治具主体2上放置相应重量的配重块1以达到该压合力，从而实现导光板31与背板32贴合，卡合中框后即完成二者装配；由此可见，该装配过程仅需一人即可完成，操作简单，提高了背光模组3装配效率，同时降低了加工成本。在本技术的一个实施例中，底座21的表面上还形成有与腔体20连通且供若干配重块1滑入和滑出腔体20的第二取放口220，第二取放口220、腔体20、第一取放口210依序连通，请一并参阅图1及图2，即与第一表面21a相对的第二表面21b上形成有与腔体20连通且供配重块1滑入和滑出腔体20的第二取放口220，这样使得配重块1从治具主体2的两侧均可滑入和滑出，便于操作，提高了生产效率，同时减少了底座21的用料，降低了成本；优选地，第一取放口210、第二取放口220以及内腔具有相同的开口形状和大小，这样有利于治具主体2的制造加工，便于工业化生产。进一步地，作为本技术提供的按压治具的一种具体实施方式，导向结构10包括凸设在配重块1表面上的凸棱11和形成在腔体20的内壁上的棱槽200，棱槽200与第一取放口210连通；请参阅图2，上述腔体20具有相对的第一侧壁20a和第二侧壁20b，棱槽200为至少两个，至少两个棱槽200分别设置在第一侧壁20a与第二侧壁20b上，从图中可看出，配重块1和棱槽200的数量相同，且均为三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压治具，其特征在于，包括治具主体和若干配重块，所述治具主体包括底座，所述底座具有一用于容置若干所述配重块的腔体；所述底座的表面上形成有与所述腔体连通且供若干所述配重块滑入和滑出所述腔体的第一取放口；每个所述配重块与所述底座之间均设置有用于引导所述配重块滑动的导向结构。

【技术特征摘要】
1.一种按压治具，其特征在于，包括治具主体和若干配重块，所述治具主体包括底座，所述底座具有一用于容置若干所述配重块的腔体；所述底座的表面上形成有与所述腔体连通且供若干所述配重块滑入和滑出所述腔体的第一取放口；每个所述配重块与所述底座之间均设置有用于引导所述配重块滑动的导向结构。2.根据权利要求1所述的按压治具，其特征在于：所述底座的表面上还形成有与所述腔体连通且供若干所述配重块滑入和滑出所述腔体的第二取放口，所述第二取放口、所述腔体、所述第一取放口依序连通。3.根据权利要求1所述的按压治具，其特征在于：所述导向结构包括凸设在所述配重块表面上的凸棱和形成在所述腔体的内壁上的棱槽，所述棱槽与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，舒畅，李业兴，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34