盘式的试管清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供盘式的试管清洗设备，包括第二进水管，环形水槽出水管，环形水槽，喷水管，旋转轴，从动齿轮，主动齿轮和试管，所述从动齿轮中心传动轴的顶端与末端镶嵌转动有的两处轴承分别对应安装置于轴承支撑座的内部与清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔的内部，且清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔上镶嵌设置有密封环，能够起到密封清洗水的作用；所述试管固定环的内壁上镶嵌固定有一圈橡胶固定环，且试管就插置于试管固定环的内部，并通过其内部的橡胶固定环摩擦压紧固定。本实用新型专利技术旋转轴的设置，在旋转轴的转动作用下毛刷套上均匀阵列分布有的刷毛能够对试管的内壁进行扫擦清洁，将试管内壁上残留的物质或形成污垢清扫干净。

Disc type test tube cleaning equipment

The utility model provides a disc type test tube cleaning equipment, including a second inlet pipe, an annular flume outlet pipe, an annular flume, a sprinkler pipe, a rotating shaft, a driven gear, a driving gear and a test tube. The two bearings of the central drive shaft of the driven gear are respectively mounted on the bearing support seat, where the top and the end of the drive shaft are inlaid and rotated. The inner part and the bottom plate of the cleaning cylinder run through the inner part of the bearing mounting holes, and the bottom plate of the cleaning cylinder runs through the bearing mounting holes which are arranged with a sealing ring, which can seal the cleaning water. The inner wall of the test tube fixing ring is fixed with a ring of rubber fixing ring, and the test tube is inserted into the test tube. The inner part of the fixing ring is pressed and fixed by the internal rubber fixed ring. The rotating shaft of the utility model is arranged. Under the rotating action of the rotating shaft, the uniform array of brushes distributed on the brush sleeve can clean the inner wall of the test tube, and clean the residual substances or dirt formed on the inner wall of the test tube.

【技术实现步骤摘要】
盘式的试管清洗设备
本技术属于试管清洗、清洗设备
，尤其涉及盘式的试管清洗设备。
技术介绍
试管是检验科和化学试验中经常用到的一种试验辅助器具，试管是由玻璃构成的如同手指形状的管子，顶端开口，底部呈U形，试管的长度从几厘米到20厘米不等，直径在几毫米到数厘米之间。在每次做完实验之后都大量的试管需要进行清洗和消毒，目前试管清洗大都靠人工完成，效率低。劳动强度大，且清洗不干净。因此，需要一种试管清洗装置，可以代替人工完成试管的清洗、滤干、烘干和消毒。为此，市面上随即出现了很多试管清洗设备，经过检索，例如申请专利号为CN201410300594.8的专利，公开了一种试管清洗装置，属于化学用具领域，包括进水阀，主动电机，毛刷转动齿轮，传动小齿轮，传动大齿轮，主动齿轮，上箱体，毛刷，可动试管橡皮夹，丝杠螺母套筒，下箱体，弹簧，丝杠驱动电机，丝杠，丝杠螺母，定位滑动杆，排水阀，主动电机安装在上箱体上部的中央，进水阀安装在上箱体上部，传动小齿轮安装在上箱体下部，传动大齿轮安装在上箱体下部，毛刷转动齿轮安装在上箱体下部，可换带孔毛刷安装在上箱体下部，丝杠驱动电机安装在上箱体下部的中央，丝杠安装在丝杠驱动电机上，丝杠螺母安装在下箱体上，丝杠螺母套筒安装在下箱体上，排水阀安装在下箱体的后侧。该技术的有益之处是：该装置自动清洗试管。再例如，申请专利号为CN201310665501.7的一种全自动试管清洗装置，包括空心的箱体(3)以及至少部分设置在箱体(3)内部的清洗控制装置(1)，该清洗控制装置(1)包括：主机体(6)、升降单元和夹盘(22)，夹盘(22)固定在可水平滑动的两夹头(16)之间，其包括若干竖直设置且可容纳单个试管部分插入的试管安装孔，夹盘(22)可在第二动力装置驱动下沿水平轴线转动，在第三动力装置的驱动下沿竖直轴线转动。本技术中，各步骤之间紧密衔接，而且只需在清洗过程中对夹盘(22)的位置进行调节，即能实现全自动清洗，这种方式能够大量节约清洗的时间，有利于提高效率。基于上述检索同时结合现有技术中的清洗设备，技术人归纳了存在的以下几点问题：1.第一项专利中只对试管内壁的清扫做了专门的优化，而第二项专利中没有对试管内壁的清扫做优化，进而两项专利的功能集成性均较差，只能对试管的内壁或者外壁进行单一壁面的进行彻底的冲刷清洗；2.上述两项专利中，试管的安装固定流程均较为繁琐，且在安装定位的过程中易造成试管壁被碰撞破碎。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供盘式的试管清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供盘式的试管清洗设备，以解决现有试管清洗设备功能集成性均较差，只能对试管的内壁或者外壁进行单一壁面的彻底冲刷清洗，且试管的安装固定流程均较为繁琐的问题。本技术盘式的试管清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：盘式的试管清洗设备，包括清洗筒，定位侧板，清洗筒出水管，上盖，玻璃视窗，支撑座，把手，定位板，定位轴，试管固定环，橡胶环，密封圈，支撑圆板，轴承支撑座，基板，电机，减速机，按压开关，环形导水管，垂直导水管，第一进水管，喷头，进水主管，第二进水管，环形水槽出水管，环形水槽，喷水管，旋转轴，从动齿轮，主动齿轮和试管，所述清洗筒支撑顶置于支撑圆板的正上方，且其圆周外壁上呈环形阵列设置有六处垂直导水管；所述第一进水管焊接连通于环形导水管的外壁上，且第一进水管向清洗筒的外侧延伸凸出；所述定位侧板对称焊接于清洗筒的顶端圆周侧壁上，且两处定位侧板上均开设有两处中心通孔；所述上盖的圆周侧壁上对称焊接固定有两处定位板，且两处定位板的底部端面上均焊接吊置有一根定位轴；所述清洗筒出水管固定连通于清洗筒的圆周侧壁上，且其靠近于清洗筒的底板设置；所述把手的圆周侧壁上还对称设置有两处把手；所述上盖的底板上呈环形阵列置有八组垂直支撑板，每组垂直支撑板分为左右对称两处设置，且呈上、下排列设置的两处试管固定环就被焊接夹置于上述互相对称的两处垂直支撑板之间；所述橡胶环与试管固定环互相对应，并紧贴固定于上盖的底板上；所述密封圈镶嵌于上盖的底板上，且其靠近于底板的外檐设置；所述轴承支撑座共设置有八处呈环形阵列支撑于支撑圆板的顶端；所述环形水槽出水管焊接连通于环形水槽的外壁上，且其向环形水槽的外侧水平延伸凸出；所述第二进水管贯穿通过环形水槽的外壁并与环形水槽内部的喷水管固定连通，且第二进水管与第一进水管通过一处竖直连通管互相连通，此竖直连通管的中间处还垂直连通有进水主管；所述进水主管上安装有电磁阀，且此电磁阀与按压开关电性连接；所述按压开关固定安装于支撑圆板的侧壁上，且按压开关与电机电性相连接；所述基板被置于装置本体的最底部，其圆周侧壁上支撑焊接有四处稳定支撑板，且其中心还为镂空设置；所述电机与减速机为一体式传动设置，且此传动装置通过减速机圆周外壁上的折弯支撑杆，支撑固定于基板的顶端；所述支撑圆板通过三处支撑杆支撑固定于基板的顶端；所述减速机的传动轴与主动齿轮传动连接，且此传动轴贯穿通过支撑圆板中心处的轴承，并通过此轴承与支撑圆板定位转动连接；所述从动齿轮沿主动齿轮呈环形阵列啮合传动共设置有八处，且八处从动齿轮中心传动轴的顶端与末端均镶嵌转动设置有一处轴承；所述从动齿轮中心传动轴的顶端与末端镶嵌转动有的两处轴承分别对应安装置于轴承支撑座的内部与清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔的内部，且清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔上镶嵌设置有密封环，能够起到密封清洗水的作用；所述试管固定环的内壁上镶嵌固定有一圈橡胶固定环，且试管就插置于试管固定环的内部，并通过其内部的橡胶固定环摩擦压紧固定。进一步的，所述旋转轴中心为镂空设置，且其贯穿通过从动齿轮的中心传动轴，顶端向上延伸置于清洗筒，末端凸出置于轴承支撑座的底侧并被吊置于环形水槽的正上方。进一步的，所述旋转轴的圆周外壁上套嵌有一圈毛刷套。进一步的，所述喷水管由环形水管和其顶端垂直连通有的八处垂直喷管组合焊接形成，其中环形水管通过其底部的支撑杆支撑置于环形水槽的内部，八处垂直喷管分别对应插置于八处旋转轴的内部。进一步的，所述环形水槽也被支撑固定于支撑圆板的顶端，且其还位于上述八处轴承支撑座底部均设置有的两根支撑杆之间。进一步的，所述两处定位板与两处定位侧板互相对应，且两根定位轴分别对应穿插通过两处定位侧板中心的通孔，进而将上盖限位固定于清洗筒的顶端。进一步的，所述垂直导水管上呈轴向垂直阵列有三处贯穿导水管，此三处贯穿导水管均穿过清洗筒的圆周侧壁凸出置于清洗筒的内部，且喷头就连通设置于上述贯穿导水管的末端，并呈水平喷射方向设置。进一步的，所述上盖的中心贯穿镶嵌有一处玻璃视窗，且八处支撑座以玻璃视窗的中心为圆心沿其呈环形阵列支撑于上盖的顶端端面上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.动齿轮的设置，旋转轴中心为镂空设置，且其贯穿通过从动齿轮的中心传动轴，顶端向上延伸置于清洗筒，末端凸出置于轴承支撑座的底侧并被吊置于环形水槽的正上方，旋转轴中心的镂空设置能够使喷水管插入其内部并喷出清洗水冲洗试管的内壁，且旋转轴还能够将喷水管喷洒反溅回来的一部清洗水顺势精准的导流至环形水槽的内部。2.旋转轴的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盘式的试管清洗设备，其特征在于：该盘式的试管清洗设备包括清洗筒，定位侧板，清洗筒出水管，上盖，玻璃视窗，支撑座，把手，定位板，定位轴，试管固定环，橡胶环，密封圈，支撑圆板，轴承支撑座，基板，电机，减速机，按压开关，环形导水管，垂直导水管，第一进水管，喷头，进水主管，第二进水管，环形水槽出水管，环形水槽，喷水管，旋转轴，从动齿轮，主动齿轮和试管，所述清洗筒支撑顶置于支撑圆板的正上方，且其圆周外壁上呈环形阵列设置有六处垂直导水管；所述第一进水管焊接连通于环形导水管的外壁上，且第一进水管向清洗筒的外侧延伸凸出；所述定位侧板对称焊接于清洗筒的顶端圆周侧壁上，且两处定位侧板上均开设有两处中心通孔；所述上盖的圆周侧壁上对称焊接固定有两处定位板，且两处定位板的底部端面上均焊接吊置有一根定位轴；所述清洗筒出水管固定连通于清洗筒的圆周侧壁上，且其靠近于清洗筒的底板设置；所述把手的圆周侧壁上还对称设置有两处把手；所述上盖的底板上呈环形真列撑吊置有八组垂直支撑板，每组垂直支撑板分为左右对称两处设置，且呈上、下排列设置的两处试管固定环就被焊接夹置于上述互相对称的两处垂直支撑板之间；所述橡胶环与试管固定环互相对应，并紧贴固定于上盖的底板上；所述密封圈镶嵌于上盖的底板上，且其靠近于底板的外檐设置；所述轴承支撑座共设置有八处呈环形阵列支撑于支撑圆板的顶端；所述环形水槽出水管焊接连通于环形水槽的外壁上，且其向环形水槽的外侧水平延伸凸出；所述第二进水管贯穿通过环形水槽的外壁并与环形水槽内部的喷水管固定连通，且第二进水管与第一进水管通过一处竖直连通管互相连通，此竖直连通管的中间处还垂直连通有进水主管；所述进水主管上安装有电磁阀，且此电磁阀与按压开关电性连接；所述按压开关固定安装于支撑圆板的侧壁上，且按压开关与电机电性相连接；所述基板被置于装置本体的最底部，其圆周侧壁上支撑焊接有四处稳定支撑板，且其中心还为镂空设置；所述电机与减速机为一体式传动设置，且此传动装置通过减速机圆周外壁上的折弯支撑杆，支撑固定于基板的顶端；所述支撑圆板通过三处支撑杆支撑固定于基板的顶端；所述减速机的传动轴与主动齿轮传动连接，且此传动轴贯穿通过支撑圆板中心处的轴承，并通过此轴承与支撑圆板定位转动连接；所述从动齿轮沿主动齿轮呈环形阵列啮合传动共设置有八处，且八处从动齿轮中心传动轴的顶端与末端均镶嵌转动设置有一处轴承；所述从动齿轮中心传动轴的顶端与末端镶嵌转动有的两处轴承分别对应安装置于轴承支撑座的内部与清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔的内部，且清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔上镶嵌设置有密封环，能够起到密封清洗水的作用；所述试管固定环的内壁上镶嵌固定有一圈橡胶固定环，且试管就插置于试管固定环的内部，并通过其内部的橡胶固定环摩擦压紧固定。...

【技术特征摘要】
1.盘式的试管清洗设备，其特征在于：该盘式的试管清洗设备包括清洗筒，定位侧板，清洗筒出水管，上盖，玻璃视窗，支撑座，把手，定位板，定位轴，试管固定环，橡胶环，密封圈，支撑圆板，轴承支撑座，基板，电机，减速机，按压开关，环形导水管，垂直导水管，第一进水管，喷头，进水主管，第二进水管，环形水槽出水管，环形水槽，喷水管，旋转轴，从动齿轮，主动齿轮和试管，所述清洗筒支撑顶置于支撑圆板的正上方，且其圆周外壁上呈环形阵列设置有六处垂直导水管；所述第一进水管焊接连通于环形导水管的外壁上，且第一进水管向清洗筒的外侧延伸凸出；所述定位侧板对称焊接于清洗筒的顶端圆周侧壁上，且两处定位侧板上均开设有两处中心通孔；所述上盖的圆周侧壁上对称焊接固定有两处定位板，且两处定位板的底部端面上均焊接吊置有一根定位轴；所述清洗筒出水管固定连通于清洗筒的圆周侧壁上，且其靠近于清洗筒的底板设置；所述把手的圆周侧壁上还对称设置有两处把手；所述上盖的底板上呈环形真列撑吊置有八组垂直支撑板，每组垂直支撑板分为左右对称两处设置，且呈上、下排列设置的两处试管固定环就被焊接夹置于上述互相对称的两处垂直支撑板之间；所述橡胶环与试管固定环互相对应，并紧贴固定于上盖的底板上；所述密封圈镶嵌于上盖的底板上，且其靠近于底板的外檐设置；所述轴承支撑座共设置有八处呈环形阵列支撑于支撑圆板的顶端；所述环形水槽出水管焊接连通于环形水槽的外壁上，且其向环形水槽的外侧水平延伸凸出；所述第二进水管贯穿通过环形水槽的外壁并与环形水槽内部的喷水管固定连通，且第二进水管与第一进水管通过一处竖直连通管互相连通，此竖直连通管的中间处还垂直连通有进水主管；所述进水主管上安装有电磁阀，且此电磁阀与按压开关电性连接；所述按压开关固定安装于支撑圆板的侧壁上，且按压开关与电机电性相连接；所述基板被置于装置本体的最底部，其圆周侧壁上支撑焊接有四处稳定支撑板，且其中心还为镂空设置；所述电机与减速机为一体式传动设置，且此传动装置通过减速机圆周外壁上的折弯支撑杆，支撑固定于基板的顶端；所述支撑圆板通过三处支撑杆支撑固定于基板的顶端；所述减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦霞，李华想，吕家琦，
申请(专利权)人：温州宏量机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33