多产品多级分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多产品多级分级机，包括机壳，机壳上设有给料口以及朝向给料口方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口，机壳包括多个沿进风口的进风方向依次排列的物料分选单元，进风口朝向机壳内的延伸方向形成贯通各个物料分选单元的气流贯通通道，远离进风口的一端的物料分选单元为细选壳体，细选壳体内腔与气流贯通通道相交的部位设置有用于通过旋转进行离心分选及改变进风气流方向和扰乱进风气流以使进风气流携带的物料发生相互碰撞而打散分离的旋风分级机构，细选壳体的底部设有用于细粒物料出料的细粒出口，旋风分级机构的输出端设有用于细粉状物料出料的细粉出口。适用于各种矿石细粒级物料的多级分级。

Multi product multistage classifier

The utility model discloses a multi-product multi-stage classifier, which comprises a chassis, a feed outlet on the chassis and an air inlet directed towards the feed outlet for providing air flow to blow materials. The chassis comprises a plurality of material sorting units arranged in sequence along the air inlet direction, and the air inlet extends towards the chassis. The direction of the air passage through each material separation unit is formed. The material separation unit far from the end of the air inlet is the fine separation shell. The intersection of the inner chamber of the fine separation shell and the air flow passage is arranged for centrifugal separation by rotation, and for improving the direction of the air flow and disturbing the air flow in order to make the air flow carry. A cyclone grading mechanism with materials colliding with each other and dispersing and separating is provided. The bottom of the fine separation shell is provided with a fine grain outlet for the discharge of fine materials, and the output end of the cyclone grading mechanism is provided with a fine powder outlet for the discharge of fine powder materials. It is suitable for multi-stage classification of all kinds of ore fine-grained materials.

【技术实现步骤摘要】
多产品多级分级机
本技术涉及物料颗粒分级设备
，特别地，涉及一种多产品多级分级机。
技术介绍
在现有物料颗粒物料分级技术中，筛分机可以将一种不同粒径的干物料分级成不同粒径的物料，但筛分机对于细粒级物料的筛分效率很低；对于仅分离一种细粉产品的空气分级机来说其分级效率是较好的，但如果要分出两种或两种以上粒径的产品而且还要分级效率高则很难。如果要分级出一种粒径很小的产品，另一种或另两种以上的粒径较粗的产品，例如同时分级出细粉的产品，同时又要分级出较粗的颗粒的产品，例如0.4mm的产品，以及1mm的产品或2mm的产品，则目前不能做到。而一般的空气分级机又只能分选细粉。现有技术的缺点是：1、生产中如果要从干式物料中高效率地分离出粗中细的两种或两种以上的物料一般都要采用单独的几种分级设备来实施，因此导致工艺系统复杂；2、采用两种或两种以上的分级设备后不但投资大，而且功耗高，配套设备也更多，这样就可能故障率更高。
技术实现思路
本技术提供了一种多产品多级分级机，以解决物料颗粒物料分级，需要采用多种型号的分级设备实施，导致工艺复杂、投资大、功耗高、配套设备多、运行故障率高的技术问题。本技术提供一种多产品多级分级机，包括机壳，机壳上设有给料口以及朝向给料口方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口，机壳包括多个沿进风口的进风方向依次排列的物料分选单元，进风口朝向机壳内的延伸方向形成贯通各个物料分选单元的气流贯通通道，远离进风口的一端的物料分选单元为细选壳体，细选壳体内腔与气流贯通通道相交的部位设置有用于通过旋转进行离心分离及改变进风气流方向和扰乱进风气流以使进风气流携带的物料发生相互碰撞而打散分离的旋风分级机构，细选壳体的底部设有用于细粒物料出料的细粒出口，旋风分级机构的输出端设有用于细粉状物料出料的细粉出口。进一步地，旋风分级机构采用沿水平方向布设并用于旋转产生水平方向的旋风气流的水平旋风机构，或者旋风分级机构采用竖立布设并用于旋转产生竖直方向的旋风气流的立式旋转机构。进一步地，水平旋风机构包括用于旋转产生水平方向的旋风气流进行离心分离及打散分离进风气流携带流入的物料的水平叶轮以及用于驱动水平叶轮旋转的第一驱动装置；第一驱动装置设于机壳外并通过第一转轴驱动水平叶轮旋转。进一步地，立式旋转机构包括用于旋转产生竖直方向的旋风气流进行离心分离及打散分离进风气流携带流入的物料的立式叶轮以及用于驱动立式叶轮旋转的第二驱动装置；第二驱动装置设于机壳外并通过第二转轴驱动立式叶轮旋转。进一步地，旋风分级机构采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的圆棍；或者旋风分级机构采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的条状板；或者旋风分级机构采用用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的锥形叶轮；或者旋风分级机构采用用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的柱形叶轮。进一步地，旋风分级机构外周布设有用于扰乱旋风气流进行离心分离及迫使细料颗粒与周边内壁面相互碰撞和相邻细料颗粒之间相互碰撞的扰流板；扰流板布设于气流贯通通道的延长线上，或者扰流板均布于旋风分级机构外周形成扰流环圈。进一步地，扰流板固接于细选壳体的内壁面上；或者扰流板转动连接于细选壳体的内壁面上。进一步地，相邻两物料分选单元之间的气流贯通通道上布设有用于调节相邻两物料分选单元之间的距离以调节物料粒径分级比例的挡料机构；挡料机构采用至少一块固定或转动连接于机壳内壁面上并用于利用物料粒径差异阻挡不符合粒径要求的物料进入下一物料分选单元的挡料板，挡料板布设方向与气流贯通通道内的进风气流流通方向相交；或者挡料机构采用铰链与挡料板的组合结构，挡料板通过铰链活动连接于机壳内腔壁上。进一步地，气流贯通通道内还设有导流机构。可选地，导流机构处于相邻物料分选单元之间的气流贯通通道上。导流机构采用倾斜的导流板的中间加一偏移角度的控制器可以调节导流板的角度。导流机构用于对气流中夹杂的较粗的颗粒进行碰撞而及时分离，从而使其分选的精度更高，同时还可对气流进行导向。进一步地，靠近进风口的一端的物料分选单元为粗选壳体，给料口设于粗选壳体上部，进风口设于粗选壳体侧向并朝向给料口方向布设，粗选壳体底部设有粗粒出口；给料口下方设有多个用于阻挡和打散从给料口掉落的物料并利用从进风口进入的进风气流进行粗细物料吹送过程中滚动分离的分选板，分选板的两侧板面分别与给料口的进料方向以及进风口的进风气流方向相交；多个分选板从给料口朝向粗粒出口方向排列且沿进风口的进风气流流动方向呈倾斜状的阶梯形排列。进一步地，处于粗选壳体与细选壳体之间的物料分选单元为沿进风口的进风气流流动方向依次排布的粗中粒壳体和中粒壳体；粗中粒壳体底部设有粗中粒出口，中粒壳体底部设有中粒出口；物料分选单元均设置为上大下小的锥形壳体。本技术具有以下有益效果：本技术多产品多级分级机，利用进风口进入的进风气流提供不同粒径颗粒的物料沿进风气流流动方向的运动动力，随着粒径的大小不同逐渐形成不同的下落轨迹从而实现分级；细粒径颗粒随着进风气流朝向细选壳体方向运动，通过细选壳体内布设的旋风分级机构产生细选壳体内腔中的旋风气流进行离心分选，并迫使细粒径物料随旋风气流运动发生相互间的颗粒碰撞以及颗粒与周边壁体之间的碰撞而被打散分离形成细粒物料和细粉物料，同时旋风分级机构的旋转部分也会持续击打细粒径物料使得细粒径物料被打散分离形成细粒物料和细粉物料，其中细粒物料在碰撞后失速而受到自重作用而向下掉落从细粒出口输出，细粉物料从旋风分级机构的输出端随气流排出，从而实现细粒级物料的多级分级。采用一台机械设备同时实现多个粒径级别的产品分级输出，结构简单，实施工艺简单，设备投资小，功耗小，适用于各种矿石细粒级物料的多级分级，也适用于粒径差异大的多种粒径级别的物料的多级分级，适用范围更广。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的带水平旋风机构的多产品多级分级机的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本技术优选实施例的带立式旋转机构的多产品多级分级机的结构示意图；图4是图3的细选壳体的剖视结构示意图；图5是本技术优选实施例的多产品多级分级机的结构示意图；图6是本技术优选实施例的圆棍式旋风分级机构的结构示意图；图7是本技术优选实施例的条状板式旋风分级机构的结构示意图；图8是本技术优选实施例的带锥形叶轮的旋风分级机构的结构示意图；图9是本技术优选实施例的带柱形叶轮的旋风分级机构的结构示意图。图例说明：1、机壳；2、给料口；3、进风口；4、物料分选单元；401、细选壳体；4011、细粒出口；4012、细粉出口；402、粗选壳体；4021、粗粒出口；4022、分选板；403、粗中粒壳体；4031、粗中粒出口；404、中粒壳体；4041、中粒出口；5、气流贯通通道；6、旋风分级机构；601、水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多产品多级分级机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有给料口(2)以及朝向所述给料口(2)方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口(3)，所述机壳(1)包括多个沿所述进风口(3)的进风方向依次排列的物料分选单元(4)，所述进风口(3)朝向所述机壳(1)内的延伸方向形成贯通各个所述物料分选单元(4)的气流贯通通道(5)，其特征在于，远离所述进风口(3)的一端的所述物料分选单元(4)为细选壳体(401)，所述细选壳体(401)内腔与所述气流贯通通道(5)相交的部位设置有用于通过旋转进行离心分选及改变进风气流方向和扰乱进风气流以使进风气流携带的物料发生相互碰撞而打散分离的旋风分级机构(6)，所述细选壳体(401)的底部设有用于细粒物料出料的细粒出口(4011)，所述旋风分级机构(6)的输出端设有用于细粉状物料出料的细粉出口(4012)。

【技术特征摘要】
1.一种多产品多级分级机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有给料口(2)以及朝向所述给料口(2)方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口(3)，所述机壳(1)包括多个沿所述进风口(3)的进风方向依次排列的物料分选单元(4)，所述进风口(3)朝向所述机壳(1)内的延伸方向形成贯通各个所述物料分选单元(4)的气流贯通通道(5)，其特征在于，远离所述进风口(3)的一端的所述物料分选单元(4)为细选壳体(401)，所述细选壳体(401)内腔与所述气流贯通通道(5)相交的部位设置有用于通过旋转进行离心分选及改变进风气流方向和扰乱进风气流以使进风气流携带的物料发生相互碰撞而打散分离的旋风分级机构(6)，所述细选壳体(401)的底部设有用于细粒物料出料的细粒出口(4011)，所述旋风分级机构(6)的输出端设有用于细粉状物料出料的细粉出口(4012)。2.根据权利要求1所述的多产品多级分级机，其特征在于，所述旋风分级机构(6)采用沿水平方向布设并用于旋转产生水平方向的旋风气流的水平旋风机构(601)，或者所述旋风分级机构(6)采用竖立布设并用于旋转产生竖直方向的旋风气流的立式旋转机构(602)。3.根据权利要求2所述的多产品多级分级机，其特征在于，所述水平旋风机构(601)包括用于旋转产生水平方向的旋风气流进行离心分离及打散分离进风气流携带流入的物料的水平叶轮(6011)以及用于驱动所述水平叶轮(6011)旋转的第一驱动装置(6012)；所述第一驱动装置(6012)设于机壳(1)外并通过第一转轴(6013)驱动所述水平叶轮(6011)旋转。4.根据权利要求2所述的多产品多级分级机，其特征在于，所述立式旋转机构(602)包括用于旋转产生竖直方向的旋风气流进行离心分离及打散分离进风气流携带流入的物料的立式叶轮(6021)以及用于驱动所述立式叶轮(6021)旋转的第二驱动装置(6022)；所述第二驱动装置(6022)设于机壳(1)外并通过第二转轴(6023)驱动所述立式叶轮(6021)旋转。5.根据权利要求1所述的多产品多级分级机，其特征在于，所述旋风分级机构(6)采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的圆棍(603)；或者所述旋风分级机构(6)采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的条状板(604)；或者所述旋风分级机构(6)采用用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的锥形叶轮(605)；或者所述旋风分级机构(6)采用用于通过旋转进行离心分离及打散进风气流携带流入的物料的柱形叶轮(606)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志刚，
申请(专利权)人：长沙深湘通用机器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43