热回收高分子管式膜干燥系统技术方案

一种热回收高分子管式膜干燥系统，主要通过空气压缩设备将空气压缩成高温压缩空气，冷却后再经由双塔式高分子管式膜干燥机其中的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来产生具有低温露点的干燥空气，另外，该空气经压缩后会升温，再通过该换热器冷却此高温压缩空气，而该换热器将此热能回收传递给该双塔式高分子管式膜干燥机另外的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来进行再生脱附使用，藉由不断重复切换的程序，可对压缩空气产生低湿度露点的干燥空气，让具有低湿度露点的干燥空气可达‑50℃至‑70℃及再生电热耗电低的效能。

Heat recovery polymer tubular membrane drying system

A heat recovery polymer tubular membrane drying system, which compresses air into high temperature compressed air mainly through air compression equipment, and then generates drying with low temperature dew point through the first tower type polymer tubular membrane dryer or the second tower type polymer tubular membrane dryer in the double tower type polymer tubular membrane dryer after cooling. Dry air, in addition, the air will be heated after compression, and then cooled the high temperature compressed air through the heat exchanger. The heat exchanger will recycle this heat energy and transfer it to the two-tower polymer tubular membrane dryer, the other first tower polymer tubular membrane dryer or the second tower polymer tubular membrane dryer for regenerative stripping. Additional use, through repeated switching procedures, can produce low humidity dew point dry air for compressed air, so that dry air with low humidity dew point can reach 50 to 70 C and low power consumption efficiency of regenerated electric heating.

【技术实现步骤摘要】
热回收高分子管式膜干燥系统
本技术有关于一种热回收高分子管式膜干燥系统，尤指一种用于压缩空气干燥，使具有再生电热耗电低的效能，而适用于压缩空气干燥设备或是类似系统。
技术介绍
习知的干燥机分有冷冻式干燥机及吸附式干燥机等机种，而该吸附式干燥机则有一般型干燥机、加热式吸附型干燥机或是采用空气压缩方式的干燥机等机种，且该加热式吸附型干燥机的设计大都是以大气作为风源，再经加热器加热后进入再生槽进行再生使用，而在使用过程中，须增加风车及电热器，以提供再生使用的风源及热源，所以在再生过程中，因为使用电热器容易造成电量的大幅增加，而产生昂贵的电费。另外，该干燥机于压缩空气时会产生冷凝水，而该压缩空气中冷凝水会造成很多气动设备的困扰，所以在进行压缩空气时不得不经过干燥处理来防止冷凝水形成。而压缩空气的干燥程度一般都是压力露点(PressureDewPoint)来表示，当压力露点温度愈低则代表压缩空气愈干燥，同时也代表了干燥过程中所消耗的能源愈高。而当干燥机采用冷冻式干燥机时，其最低压力露点温度只可达到+3℃左右，另外当干燥机采用加热式吸附型干燥机，其最低压力露点温度虽可达到-40℃，但以总消耗功率来说，比用使用空气压缩方式的干燥机来得高更多。虽然，两者之间的差距是很大，但是以对半导体工业或精密仪器工业来说是不够的，有些对最低压力露点温度压力要求要达到-60℃才行。因此，本专利技术人有鉴于上述缺失，期能提出一种具有较佳的压力露点温度及再生电热耗电低的热回收高分子管式膜干燥系统，令用户可轻易操作组装。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种热回收高分子管式膜干燥系统，主要设有一空气压缩设备、一换热器、一冷却器、一储气桶、一双塔式高分子管式膜干燥机、一压缩干燥空气输出管路及一排气输出管路，并通过该空气压缩设备将空气压缩成高温压缩空气，冷却后再经由双塔式高分子管式膜干燥机的其中的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来产生具有低温露点的干燥空气，另外，该空气经压缩后会升温，再通过该换热器冷却此高温压缩空气，而该换热器将此热能回收传递给该双塔式高分子管式膜干燥机的另外的第一塔式高分子管式膜干燥机或是第二塔式高分子管式膜干燥机来进行再生脱附使用，通过不断重复切换的程序，可对压缩空气产生低湿度露点的干燥空气，让具有低湿度露点的干燥空气可达-50℃至-70℃及再生电热耗电低的效能，进而增加整体的实用性。本技术的另一目的，在于提供一种热回收高分子管式膜干燥系统，通过该第一塔式高分子管式膜干燥机及第二塔式高分子管式膜干燥机分别设有一吸附塔，而该吸附塔以中空管状的高分子管式膜吸附材填充而成，且该中空管状的高分子管式膜吸附材由吸附剂(例如分子筛)与高分子聚合物所组成，其中吸附剂比例10％～90％，制造方法为干纺法，干湿纺法等。而所制成的中空管状的高分子管式膜的直径及外径为2mm以上，以具有高的比表面积，容易吸附，容易脱附，因此吸附剂的用量较传统颗粒型小，即可达到相同的动态吸附效能，在脱附时也自然会使用较少的热能即可完成脱附，因此具有省能效果。另通过吸附剂(例如分子筛)与高分子聚合物使单位体积吸附材重量大，构造较为紧致，而选配适合的吸附材，则可低相对湿度下，仍可吸附水气重量高，且具有高吸附及脱附速率、表面积大、操作稳度性佳及使用寿命长的功效，进而增加整体的使用性。为达上述目的，本技术为一种热回收高分子管式膜干燥系统，设有：一空气压缩设备、一换热器、一冷却器、一储气桶、一双塔式高分子管式膜干燥机、一压缩干燥空气输出管路及一排气输出管路，该空气压缩设备连接一外气管路；该换热器通过一压缩空气管路与该空气压缩设备连接，且该换热器设有一热能管路；该冷却器通过一降温压缩空气管路与该换热器连接；该储气桶通过一冷却压缩空气管路与该冷却器连接，且该储气桶设有一储存压缩空气输出管路；该双塔式高分子管式膜干燥机分设有第一塔式高分子管式膜干燥机及第二塔式高分子管式膜干燥机，而该第一塔式高分子管式膜干燥机设有第一进气管路、第一排气管路、第一再生管路及第一压缩干燥空气管路，且该第二塔式高分子管式膜干燥机设有第二进气管路、第二排气管路、第二再生管路及第二压缩干燥空气管路，另该第一进气管路及第二进气管路与该储气桶的储存压缩空气输出管路连接，而该第一再生管路及第二再生管路与该换热器的热能管路连接；该压缩干燥空气输出管路与该第一塔式高分子管式膜干燥机的第一压缩干燥空气管路及该第二塔式高分子管式膜干燥机的第二压缩干燥空气管路连接；以及该排气输出管路与该第一塔式高分子管式膜干燥机的第一排气管路及该第二塔式高分子管式膜干燥机的第二排气管路连接。为了能够更进一步了解本技术的特征、特点和
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。附图说明图1为本技术的具吸附干燥及再生脱附的系统架构示意图；图2为本技术的具吸附干燥及再生冷却的系统架构示意图；图3为本技术的具再生脱附及吸附干燥的系统架构示意图；图4为本技术的具再生冷却及吸附干燥的系统架构示意图。10、空气压缩设备11、外气管路12、压缩空气管路20、换热器21、外气管路211、风机22、热能管路221、阀门23、降温压缩空气管路30、冷却器31、冷却压缩空气管路40、储气桶41、储存压缩空气输出管路42、却水阀50、双塔式高分子管式膜干燥机51、第一塔式高分子管式膜干燥机511、第一进气管路5111、阀门512、第一排气管路5121、阀门513、第一再生管路5131、阀门514、第一压缩干燥空气管路5141、阀门52、第二塔式高分子管式膜干燥机521、第一进气管路5211、阀门522、第一排气管路5221、阀门523、第一再生管路5231、阀门524、第一压缩干燥空气管路5241、阀门60、压缩干燥空气输出管路61、再生冷却压缩干燥空气管路611、第一阀门612、第二阀门70、排气输出管路80、吸附塔81、中空管状的高分子管式膜吸附材90、电加热器具体实施方式请参阅图1至图4，为本技术实施例的示意图。而本技术的热回收高分子管式膜干燥系统的最佳实施方式运用于压缩空气干燥设备或是类似系统中。而本技术的热回收高分子管式膜干燥系统，主要设有一空气压缩设备10、一换热器20、一冷却器30、一储气桶40、一双塔式高分子管式膜干燥机50、一压缩干燥空气输出管路60及一排气输出管路70(如图1至图4所示)，其中该双塔式高分子管式膜干燥机50分设有第一塔式高分子管式膜干燥机51及第二塔式高分子管式膜干燥机52，而该第一塔式高分子管式膜干燥机51及第二塔式高分子管式膜干燥机52分别设有一吸附塔80，而该吸附塔80以中空管状的高分子管式膜吸附材81填充而成(如图1至图4所示)，且该中空管状的高分子管式膜吸附材81由高分子聚合物及吸附剂制成，而该聚合物为由聚砜(polysulfone，PSF)、聚醚砜(polyethersulfone，PESF)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidenefluoride，PVDF)、聚苯砜(polyphenylsulfone，PPSU)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、醋酸纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收高分子管式膜干燥系统，设有：一空气压缩设备，该空气压缩设备连接一外气管路；一换热器，该换热器系通过一压缩空气管路与该空气压缩设备连接，且该换热器设有一热能管路；一冷却器，该冷却器通过一降温压缩空气管路与该换热器连接；一储气桶，该储气桶通过一冷却压缩空气管路与该冷却器连接，且该储气桶设有一储存压缩空气输出管路；一双塔式高分子管式膜干燥机，该双塔式高分子管式膜干燥机分设有第一塔式高分子管式膜干燥机及第二塔式高分子管式膜干燥机，而该第一塔式高分子管式膜干燥机设有第一进气管路、第一排气管路、第一再生管路及第一压缩干燥空气管路，且该第二塔式高分子管式膜干燥机设有第二进气管路、第二排气管路、第二再生管路及第二压缩干燥空气管路，另该第一进气管路及第二进气管路与该储气桶的储存压缩空气输出管路连接，而该第一再生管路及第二再生管路与该换热器的热能管路连接；一压缩干燥空气输出管路，该压缩干燥空气输出管路与该第一塔式高分子管式膜干燥机的第一压缩干燥空气管路及该第二塔式高分子管式膜干燥机的第二压缩干燥空气管路连接；以及一排气输出管路，该排气输出管路与该第一塔式高分子管式膜干燥机的第一排气管路及该第二塔式高分子管式膜干燥机的第二排气管路连接。...

【技术特征摘要】
2017.12.22 TW 1062190111.一种热回收高分子管式膜干燥系统，设有：一空气压缩设备，该空气压缩设备连接一外气管路；一换热器，该换热器系通过一压缩空气管路与该空气压缩设备连接，且该换热器设有一热能管路；一冷却器，该冷却器通过一降温压缩空气管路与该换热器连接；一储气桶，该储气桶通过一冷却压缩空气管路与该冷却器连接，且该储气桶设有一储存压缩空气输出管路；一双塔式高分子管式膜干燥机，该双塔式高分子管式膜干燥机分设有第一塔式高分子管式膜干燥机及第二塔式高分子管式膜干燥机，而该第一塔式高分子管式膜干燥机设有第一进气管路、第一排气管路、第一再生管路及第一压缩干燥空气管路，且该第二塔式高分子管式膜干燥机设有第二进气管路、第二排气管路、第二再生管路及第二压缩干燥空气管路，另该第一进气管路及第二进气管路与该储气桶的储存压缩空气输出管路连接，而该第一再生管路及第二再生管路与该换热器的热能管路连接；一压缩干燥空气输出管路，该压缩干燥空气输出管路与该第一塔式高分子管式膜干燥机的第一压缩干燥空气管路及该第二塔式高分子管式膜干燥机的第二压缩干燥空气管路连接；以及一排气输出管路，该排气输出管路与该第一塔式高分子管式膜干燥机的第一排气管路及该第二塔式高分子管式膜干燥机的第二排气管路连接。2.如权利要求1所述的热回收高分子管式膜干燥系统，其中该换热器的热能管路进一步设有一电加热器。3.如权利要求1或2所述的热回收高分子管式膜干燥系统，其中该热能管路进一步设有一阀门。4.如权利要求1所述的热回收高分子管式膜干燥系统，其中该压缩干燥空气输出管路进一步设有一再生冷却压缩干燥空气管路，而该再生冷却压缩干燥空气管路与该第一塔式高分子管式膜干燥机的第一再生管路及该第二塔式高分子管式膜干燥机的再生管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石治，扶亚民，
申请(专利权)人：上海华懋环保节能设备有限公司，华懋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31