一种监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，包括安装底板和盖框，安装底板上设有多个用于安装面板的面板安装凹槽，多个面板安装凹槽竖向并排设置，面板安装凹槽的上部设有用于安装上捏手的上安装孔，下部设有用于安装下捏手的下安装孔，面板安装凹槽对应面板贴孔位置处设有避让通孔，盖框的上边框、左边框和右边框盖设在面板安装凹槽的上侧、左侧和右侧，盖框的下边框盖设在面板安装凹槽上，且避让通孔位于盖框内，盖框的上边框设有上捏手型号标识，安装底板下边框设有下捏手型号标识。本实用新型专利技术具有避免面板贴错孔以及上下捏手安装出错、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装
本技术涉及监控产品面板和捏手组装
，尤其涉及一种监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装。
技术介绍
监控产品是铁路产品的核心部件，PCBA(电路板组装)面板组装过程中要进行面板贴孔及上下捏手安装，面板贴孔是对多余不用的孔用铝箔胶带进行贴孔，不同产品贴孔位置不同，在生产过程中经常有贴错的现象，如图1中的B处所示；捏手安装是根据不同产品进行上下捏手安装，由于很多产品上捏手字符具有相似性，在组装过程中易装错，如图1中的A处所示，图1中，11为上捏手，12为面板，13为铝箔胶带，14为下捏手，A处为上捏手型号贴错，B处为面板贴错孔。在制造业中，电路板组装纯属手工作业，人工检查。而在多品种、小批量的生产模式下，捏手、面板的种类成百上千，而其捏手表面的字符检查需要操作员或检查员对照图纸、检验规范进行目检，效率很低且容易漏检。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免面板贴错孔以及上下捏手安装出错、生产效率高的监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，包括安装底板和盖框，所述安装底板上设有多个用于安装面板的面板安装凹槽，多个面板安装凹槽竖向并排设置，所述面板安装凹槽的上部设有用于安装上捏手的上安装孔，下部设有用于安装下捏手的下安装孔，所述面板安装凹槽对应面板贴孔位置处设有避让通孔，所述盖框的上边框、左边框和右边框盖设在面板安装凹槽的上侧、左侧和右侧，所述盖框的下边框盖设在面板安装凹槽上，且避让通孔位于盖框内，所述盖框的上边框设有上捏手型号标识，所述安装底板下边框设有下捏手型号标识。作为上述技术方案的进一步改进：所述盖框与安装底板之间为磁铁吸附连接。所述安装底板一面的四周设有定位柱，另一面的四周对应设有可与定位柱配合的定位槽。所述安装底板和盖框均由合成石板制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，主要的作用是避免面板贴错孔以及上下捏手安装出错，其创新在于：1)具备防呆功能：工装设计巧妙，将要贴的孔位漏空，不需要贴的孔位工装设计堵起，使操作者对面板贴孔实现傻瓜式作业；2)提高操作和检查效率，专门开发成套多个面板安装凹槽，方便批量生产提高效率，同时也提高了检查效率；3)工装进行目视化标识，设置上捏手型号标识和下捏手型号标识，方便全面对比检查且实现批量目视检查，节约检查时间及减少漏检或出错概率。(2)本技术的监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，盖框与安装底板之间为磁铁吸附连接，盖框的主要作用为防止面板翻转贴孔而从面板安装凹槽中掉落，以磁铁吸合，方便操作。(3)本技术的监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，安装底板一面的四周设有定位柱，另一面的四周对应设有可与定位柱配合的定位槽，用于工装之间的叠放，防止面板之间的挤压和碰撞，减少工装放置空间方便转运，同时此工装可作为面板转运工装，面板无需专用转运工装，减少多次操作造成面板划痕。附图说明图1是现有技术中面板贴孔及捏手安装后的结构示意图。图2是本技术的监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装的结构示意图。图3是本技术中安装底板的结构示意图。图4是本技术中盖框的结构示意图。图5是本技术中两个安装底板叠放的位置示意图。图中各标号表示：11、上捏手；12、面板；13、铝箔胶带；14、下捏手；2、安装底板；21、定位柱；22、定位槽；3、盖框；31、定位槽避让孔；4、面板安装凹槽；51、上安装孔；52、下安装孔；6、避让通孔；7、上捏手型号标识；8、下捏手型号标识；9、磁铁区。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图2至图5所示，本实施例的监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，包括安装底板2和盖框3，安装底板2上设有多个用于安装面板12的面板安装凹槽4，多个面板安装凹槽4竖向并排设置，面板安装凹槽4的上部设有用于安装上捏手11的上安装孔51，下部设有用于安装下捏手14的下安装孔52，面板安装凹槽4对应面板12贴孔位置处设有避让通孔6，盖框3的上边框、左边框和右边框盖设在面板安装凹槽4的上侧、左侧和右侧，盖框3的下边框盖设在面板安装凹槽4上，且避让通孔6位于盖框3内，盖框3的上边框设有上捏手型号标识7，安装底板2下边框设有下捏手型号标识8。在具体应用实例中，面板安装凹槽4的数量根据实际生产情况而定。本实施例中，以15个为例，相邻两个面板安装凹槽4前后紧密连接，略有一点间隙即可。使用该工装时，首先，将安装底板2和盖框3分开，将面板12逐个安装于面板安装凹槽4内，盖上盖框3，将二者紧固，接着分别安装上捏手11和下捏手14，最后，将安装底板2和盖框3翻到背面，对面板12上裸露在避让通孔6内的孔进行贴孔；盖框3的上边框设有上捏手型号标识7，安装底板2下边框设有下捏手型号标识8，在安装上捏手11和下捏手14时，可以通过目视检测，上捏手11是否与上捏手型号标识7对应，下捏手14是否与下捏手型号标识8对应，进而判断上捏手11和下捏手14是否安装错误。本实施例中，一个防错工装代表一种型号的面板和捏手，在盖框3的上边框还设有面板工装编号和生产日期等。避让通孔6的大小根据实际贴孔的需求设置。本实技术的监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，主要的作用是避免面板12贴错孔以及上下捏手安装出错。其创新在于：(1)具备防呆功能：工装设计巧妙，将要贴的孔位漏空，不需要贴的孔位工装设计堵起，使操作者对面板12贴孔实现傻瓜式作业；(2)提高操作和检查效率，满足纠错要求：专门开发成套15块甚至更多面板安装凹槽4，方便批量生产提高效率，同时也提高了检查效率；(3)工装进行目视化标识，设置上捏手型号标识7和下捏手型号标识8，方便全面对比检查且实现批量目视检查，节约检查时间及减少漏检或出错概率。本实施例中，盖框3与安装底板2之间为磁铁吸附连接。盖框3的主要作用为防止面板翻转贴孔而从面板安装凹槽4中掉落，以磁铁吸合，方便操作。如图3和图4所示，盖框3与安装底板2上均有磁铁区9，二者盖合后，通过磁铁吸合固定。本实施例中，安装底板2一面的四周设有定位柱21，另一面的四周对应设有可与定位柱21配合的定位槽22。本实施例中，安装底板2上的定位柱21和定位槽22设计六个，用于工装之间的叠放，防止面板12之间的挤压和碰撞，减少工装放置空间方便转运，同时此工装可作为面板12转运工装，无需专用转运工装，减少多次操作造成面板12划痕。安装底板2正面为定位槽22，背面为定位柱21，盖框3上设有避开定位槽22的定位槽避让孔31。多个安装底板2叠放时，上一个安装底板2的定位柱21插于下一个安装底板2的定位槽22内，如图5所示。本实施例中，安装底板2和盖框3均由5mm合成石材料制成，合成石属于防静电材料，对电路板过程转运不会造成ESD(静电释放)影响。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，其特征在于：包括安装底板（2）和盖框（3），所述安装底板（2）上设有多个用于安装面板（12）的面板安装凹槽（4），多个面板安装凹槽（4）竖向并排设置，所述面板安装凹槽（4）的上部设有用于安装上捏手（11）的上安装孔（51），下部设有用于安装下捏手（14）的下安装孔（52），所述面板安装凹槽（4）对应所述面板（12）贴孔位置处设有避让通孔（6），所述盖框（3）的上边框、左边框和右边框盖设在面板安装凹槽（4）的上侧、左侧和右侧，所述盖框（3）的下边框盖设在面板安装凹槽（4）上，且避让通孔（6）位于盖框（3）内，所述盖框（3）的上边框设有上捏手型号标识（7），所述安装底板（2）下边框设有下捏手型号标识（8）。

【技术特征摘要】
1.一种监控产品面板贴孔及捏手安装的防错工装，其特征在于：包括安装底板（2）和盖框（3），所述安装底板（2）上设有多个用于安装面板（12）的面板安装凹槽（4），多个面板安装凹槽（4）竖向并排设置，所述面板安装凹槽（4）的上部设有用于安装上捏手（11）的上安装孔（51），下部设有用于安装下捏手（14）的下安装孔（52），所述面板安装凹槽（4）对应所述面板（12）贴孔位置处设有避让通孔（6），所述盖框（3）的上边框、左边框和右边框盖设在面板安装凹槽（4）的上侧、左侧和右侧，所述盖框（3）的下边框盖设在面板安装凹槽（4）上，且避让通孔（6）位于盖框...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜兰，刘宏，陈鹏，李庆军，周异明，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43