一种复合材料的手机中框制造技术

本新型公开了一种复合材料的手机中框,手机中框包括背板和沿背板外周边缘延伸一周的闭合边框,背板和闭合边框为由整块片状复合金属基材冲压成型的一体式结构,且背板和闭合边框的厚度为0.3mm～0.5mm；闭合边框的内框空间界定为手机中框匹配的容置空间,容置空间内匹配背板的外周侧位置上设有塑胶件；闭合边框包括相对设置的两侧边框及连接两侧边框的上边框和下边框,两侧边框、上边框及下边框均为两端向闭合边框内弯折的弧形边框,两侧边框、上边框和下边框的外侧面均匹配成型有弧形镜面装饰部。本新型的手机中框机械性强、强度高且加工时间短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料的手机中框
本技术涉及手机零部件
,尤其是一种复合材料的手机中框。
技术介绍
随着电子3C产品和家用电器的多样化发展,市场对外观的需求变得越来越多样化,手机材质也经历了天翻地覆的变化,传统的金属和塑胶设计已经司空见惯,电子产品进入了工艺设计的高层次阶段。手机中框是整机中间一块固定硬件的框,有时候也包括与之相连接的结构板,有的是一体成型的、有的组合加工而成,材质有金属框和非金属框,根据手机的档次和厂商的需求而定。目前市场上手机中框,主要采用的是铝合金和不锈钢,结构为分体式结构,将一个产品结构分为两个以上或者多个零件加工,再将零件组合成一个整体,这种工艺的问题和缺点如下：一是,加工时间长,成本高,结构强度弱；二是,对于不锈钢而言,偏重、不易散热、加工难大、加工时间长,成本高，形状难以满足要求；三是,对于铝合金而言，冲压形状有结构性限制，冲压后产品表面有裂纹、强度弱、无法满足镜面效果；四是，不锈钢和铝合金均无法实现一体式结构,不锈钢材料硬，不容易冲压，铝合金材料冲压后开裂。因此，市场亟需通过冲压加工一体成型、机械性强的复合材料的手机中框。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种复合材料的手机中框,该手机中框机械性强、强度高且加工时间短，生产效率高。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下,一种复合材料的手机中框,所述手机中框包括背板和沿所述背板外周边缘延伸一周的闭合边框,所述背板和闭合边框为由整块片状复合金属基材冲压成型的一体式结构,且所述背板和所述闭合边框的厚度为0.3mm～0.5mm；所述闭合边框的内框空间界定为手机中框匹配的容置空间,所述容置空间内匹配背板的外周侧位置上设有塑胶件；所述闭合边框包括相对设置的两侧边框及连接两所述侧边框的上边框和下边框,两所述侧边框、上边框及下边框均为两端向闭合边框内弯折的弧形边框,两所述侧边框、上边框和下边框的外侧面均匹配成型有弧形镜面装饰部。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述容置空间深度为0.7mm～1.0mm。在上述技术方案中,所述塑胶件与所述手机中框热塑固接,且所述塑胶件自所述背板上端面向上凸伸至与所述闭合边框的上端面平齐。在上述技术方案中,两所述侧边框其中之一上制有开关键槽和侧键槽,另一侧边框上制有卡槽与侧键槽，所述上边框上则制有音频插孔，所述下边框上制有充电槽。在上述技术方案中,所述复合金属基材为不锈钢与铝合金复合板或钛合金与铝合金复合板。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:一是,本技术的手机中框采用不锈钢与铝合金复合板或钛合金与铝合金复合板成型,能满足不锈钢成型弧形镜面的外观效果,同时，复合材料可方便手机中框内部结构通过CNC进行加工,材料重量比单一不锈钢/铝合金材料轻48％,手机中框加工效率高、不良率低,生产成本低,手机中框外观优美；二是,复合材料机械性强,采用复合材料冲压成型手机中框,手机中框的机械性强、强度与硬度高,抗拉强度、屈服强度及剥离强度强。附图说明图1为本技术手机中框的立体视图图2为本技术手机中框的正视图；图3为本技术手机中框的仰视图；图4为本技术手机中框的侧视图。图中,1.背板,2.闭合边框,3.容置控制,4.塑胶件,21.侧边框,22.上边框,23.下边框。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征附图1-4实例了本技术的一种复合材料的手机中框的具体实施例,所述手机中框包括背板1和沿所述背板1外周边缘延伸一周的闭合边框2,所述背板1和闭合边框2为由整块片状复合金属基材冲压成型的一体式结构,在本实施例中，所述复合金属基材为不锈钢与铝合金复合板或钛合金与铝合金复合板,实际中,复合金属基材的厚度为1.0mm～1.2mm,而手机中框成型后,所述背板1和所述闭合边框2的厚度为0.3mm～0.5mm,优选0.3mm；所述闭合边框2的内框空间界定为手机中框匹配的容置空间3,所述容置空间3自闭合边框2的上端面向下凹陷的深度为0.7mm～1.0mm,所述容置空间3内匹配背板1的外周侧位置上设有塑胶件4,在本实施例中,所述塑胶件4与所述手机中框热塑固接,且所述塑胶件004自所述背板1上端面向上凸伸至与所述闭合边框1的上端面平齐，实际中,所述塑胶件4是填充在闭合边框2内侧边缘的,且所述塑胶件4成型有若干匹配凹凸槽(附图未标号),若干凹凸槽配合闭合边框2内匹配容置空间3内的安装位用于安装手机的PCBA模组及其它的功能模组及结构件模组；在本实施例中，所述闭合边框2包括相对设置的两侧边框21及连接两所述侧边框21的上边框22和下边框23,需要说明的是，两侧边框21和上边框22及下边框23是自界定的,实际中,为一整体的闭合边框2,两所述侧边框21、上边框22及下边框23均为两端向闭合边框2内弯折的弧形边框(该弧形结构参考附图3-4的标号A、B),两所述侧边框21、上边框22和下边框23的外侧面均匹配成型有弧形镜面装饰部(该弧形镜面装饰部的镜面效果由复合材料复合板的外层材料不锈钢/钛合金产品产生)；两所述侧边框21其中之一上制有开关键槽和侧键槽(附图未显示),另一侧边框21上制有卡槽与侧键槽(附图未显示)，所述上边框22上则制有音频插孔(附图未显示)，所述下边框23上制有充电槽(附图未显示)。需要说明的是,在实际生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料的手机中框,其特征在于,所述手机中框包括背板和沿所述背板外周边缘延伸一周的闭合边框,所述背板和闭合边框为由整块片状复合金属基材冲压成型的一体式结构,且所述背板和所述闭合边框的厚度为0.3mm～0.5mm；所述闭合边框的内框空间界定为手机中框匹配的容置空间,所述容置空间内匹配背板的外周侧位置上设有塑胶件；所述闭合边框包括相对设置的两侧边框及连接两所述侧边框的上边框和下边框,两所述侧边框、上边框及下边框均为两端向闭合边框内弯折的弧形边框,两所述侧边框、上边框和下边框的外侧面均匹配成型有弧形镜面装饰部。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的手机中框,其特征在于,所述手机中框包括背板和沿所述背板外周边缘延伸一周的闭合边框,所述背板和闭合边框为由整块片状复合金属基材冲压成型的一体式结构,且所述背板和所述闭合边框的厚度为0.3mm～0.5mm；所述闭合边框的内框空间界定为手机中框匹配的容置空间,所述容置空间内匹配背板的外周侧位置上设有塑胶件；所述闭合边框包括相对设置的两侧边框及连接两所述侧边框的上边框和下边框,两所述侧边框、上边框及下边框均为两端向闭合边框内弯折的弧形边框,两所述侧边框、上边框和下边框的外侧面均匹配成型有弧形镜面装饰部。2.根据权利要求1所述的一种复...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴合国，
申请(专利权)人：兴科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44