一种紧凑的Micro-USB连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑的Micro‑USB连接器，包括：绝缘外壳、本体和十个PIN针，PIN针贯穿本体，绝缘外壳具有：插拔通道、容纳腔和两个卡孔，容纳腔位于绝缘外壳的后端，插拔通道从绝缘外壳的前端延伸至容纳腔处，插拔通道的一个开口位于绝缘外壳的前端，两个卡孔位于容纳腔的中部，本体具有：基座和两个卡扣，两个卡扣从基座的中部凸起，卡扣的前端为倒钩，基座嵌在所述容纳腔中，卡扣插入所述卡孔中，凸环位于绝缘外壳的前端且环绕插拔通道的开口。上述结构的Micro‑USB连接器不仅结构紧凑，工艺简单，各元件之间定位准确，而且在二次注塑时能有效防止塑胶液体漏入绝缘外壳的内部，避免与USB接头连接失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑的Micro-USB连接器
本技术涉及Micro-USB连接器领域，尤其是涉及一种紧凑的Micro-USB连接器。
技术介绍
Micro-USB连接器比标准USB和MiniUSB连接器更小，节省空间，具有高达10000次的插拔寿命和强度，盲插结构设计。Micro-USB标准支持目前USB的OTG功能，即在没有主机的情况下，便携设备之间可直接实现数据传输，同时提供数据传输和充电，是连接小型设备的最佳选择。中国专利CN204992065公开一种短体USB母座，该母座包括：绝缘主体、胶芯和金属壳体，多个多段弯曲的弹针固定于胶芯内部，胶芯通过弹性卡件固定于绝缘主体内，金属壳体设于绝缘主体外。短体USB母座的体积很小，各元件之间的相对位置精度要求较高。然而，对于上述结构的USB母座，其绝缘主体、胶芯、金属壳体和弹针之间的接合需要经过多个工序完成，若装配过程中某个元件发生移位则会造成连接器与USB接头连接失败的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供一种紧凑的Micro-USB连接器，所述Micro-USB连接器包括：绝缘外壳、本体和十个PIN针，所述PIN针贯穿所述本体，所述绝缘外壳具有：插拔通道、容纳腔和两个卡孔，所述容纳腔位于所述绝缘外壳的后端，所述插拔通道从所述绝缘外壳的前端延伸至所述容纳腔处，所述插拔通道的一个开口位于所述绝缘外壳的前端，两个卡孔位于所述容纳腔的中部；所述本体具有：基座和两个卡扣，两个卡扣从所述基座的中部凸起，所述卡扣的前端为倒钩；所述基座嵌在所述容纳腔中，所述卡扣插入所述卡孔中，所述凸环位于所述绝缘外壳的前端且环绕所述插拔通道的开口。优选地，所述卡扣由金属材料形成。优选地，所述Micro-USB连接器还包括：两个弹片，所述弹片贯穿所述本体，所述弹片具有：定位钩，所述定位钩呈V形，所述定位钩从所述基座的前端凸起。优选地，所述绝缘外壳还具有：两个定位槽，所述定位钩位于所述定位槽中。优选地，所述绝缘外壳还具有：两个凸台，两个凸台分别从所述绝缘外壳的两个侧壁凸起；所述弹片还具有：焊脚，所述焊脚呈L形，所述焊脚沿长度方向从基座的后端凸起。优选地，所述绝缘外壳还具有：十个PIN针槽，所述PIN针具有：接触部分和引脚部分，所述接触部分所述基座的前端凸起，所述引脚部分从所述基座的后端凸起，所述接触部分位于所述PIN针槽中。本技术的有益效果在于：具有上述结构的Micro-USB连接器，不仅结构紧凑，工艺简单，各元件之间定位准确，而且在二次注塑时能有效防止塑胶液体漏入绝缘外壳的内部，避免与USB接头连接失败的问题。附图说明图1为本技术涉及的连接器的示意图；图2为本技术涉及的连接器的另一示意图；图3为本技术涉及的绝缘外壳的示意图；图4为本技术涉及的绝缘外壳的另一示意图；图5为本技术涉及的连接器的内部视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1和图2所示，定义一个长度方向51、一个宽度方向52和一个高度方向53，长度方向51、宽度方向52与高度方向53之间相互垂直。Micro-USB连接器包括：绝缘外壳1、本体2、十个PIN针3和两个弹片4。PIN针3和弹片4都沿长度方向51贯穿本体2，本体2固定在绝缘外壳1的内部，PIN针3的一部分和弹片4的一部分位于绝缘外壳1的内部，PIN针3的另一部分和弹片4的另一部分位于绝缘外壳1的外部。在本实施例中，绝缘外壳1沿长度方向51的长为0.4-0.6mm，沿宽度方向52的宽为0.8-1.2mm，沿高度方向53的高为0.5-0.8mm。如图3和图4所示，绝缘外壳1沿长度方向51的前端为屏平面，绝缘外壳1具有：插拔通道11、十个PIN针槽12、两个定位槽13、两个凸台14、容纳腔15、两个卡孔16和凸环17。容纳腔15沿长度方向51位于绝缘外壳1的后端，插拔通道11沿长度方向51从绝缘外壳1的前端延伸至容纳腔15处，插拔通道11的一个开口位于绝缘外壳1的前端，PIN针槽12沿高度方向53位于插拔通道11的底面，两个定位槽13沿宽度方向52分别位于插拔通道11的两个侧面，两个凸台14沿宽度方向52分别从绝缘外壳1的两个侧壁凸起，两个卡孔16位于容纳腔15的中部，凸环17位于绝缘外壳1的前端且环绕插拔通道11的开口。如图5所示，本体2具有：基座21和两个卡扣22，在本实施例中，卡扣22由金属材料形成，两个卡扣22沿长度方向51从基座21的中部凸起，卡扣22的前端为倒钩。基座21嵌在容纳腔15中，卡扣22插入卡孔16中，卡扣22的倒钩与卡孔16接合。PIN针3具有：接触部分31和引脚部分32，接触部分31沿长度方向51从基座21的前端凸起，引脚部分32沿长度方向51从基座21的后端凸起，接触部分31位于PIN针槽12中。弹片4具有：定位钩41和焊脚42，定位钩41呈V形，焊脚42呈L形。定位钩41沿长度方向51从基座21的前端凸起，焊脚42沿长度方向51从基座21的后端凸起，定位钩41位于定位槽13中。其中，本技术的Micro-USB连接器的绝缘外壳一体成型，结构紧凑，不必进行主体与壳体之间的装配，简化装配工艺，而且能有效避免发生移位的问题。此外，对于一体成型的绝缘外壳，相对于金属壳体来说，其强度较低，因此在Micro-USB连接器装配完成后需要进行二次注塑（即包胶）的操作，凸环17能有效防止液体塑胶进入Micro-USB连接器的内部，避免造成与USB接口连接失败的问题。其中，两个卡扣22和两个卡孔16以两点定位的方式，使绝缘外壳1与本体2之间形成固定，能有效避免绝缘外壳1与本体2之间发生倾斜或偏移，而且金属材料的卡扣22强度比塑胶材料更高。此外，卡扣22位于基座21的中部，卡孔16位于容纳腔15的中部，因此在Micro-USB连接器安装至电子设备的过程中可以有效避免卡扣22与其他元件接触。其中，弹片4可通过焊脚42焊接在电子产品的电路板上，从而使本体2固定在电子产品中；绝缘外壳1可通过两个凸台14与电子产品的壳体形成固定，从而使绝缘外壳1固定在电子产品中。这种将本体2和绝缘外壳1分别固定的方式，有利于进一步增强Micro-USB连接器的固定效果，避免本体2与绝缘外壳1发生偏移或倾斜。其中，弹片4的定位钩41可以固定插入的USB接头，有利于保证USB接头插入至正确的位置，避免PIN针4与USB接头的电极连接失败。其中，由于PIN针3位于PIN针槽12中，因此在USB接头多次插拔后，能防止PIN针3发生偏移，，避免PIN针4与USB接头的电极连接失败。可见，具有上述结构的Micro-USB连接器，不仅结构紧凑，工艺简单，各元件之间定位准确，而且在二次注塑时能有效防止塑胶液体漏入绝缘外壳的内部，避免与USB接头连接失败的问题。特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑的Micro‑USB连接器，所述Micro‑USB连接器包括：绝缘外壳、本体和十个PIN针，所述PIN针贯穿所述本体，其特征在于：所述绝缘外壳具有：插拔通道、容纳腔、两个卡孔和凸环，所述容纳腔位于所述绝缘外壳的后端，所述插拔通道从所述绝缘外壳的前端延伸至所述容纳腔处，所述插拔通道的一个开口位于所述绝缘外壳的前端，两个卡孔位于所述容纳腔的中部；所述本体具有：基座和两个卡扣，两个卡扣从所述基座的中部凸起，所述卡扣的前端为倒钩；所述基座嵌在所述容纳腔中，所述卡扣插入所述卡孔中，所述凸环位于所述绝缘外壳的前端且环绕所述插拔通道的开口。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑的Micro-USB连接器，所述Micro-USB连接器包括：绝缘外壳、本体和十个PIN针，所述PIN针贯穿所述本体，其特征在于：所述绝缘外壳具有：插拔通道、容纳腔、两个卡孔和凸环，所述容纳腔位于所述绝缘外壳的后端，所述插拔通道从所述绝缘外壳的前端延伸至所述容纳腔处，所述插拔通道的一个开口位于所述绝缘外壳的前端，两个卡孔位于所述容纳腔的中部；所述本体具有：基座和两个卡扣，两个卡扣从所述基座的中部凸起，所述卡扣的前端为倒钩；所述基座嵌在所述容纳腔中，所述卡扣插入所述卡孔中，所述凸环位于所述绝缘外壳的前端且环绕所述插拔通道的开口。2.如权利要求1所述的紧凑的Micro-USB连接器，其特征在于：所述卡扣由金属材料形成。3.如权利要求1所述的紧凑的Micro-USB连接器，其特征在于：所述Mic...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆春，
申请(专利权)人：东莞市淳扬电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44