耐振动防水冲压插孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐振动防水冲压插孔，它包括：导电基体；所述导电基体包括：弹性舌片、插孔体、中间部以及压接部；所述导电基体是冲压一体件；所述弹性舌片与所述插孔体连接，所述插孔体与所述中间部连接，所述中间部与所述压接部连接为一体结构；所述中间部外壁上设置有密封堵。本实用新型专利技术使得冲压插孔可单独防水，插孔装入安装孔后，可与安装孔内壁形成径向密封，保证液体不会渗入导线铜丝缝隙中进而扩散到其他区域；另外，本实用新型专利技术插孔可耐高振动，稳定可靠，其本身的加工成本和装配成本非常低廉。总之，本实用新型专利技术解决了现有冲压插孔不能单独防水的问题，同时还增强了插孔的耐振动性，提高了插孔的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
耐振动防水冲压插孔
本技术涉及插孔
，具体涉及一种耐振动防水冲压插孔。
技术介绍
电连接器一般由插头、插座及接插件组成，接触件又由互相匹配的插针与插孔组成。在使用的时候，插针和插孔中的一个被装配在插头壳体中，另一个被装配在插座壳体中。通常插头和插座在对插面设有密封结构，插合后防水等级能达IP67，接插件则是在插头与插座插合后形成的密封腔体内使用。在使用过程中，一旦对插面的密封圈失效(或者插头与插座分离)，液体进入密封腔体内部，由于接插件两端是通过绝缘皮所包裹的导线相连，虽然绝缘皮外部可用封线体进行密封，但导线内部铜丝与铜丝间存在间隙，液体会渗入铜丝间隙中通过毛细现象流入与其相连的电气元件，造成大范围短路与漏电事故。现有冲压接插件的插孔大都为复合型，包含内端子和外端子部分，具体分为以下两种：一种是冠簧结构的插孔，这种插孔的加工及安装既费时又费力，成本过高；另一种是片簧结构的插孔，这种插孔采用的是虚点接触，在高振动的环境下容易发生瞬断，其稳定性不高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，本技术目的之一在于提供一种尾部防水插孔，可保证液体不会渗入导线铜丝缝隙中进而扩散到其他区域；本技术的另一目的在于提供一种耐高振动、稳定可靠的冲压插孔，其本身的加工成本和装配成本非常低廉，可应用于广泛的市场。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种耐振动防水冲压插孔，它包括：导电基体；所述导电基体包括：弹性舌片、插孔体、中间部以及压接部；所述导电基体是冲压一体件；所述弹性舌片与所述插孔体连接，所述插孔体与所述中间部连接，所述中间部与所述压接部连接为一体结构；所述中间部外壁上设置有密封堵。更进一步的技术方案是所述的密封堵采用塑封形式设置在导电基体的中间部上。更进一步的技术方案是所述的密封堵外壁设置有至少一个环形密封凸起。更进一步的技术方案是所述的中间部上设置有用于与所述密封堵实现紧固连接的紧固结构。更进一步的技术方案是所述的紧固结构为设置在所述中间部上的穿孔、倒刺或凸点。更进一步的技术方案是所述的弹性舌片沿圆周分布，相邻弹性舌片之间设置有切口；弹性舌片与所述插孔体相连的一端为固定端，延伸的另一端为活动端，所述活动端设有收缩口。更进一步的技术方案是所述的收缩口内侧表面设置有凸点。更进一步的技术方案是所述的收缩口为弹性收缩口。更进一步的技术方案是所述的插孔体通过冲压卷圆成型，所述插孔体的卷圆交接处设置有燕尾槽。更进一步的技术方案是所述的压接部包括：用于压接导线芯线部分的第一对翼片和用于压接导线的绝缘衬套的第二对翼片。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果之一是：相比常见的冲压插孔，大多为含有簧片的复合型端子，零部件多，成本偏高。本技术的插孔采用整体式结构，减少零部件，插孔体积得到缩小，能适配多种使用空间，且该结构简单、生产效率高。相比常见的冲压插孔，尾部仅设有压接部，没有设计防水结构。本技术的插孔尾部通过植入塑封件提高插孔防水性能，使得连接器进水后液体不会渗入导线扩散到其他区域。本技术使得冲压插孔可单独防水，插孔装入安装孔后，可与安装孔内壁形成径向密封，保证液体不会渗入导线铜丝缝隙中进而扩散到其他区域；另外，本技术插孔可耐高振动，稳定可靠，其本身的加工成本和装配成本非常低廉。总之，本技术解决了现有冲压插孔不能单独防水的问题，同时还增强了插孔的耐振动性，提高了插孔的可靠性。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其他的附图。图1为本技术一个实施例中的导电基体构示意图。图2为本技术一个实施例的整体结构示意图。附图标记说明：1.弹性舌片1a.活动端1b.固定端1c.收缩口2.插孔体3.中间部4.压接部4a.第一对翼片4b.第二对翼片5.密封堵5a.环形密封凸起6.窗口7.燕尾槽。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式进行详细描述。在下面的详细描述中，出于解释的目的描述了许多具体描述以便能够彻底理解所公开的实施方案，然而，很明显一个或多个实施方式可以在不使用这些具体描述的情况下实施，在其他实例中，示意性地显示已知结构和装置，以便简化附图。如图1所示，根据本技术的一个实施例，本实施例公开的耐振动防水冲压插孔，它包括：导电基体；所述导电基体包括：弹性舌片1、插孔体2、中间部3以及压接部4；为了精简工艺，降低成本及提升机械强度，导电基体是铜材冲压一体件。进一步还可以进行连续冲压，这更加降低了单个插孔的成本。相比常见的冲压插孔，大多为含有簧片的复合型端子，零部件多，成本偏高。本技术的插孔采用整体式结构，减少零部件，插孔体积得到缩小，能适配多种使用空间，且该结构简单、生产效率高。如图2所示，本实施例的耐振动防水冲压插孔的所有弹性舌片1均自所述插孔体2一端延伸至彼此靠近，且处于同一锥面上，弹性舌片中间围成一容腔，可容纳对配端插入对配插针；弹性舌片1与插孔体2相连的一端为固定端1b，延伸的另一端为活动端1a。每个弹性舌片1沿圆周均匀间隔分布，每两个弹性舌片1为一个接触对，每个所述接触对径向正对设置，为了便于制造及获得均匀导电性能，在本技术中，所述弹性舌片1的厚度均匀一致。本实施例中所述弹性舌片1在活动端1a形成一个收缩口1c，收缩口1c具有弹性，直径可以变化，当对配插针插入收缩口1c时，收缩口1c紧压住插针实现电路导通。进一步可在收缩口1c表面设置凸点，确保在高振动的环境下针孔也能保持良好可靠的接触，信号连续不产生瞬断。本实施例中插孔体2为圆筒状，通过冲压卷圆成型，为了增强插孔体2卷圆后的保持性能，在插孔体2冲压成型后留下的卷圆交接处设有燕尾槽7，使得插孔体2经卷圆后形成近乎封闭的圆筒。如图1和图2所示，本实施例中密封堵5和导电基体是两个独立的部件而非一体成型，密封堵5采用塑封形式设置在导电基体中间部3，可选的，密封堵5材料为硅橡胶。中间部3用于衔接插孔体2和压接部4，中间部上3设置有贯穿的窗口6，也可以是倒刺或者凸点，有利于塑封的密封堵5能够不可分离的固定于导电基体中间部3。可选的，中间部3位置可另外设置。本实施例中密封堵5沿插孔体2径向向外突出，可选的，密封堵5外壁至少含有一个环形密封凸起5a(密封堵5的长度及直径可以另外设置)。插孔装入安装孔后，可与安装孔内壁形成径向密封，此时，液体与导线铜丝隔绝，无法渗入铜丝间隙中。相比常见的冲压插孔，尾部仅设有压接部，没有设计防水结构。本技术的插孔尾部通过植入塑封件提高插孔防水性能，使得连接器进水后液体不会渗入导线扩散到其他区域。本实施例中插孔压接部4用于连接导线，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐振动防水冲压插孔，它包括：导电基体；所述导电基体包括：弹性舌片、插孔体、中间部以及压接部；其特征在于：所述导电基体是冲压一体件；所述弹性舌片与所述插孔体连接，所述插孔体与所述中间部连接，所述中间部与所述压接部连接为一体结构；所述中间部外壁上设置有密封堵。

【技术特征摘要】
1.一种耐振动防水冲压插孔，它包括：导电基体；所述导电基体包括：弹性舌片、插孔体、中间部以及压接部；其特征在于：所述导电基体是冲压一体件；所述弹性舌片与所述插孔体连接，所述插孔体与所述中间部连接，所述中间部与所述压接部连接为一体结构；所述中间部外壁上设置有密封堵。2.根据权利要求1所述的耐振动防水冲压插孔，其特征在于所述的密封堵采用塑封形式设置在导电基体的中间部上。3.根据权利要求1所述的耐振动防水冲压插孔，其特征在于所述的密封堵外壁设置有至少一个环形密封凸起。4.根据权利要求1所述的耐振动防水冲压插孔，其特征在于所述的中间部上设置有用于与所述密封堵实现紧固连接的紧固结构。5.根据权利要求4所述的耐振动防水冲压插孔，其特征在于所述的紧固结构为设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂辉，张智玲，李统刚，郭亮，
申请(专利权)人：四川永贵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51